자력 선별 장비 및 맞춤형 자석 솔루션
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장비 비교

마그네틱 드럼과 현수식 자력선별기 비교

원료가 배출 지점에서 낙하하는 경우에는 마그네틱 드럼을 선택하십시오. 원료가 컨베이어 위에서 이송되고 벨트에서 대형 혼입 철편을 들어 올려 제거해야 하는 경우에는 현수식 자력선별기를 선택하십시오.

적합한 장비는 설치 지점, 원료층 두께, 철계 이물 크기, 벨트 속도 및 청소 요구 조건에 따라 달라집니다. OSENC는 마그네틱 드럼, 현수식 자력선별기 또는 2단 시스템을 제안하기 전에 라인 사진을 검토합니다.

동일한 원료 이송 라인에 적용된 마그네틱 드럼과 현수식 자력선별기
마그네틱 드럼 선택

원료가 슈트, 피더 또는 컨베이어 배출부에서 낙하하며, 포집된 철계 이물과 정상 원료를 연속으로 분리해야 하는 경우.

현수식 자력선별기 선택

원료가 컨베이어로 이송되며, 주요 목적이 파쇄기, 슈레더 또는 스크린 전단에서 대형 혼입 철편을 제거하는 경우.

설치 위치 예시

아래 이미지를 통해 배출 지점 선별, 벨트 상부 설비 보호, 단계별 선별 및 사양 검토 방식을 비교할 수 있습니다.

OSENC 자력선별기 선정을 위한 마그네틱 드럼 및 현수식 자력선별기
OSENC 자력선별기 선정을 위한 배출 지점용 마그네틱 드럼
OSENC 자력선별기 선정을 위한 재활용 라인 보호
OSENC 자력선별기 선정을 위한 라인 치수 확인

주요 차이점

마그네틱 드럼은 원료가 회전하는 자석 표면 위 또는 가까이를 직접 통과할 때 철계 이물을 선별합니다. 원료 흐름이 일정하게 제어되고 정상 원료와 철계 이물이 각각 별도의 경로로 배출되는 조건에 적합합니다.

현수식 자력선별기는 벨트 위를 이동하는 원료에서 철계 이물을 위쪽으로 끌어올려 제거합니다. 기존 벨트 컨베이어 상부에 비교적 쉽게 추가 설치할 수 있지만, 설치 높이가 너무 높거나 원료층이 너무 두꺼우면 성능이 저하될 수 있습니다.

설치 위치 마그네틱 드럼 현수식 자력선별기 배출 지점 벨트 컨베이어 상부

항목별 비교

설치 위치마그네틱 드럼: 배출 지점 또는 피더 출구. 현수식 자력선별기: 벨트 컨베이어 상부.
철계 이물 유형드럼: 연속 선별 및 노출된 철편 제거. 현수식 자력선별기: 벨트 위의 대형 혼입 철편을 들어 올려 제거.
작업 간격마그네틱 드럼은 일반적으로 원료와 더 가까이 접촉한 상태에서 작동합니다. 현수식 자력선별기는 설치 높이와 원료층 깊이를 극복해야 합니다.
세척마그네틱 드럼은 철편을 연속 배출합니다. 현수식 자력선별기는 수동 청소식 또는 자동 배출식 오버밴드 구조로 설계할 수 있습니다.
주요 적용 산업재활용, 광업, 골재, 목재, 폐기물 및 건식 벌크 원료 처리 분야에서 두 장비 모두 사용할 수 있지만, 설치 위치는 서로 다릅니다.
잘못된 선정 주의: 현수식 자력선별기를 깊은 원료층 위에 지나치게 높게 설치하면 철편을 놓칠 수 있습니다. 원료가 고르게 펼쳐지지 않거나 자기장과 충분히 접촉하지 못하는 위치에 드럼을 설치해도 성능이 저하될 수 있습니다.
2단계 라인 구성 옵션 1. 대형 철편 제거 2. 배출부에서 잔류 철편 제거 포집된 철편

두 장비를 함께 사용할 수 있습니까?

예. 재활용, 광업, 골재 및 폐기물 처리 라인에서는 현수식 자력선별기를 사용해 파쇄기 또는 슈레더 전단에서 대형 혼입 철편을 제거할 수 있습니다. 이후 원료가 해쇄되거나 입도가 감소한 뒤 후단 배출 지점에서 마그네틱 드럼을 적용하면 선별 성능을 높일 수 있습니다.

이러한 2단계 방식은 1차 목적이 설비 보호이고, 2차 목적이 제품 정제 또는 철금속 회수인 경우에 적합합니다.

장비 추천을 위해 보내주실 정보

라인 세부 정보

  • 컨베이어 또는 슈트 사진
  • 벨트 폭, 배출부 폭 및 낙하 높이(mm 또는 inch)
  • 벨트 속도 및 이송 방식
  • 설치 및 청소에 사용 가능한 공간
  • 수동 청소 또는 자동 배출 방식 필요 여부

원료 정보

  • 원료 종류, 건식 또는 습식 상태 및 처리 능력
  • 입도 범위 및 원료층 두께
  • 철편의 크기, 형상, 사진 및 예상 혼입 비율
  • 목표: 파쇄기 보호, 제품 순도 향상 또는 철금속 회수
  • 분진, 부식, 고온 또는 인화 위험

건식/습식 적용 구분 및 자석 유형 참고사항

건식 벨트 이송 원료원료층 깊이와 작업 간극을 알면 일반적으로 현수식 자력선별기와 마그네틱 드럼의 적용성을 더 쉽게 검토할 수 있습니다.
습윤·점착성 또는 슬러리 원료추가 검토가 필요합니다. 이 페이지는 습식 드럼형 자력선별기 선정 페이지가 아니며, 습식 슬러리는 건식 컨베이어 이송물과 동일한 조건으로 취급해서는 안 됩니다.
영구자석식 또는 전자석식현수식 자력선별기는 운전 조건, 철편 크기, 현수 높이 및 전원 조건에 따라 영구자석식 또는 전자석식을 적용할 수 있습니다. 라인 상세 조건 없이 임의로 선정해서는 안 됩니다.
작업 간격현수식 자력선별기의 경우 벨트 두께, 원료층 깊이 및 현수 높이가 모두 실제 작업 거리를 증가시킵니다. 마그네틱 드럼은 접촉 경로와 배출부 형상이 중요합니다.

마그네틱 드럼과 현수식 자력선별기 FAQ

파쇄기 보호에는 어느 쪽이 더 적합합니까?

특히 대형 혼입 철편의 위험이 있는 경우, 파쇄기 전단의 컨베이어 상부에는 현수식 자력선별기가 더 적합한 경우가 많습니다.

제품 내 철계 이물 제거에는 어느 쪽이 더 적합합니까?

배출 지점에서 원료가 드럼 전체에 고르게 펼쳐지고 정제된 원료를 별도로 배출할 수 있는 경우, 마그네틱 드럼이 더 적합할 수 있습니다.

OSENC는 사진을 바탕으로 장비를 추천할 수 있습니까?

예. 일반적으로 사진과 치수 정보가 있으면 제품명만 제공하는 경우보다 훨씬 정확하게 1차 장비를 추천할 수 있습니다.

생산 라인용 마그네틱 드럼과 현수식 자력선별기 비교

컨베이어 폭, 배출 높이, 원료 적재층 두께, 처리 능력, 철계 이물 크기 및 설치 현장 사진을 보내주십시오. OSENC가 마그네틱 드럼, 현수식 자력선별기 또는 2단 구성 중 어느 방식이 더 적합한지 판단해 드립니다.

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