분체 및 입상물용 자력선별기 선정 방법

최대 Gauss 값이 아닌 원료 흐름부터 검토

미세 철계 입자가 포집되려면 유효 자극 영역에 충분히 가까이 통과해야 합니다. 원료가 튜브 위에서 브리징되거나 활성 영역을 우회하거나 제어되지 않은 두꺼운 원료층으로 통과하면 표면 측정값이 높아도 효과를 발휘할 수 없습니다. 분체가 자유 유동성인지, 분진이 많은지, 응집성이 있는지, 유분을 함유하는지, 흡습성이 있는지, 마모성이 있는지 또는 정전기가 축적되기 쉬운지 명시하십시오.

제품 구조 선택

포집 성능과 원료 흐름을 좌우하는 튜브 간격

튜브 간격을 좁히면 더 많은 원료가 자석 표면 가까이 흐르도록 유도할 수 있지만 유효 개구 면적은 줄어듭니다. 튜브 열 수를 늘리면 접촉 기회가 많아지지만 압력 손실과 브리징 위험도 증가합니다. 큰 입상물이 통과하려면 충분한 간격이 필요하며, 응집성 미분에는 다른 공급 방식이나 교반 전략이 필요할 수 있습니다. “튜브 수 증가”와 “열 수 증가”가 모든 조건에서 성능 향상으로 이어지는 것은 아닙니다.

자기 성능 사양 지정 방법

측정 지점, 거리, 자극 위치, 측정 기기, 온도 및 허용오차를 명시하십시오. 예를 들어 마그네틱 튜브 표면에서 직접 측정한 최댓값과 외부 슬리브의 지정 지점 전반에 적용되는 최솟값 요건을 구분해야 합니다. 간편 청소형 슬리브는 자석 코어와의 거리를 늘리므로 조립이 완료된 제품 상태에서 시험해야 합니다.

청소 주기가 실제 성능에 미치는 영향

포집된 철계 이물과 제품 퇴적물은 자력이 작용하는 표면을 차폐하고 원료 흐름을 제한할 수 있습니다. 시운전 중에는 점검 빈도를 높이고 누적 이물량을 기록하여, 퇴적층이 과도해지기 전에 청소하도록 주기를 설정하십시오. 작업자가 안전하게 접근하여 어셈블리를 분리할 수 없다면 공칭 자기장 세기는 의미가 없습니다.

식품·제약 및 위생 적용 시 검토 범위

스테인리스강 등급, 표면 조도, 용접부 처리, 밀봉재, 데드 스페이스, 세척 방법 및 제품 접촉부 관련 문서를 확인하십시오. 한 부품에 스테인리스강을 사용했다는 이유만으로 격자형 자석이 “FDA 승인”을 받은 것은 아닙니다. 압력, 진공, 가연성 분진 및 정치 세정(CIP) 조건은 별도의 엔지니어링 검토가 필요합니다.

시험이 필요한 경우

• 대상 이물이 미세하거나 자력 반응이 약하거나 식별하기 어려운 경우.
• 분체가 끈적이거나 지방 성분 또는 수분을 함유하거나 브리징이 발생하기 쉬운 경우.
• 구매자가 잔류 철분 또는 순도에 대한 수치 결과를 요구하는 경우.
• 원료가 포집면을 마모시키거나 움푹 들어가게 할 수 있는 경우.
• 가용 개구 면적에 비해 처리량이 많은 경우.

대표성 있는 투입 원료를 사용하고 질량, 유량, 수분, 입도, 구성, 청소 조건 및 분석 방법을 기록하십시오.

흔히 발생하는 실수

• 단일 최대 Gauss 수치만으로 구매 결정
• 정확한 측정 위치 무시
• 분체가 막힐 때까지 간격 축소
• 자연 낙하식 하우징을 내압 사양으로 간주
• 인출 공간이 없는 곳에 수동식 격자형 자석 사용
• 퇴적물이 포집면을 덮을 때까지 방치

OSENC에 필요한 정보

원료명, 입도 범위, 벌크 밀도, 처리 능력 및 최대 유량, 수분, 온도, 제거 대상 이물, 개구부 및 플랜지 도면, 공급 방식, 청소 주기, 가용 인출 공간, 스테인리스 재질/표면 마감 요구사항 및 검수 방법을 보내주십시오.

분체 철계 이물 제거 적용 검토 요청