OSENC 자력 선별
하우징형 영구자석 드럼 선별기
밀폐형 연속 철계 이물 선별
하우징형 영구자석 드럼은 투입구를 통해 건식 원료를 공급받아 고정식 자기 회로가 내장된 회전 드럼으로 이송하고, 조절식 스플리터를 이용해 자성 및 비자성 물질의 이동 경로를 분리합니다. 원료의 거동, 공급 분포, 입도, 드럼 형상, 회전 속도, 자력 작용각, 마모 및 인터페이스 도면을 기준으로 시스템을 선정하십시오.
선별 작동 원리
- 원료가 제어된 투입구를 통해 케이싱 내부로 유입됩니다.
- 피더, 슈트 또는 디플렉터가 원료를 드럼 폭 전체에 고르게 분산시킵니다.
- 자력에 반응하는 철계 이물은 자력 구간에서 회전 쉘에 흡착됩니다.
- 비자성 원료는 정상 궤적을 따라 이동합니다.
- 쉘은 철계 이물을 비자성 원료 배출 지점 너머까지 운반합니다.
- 철계 이물은 유효 자기장을 벗어나면 떨어져 별도의 배출구로 배출됩니다.
최적 적용 원료 조건
케이싱형 드럼은 일반적으로 심한 브리징이나 제어되지 않은 충격 없이 고르게 분산할 수 있는 건조 상태의 유동성이 좋은 분체, 입상물, 플레이크, 칩, 파유리 또는 파쇄물에 적합한지 검토합니다. 점착성 또는 습윤 원료, 고온 원료, 압송 원료, 약자성 원료나 마모성이 매우 높은 원료는 별도의 엔지니어링 검토와 시험이 필요합니다.
사양 검토 항목
| 입력 항목 | 선정에 미치는 영향 |
|---|---|
| 입도 및 단체분리도 | 노출, 충돌 및 이동 궤적을 좌우 |
| 처리 능력 및 벌크 밀도 | 공급층 두께와 유효 폭을 좌우 |
| 수분 및 유동성 | 퇴적 및 막힘을 좌우 |
| 드럼 직경/폭 | 노출 면적과 접촉 계면을 좌우 |
| 회전 속도 | 접촉 시간과 배출 궤적을 변화시킴 |
| 자력 작용 각도/자극 구조 | 흡착 및 이탈 구간을 좌우 |
| 분리판 위치 | 실제 이동 궤적이 형성된 후 산물 분리를 좌우 |
처리 능력에는 조건을 반드시 명시
근거 조건이 없는 하나의 범용 t/h 범위를 그대로 적용해서는 안 됩니다. 모든 처리 능력 표기에는 원료, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 공급 폭, 공급 방식, 드럼 회전 속도, 공급층 두께 및 요구 선별 결과를 명시해야 합니다. 평균 유량이 허용 범위로 보이더라도 순간 최대 유입량에 따라 케이싱과 드럼 사양을 선정해야 할 수 있습니다.
하우징 및 기계 설계
- 투입구, 자성물 및 비자성물 배출구, 플랜지 및 전체 높이
- 드럼 축, 베어링, 구동 장치, 감속기, 회전 및 안전 커버
- 점검 도어, 청소용 접근부, 인양 장치 및 지지 프레임
- 분배판 조정 및 잠금
- 내마모 라이너, 셸 보호, 씰 및 분진 제어
- 필요시 제품 접촉부 재질 및 표면 마감
마모 방지와 자기 간극
셸, 라이너, 육성층 또는 보호 커버가 두꺼워지면 자기 회로와 포집 대상물 사이의 거리가 증가합니다. 마모 조건과 자기장 노출을 함께 검토해야 합니다. 신규 구성을 재검증하지 않는 한, 마모 부품은 핵심 형상을 변경하지 않고 교체할 수 있어야 합니다.
시험 및 시운전
치수, 연결부, 회전 상태, 런아웃/작동 상태, 구동 방향, 분배판 조정 범위, 안전 커버 및 셸의 지정 지점에서 측정한 자기 특성을 확인합니다. 대표 시료 시험에서는 투입 조건, 속도, 폭, 수분, 설정값, 채취 산물 및 분석 결과를 기록해야 합니다. 무부하 운전만으로는 회수율이나 순도를 입증할 수 없습니다.
드럼 검토 요청
원료, 입도, 처리 능력, 밀도, 수분, 온도, 제거 대상 철계 이물, 투입구/배출구 도면, 공급 방식, 설치 가능 공간, 마모 조건, 청소 방식 및 요구 검수 기준을 보내 주십시오.
