모래, 광물, 골재 및 재활용 원료용 건식 벌크 자력선별기
건식 벌크 자력선별기는 유동성이 좋은 원료가 스크린, 파쇄기, 포장 설비 또는 선별 설비에 도달하기 전에 철금속을 제거합니다.
모래, 골재, 건식 광물, 슬래그 및 파쇄 재활용 원료의 경우 OSENC는 마그네틱 드럼, 현수식 자력선별기 또는 기타 선별 장비를 추천하기 전에 처리 능력, 공급 폭, 원료층 두께 및 철편 크기를 확인합니다. 적합한 장비는 원료의 낙하 방식, 적재층 깊이, 그리고 적용 목적이 설비 보호, 제품 청정도 향상 또는 금속 회수 중 무엇인지에 따라 달라집니다.
모래, 골재, 건식 광물, 슬래그, 쇄석, 유리 컬릿, 플라스틱 플레이크 및 기타 건식 자유 유동성 원료.
볼트, 못, 철사, 철 부스러기, 소형 고철 또는 혼입 철금속이 후단 설비를 손상시키거나 제품 품질을 저하시킬 수 있습니다.
처리 능력, 입도, 공급 폭, 원료층 두께, 철계 이물 크기, 수분 및 정확한 설치 위치.
선정 전 검토하는 일반적인 건식 벌크 원료 라인
실제 라인의 사진이나 짧은 영상이 유용합니다. 건식 벌크 원료는 카탈로그상 비슷해 보여도 배출 지점에서 서로 다른 유동 특성을 보일 수 있기 때문입니다. 공급 폭, 원료층 두께, 낙하 경로 및 확보 가능한 청소 공간에 따라 마그네틱 드럼, 현수식 자력선별기, 격자형 자석 또는 슈트형 자력선별기의 적용 가능 여부가 결정되는 경우가 많습니다.
자력선별기 적용 위치
건식 벌크 원료는 유효 작업면 전체에 고르게 펼쳐지거나 자석 표면 가까이 낙하할 때 일반적으로 가장 효과적으로 선별됩니다. 마그네틱 드럼은 정선 원료와 포집된 철계 이물을 서로 다른 경로로 분리할 수 있는 컨베이어 배출부, 피더 출구, 슈트 출구 또는 호퍼 배출부에 주로 사용됩니다.
원료가 컨베이어에서 계속 이송 중이고 파쇄기 전단의 대형 혼입 철편 제거가 주목적이라면 현수식 자력선별기가 더 적합할 수 있습니다. 원료가 소형 호퍼를 통과하고 입도가 미세하다면 격자형 자석 또는 슈트형 자석을 대신 검토할 수 있습니다.
적합 및 부적합 원료
일반적으로 적합
공급 폭이 일정하게 제어되고 입도가 적정하며, 마그네틱 드럼, 격자형 자석, 슈트 또는 현수 자석에 근접해 통과할 수 있는 건조하고 유동성이 좋은 원료.
추가 검토 필요
습기가 많고 점착성이 높은 원료, 브리징이 심한 분체, 지나치게 두꺼운 원료층, 크기와 형태가 불규칙한 대형 덩어리 또는 세척 작업 공간이 확보되지 않은 상태에서 엄격한 위생 설계가 필요한 라인.
건식 벌크 원료 장비 선정 기준
| 원료명 | 모래, 골재, 슬래그, 광물 원료, 폐플라스틱 플레이크, 파유리 및 파쇄 재활용 원료는 각각 거동 특성이 다릅니다. |
|---|---|
| 시간당 처리 능력 | 처리 능력은 드럼 폭, 드럼 직경, 공급 방식 및 원료층의 과도한 적층 여부에 영향을 줍니다. |
| 입도 | 대형 덩어리, 미세 분체 및 혼합 파쇄 원료에는 서로 다른 작업 간극과 선별 경로가 필요합니다. |
| 공급 폭 | 자력 작용 폭은 원료 흐름의 중앙부뿐 아니라 전체 폭을 포함해야 합니다. |
| 철계 이물 크기 | 대형 철편, 철사, 미세 절삭칩 및 약자성 입자에는 각각 다른 자기회로가 필요합니다. |
| 설치 위치 | 사진이나 도면을 통해 마그네틱 드럼, 현수식 자석, 슈트형 자력선별기 또는 격자형 자석의 적용 가능 여부를 확인할 수 있습니다. |
권장 장비
배출 지점과 피더 토출구에는 연속 선별이 가능하고 원료와 포집된 철계 이물을 명확하게 분리할 수 있어 OSENC는 일반적으로 마그네틱 드럼을 우선 검토합니다. 파쇄기 전단에서 컨베이어를 보호하려면 현수식 자력선별기가 더 적합할 수 있습니다. 소형 호퍼의 원료 흐름에는 입도와 유동성이 적합한 경우 격자형 자석을 고려할 수 있습니다.