하우징형 드럼 자력선별기 견적 요청 입력 항목
견적서에는 회전식 마그네틱 드럼에 공급되는 건조하고 유동성이 좋은 원료를 명시하고, 제안하는 각 기능을 운전 또는 인수 요건과 연계해야 합니다.
| 선정 기준 | 원료의 이동 궤적, 단체분리 상태, 하우징 구조와 필요한 자성물 및 비자성물 배출 위치를 기준으로 상부, 하부 또는 기타 공급 방식을 선택합니다. |
|---|---|
| 적용 조건 | 원료, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 유동성, 마모성, 온도, 대상물의 자력 반응, 정상 및 최대 처리 능력 |
| 기계적 연결 조건 | 투입구, 원료 분산기, 유효 작업 폭, 드럼 회전 속도, 자기 작용각, 분리판, 배출구, 구동부, 안전 가드 및 정비 접근 공간을 정의합니다. |
| 세척 및 정비 | 드럼 셸, 분리판, 베어링, 구동부 및 내마모 라이너의 접근 방법을 계획하고, 흡착되거나 감긴 물질의 제거 방법을 정의합니다. |
| 검수 방법 | 치수, 런아웃, 회전 상태, 자기 측정 위치, 무부하 운전 및 대표 분획 시료 채취 방법을 합의합니다. |
프로젝트 범위 및 공급 경계
하우징형 영구자석 드럼 자력선별기 적용 범위
- 이 페이지는 프로젝트별 구성 페이지이며, 일률적으로 적용되는 공개 성능을 갖춘 정식 출시 표준 모델 페이지가 아닙니다.
- 문의 건에 대해 제조 방식, 승인 도면, 벨트 폭과 속도, 적재층 두께, 정격 현수 높이, 최대 혼입 철편 크기, 청소 방식 및 구조 연결 조건을 확인합니다.
- 치수, 자기장 수치, 흡착력, 처리 능력, 선별 결과, 재질, 인증, 납기 및 보증은 추적 가능한 견적서, 도면, 검사 문서 또는 주문 문서에 명시된 경우에만 해당 프로젝트의 확정 사항이 됩니다.
프로젝트 구성을 위해 필요한 정보
하우징형 영구자석 드럼 자력선별기 입력 정보 세트
- 제공된 데이터의 활용 방법: 제안서를 구성하거나 부적합한 옵션을 제외하기 전에 원료 특성, 이물 혼입 위험, 생산 목표 및 라인 연계 조건을 검토합니다.
- 원료: 명칭 및 조성, 건식 또는 습식, 분체·입상물·괴상물·섬유상 물질 또는 슬러리, 최소·최대·일반 입도 분포, 수분, 점착성, 고결 또는 브리징 경향, 마모성, 부식성, 벌크 밀도, 정상 온도 및 최고 온도.
- 생산 및 목표: 정상 및 최대 처리량, 연속 또는 배치 공급, 공급 균일성, 이물 제거 또는 회수 목표, 확인된 경우 자성 반응, 일반 및 최대 대상 크기, 초기 농도, 허용 잔류량, 제품 손실 허용 여부.
- 설치 조건: 벨트 폭 및 속도, 정상 및 최대 적재층 두께, 자석 위치 및 정격 작업 거리, 현수 및 유지보수에 필요한 공간, 지지 및 인양 방식; 청소 방법, 허용 가능한 가동 중단 시간, 접촉부 재질, 내마모성 및 내식성 요구사항; 실내, 실외, 물세척, 고습도, 분진 또는 위험 구역 조건.
- 프로젝트 지원 자료: 자동 배출식 장치를 검토하는 경우 구동 전압, 주파수 및 상수; 제어 인터페이스 및 현장 에어 요구사항; 도착 국가; 시험이 필요한 경우 최신 도면, 현장 사진, 가동 영상 및 대표 원료/이물 샘플.
- 다음 단계 제공 자료: 확정된 입력 조건을 바탕으로 프로젝트별 도면과 검사 계획을 작성합니다. 합의된 설계와 필요한 대표 시료 시험 또는 현장 인수 시험을 통해 결과가 입증되기 전까지는 성능이 확정된 것으로 간주하지 않습니다.
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 결정에서 “최적 원료 조건”이 중요한 이유는 무엇입니까?
하우징형 드럼은 일반적으로 심한 브리징이나 제어되지 않은 충격 없이 고르게 공급할 수 있는 건조 상태의 유동성이 좋은 분체, 입상물, 플레이크, 칩, 파유리 또는 파쇄물을 대상으로 검토합니다.
이 결정에서 “처리 능력에 운전 조건을 명시해야 하는 이유”가 중요한 이유는 무엇입니까?
산정 조건이 없는 단일 범용 t/h 범위를 그대로 받아들여서는 안 됩니다. 처리 능력을 제시할 때는 반드시 원료, 입도 분포, 벌크 밀도, 수분, 공급 폭, 공급 방식, 드럼 회전 속도, 원료층 두께 및 요구 선별 결과를 명시해야 합니다.
이 결정에서 “내마모 보호와 자기 간극”이 중요한 이유는 무엇입니까?
두꺼운 셸, 라이너, 부착물 또는 보호 커버는 자기 회로와 선별 대상 사이의 거리를 증가시킵니다.