장비를 권장하기 전에 원료가 자기장에 충분히 가까이 도달할 수 있는지 확인합니다. 원료 흐름에서 지나치게 멀리 설치된 자력선별기는 도면상으로는 적합해 보여도 실제 생산 현장에서는 성능이 저하될 수 있습니다.
견적 요청 시 제공 정보
건식 벌크 원료 라인의 경우 도면에 표시된 치수를 mm 또는 inch 단위로 보내 주십시오. OSENC는 제품명만으로 드럼 폭, 벨트 폭 또는 하우징 크기를 확정하지 않습니다.
원료 정보
- 원료명 및 산업 분야
- 건식 또는 습식 조건, 수분 및 분진 수준
- 시간당 처리 능력 및 이송 방식
- 입도 범위 및 적층 두께
- 알고 있는 경우 철계 이물 비율 추정치
설치 정보
- 투입 폭 또는 벨트 폭(mm 또는 inch)
- 철편의 종류, 크기 및 사진
- 설치 현장 사진, 도면 또는 원료 영상
- 목표: 설비 보호, 제품 순도 향상 또는 철금속 회수
- 철계 이물 연속 배출 또는 수동 청소 필요 여부
건식/습식 적용 구분 및 현장 위험 요소
| 건식 원료 | 원료의 유동성이 좋고 일정한 두께로 펼칠 수 있으며 자석 표면에 심하게 부착되지 않는 경우에 적합합니다. |
|---|---|
| 습식 또는 점착성 원료 | 추가 검토가 필요합니다. 습식 슬러리, 점착성 점토, 유성 원료 또는 쉘 표면에 고착되는 원료에는 다른 형식의 자력선별기나 공급 설계가 필요할 수 있습니다. |
| 고온 | 온도는 자석 선정에 영향을 줄 수 있습니다. OSENC가 페라이트 자석 또는 희토류 자석 설계를 검토하기 전에 원료의 정상 온도와 최고 온도를 보내 주십시오. |
| 부식, 분진 또는 가연성 위험 | 주문 전에 현장 조건을 보내 주십시오. 부식성 가스, 다량의 분진 또는 가연성 분진 발생 가능성이 있는 경우 특수 재질, 밀폐 구조 또는 안전성 검토가 필요할 수 있습니다. |
건식 벌크 자력선별기 FAQ
마그네틱 드럼이 건식 벌크 원료에 항상 최적의 선택입니까?
아니요. 배출 지점과 연속적인 건식 원료 흐름에는 적합하지만, 파쇄기 전단에서 대형 혼입 철편을 제거하려면 컨베이어 상부에 설치하는 현수식 자력선별기가 더 적합할 수 있습니다.
원료층 두께가 중요한 이유는 무엇입니까?
자력은 거리가 멀어질수록 감소합니다. 두꺼운 원료층 아래에 묻힌 철계 이물은 원료를 고르게 펼치거나 자력선별기 설계를 변경하지 않으면 안정적으로 포집되지 않을 수 있습니다.
페라이트 자석과 희토류 자석 중 어떤 것을 선택해야 합니까?
큰 혼입 철편에는 페라이트 자석을 적용할 수 있습니다. 미세 철분이나 작은 철편을 제거해야 하거나 더 높은 청정도가 요구되는 경우에는 희토류 자석을 고려합니다.
건식 벌크 자력선별기 선정 요청
원료명, 처리 능력, 입도, 공급 폭, 원료층 두께, 철계 이물 종류, 설치 위치 및 사진을 보내 주십시오. OSENC가 마그네틱 드럼, 현수식 자력선별기 또는 기타 건식 벌크 선별기 중 귀사의 라인에 적합한 장비를 확인해 드립니다.