OSENC 자력 선별
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 격자형 자석
중력 낙하 원료용 다중 튜브 보호
격자형 자석은 원형, 정사각형 또는 직사각형 프레임에 여러 개의 마그네틱 튜브를 배치하여 중력으로 낙하하는 원료가 자극부 가까이 통과하도록 합니다. 투입구, 입도, 유동성, 처리 능력, 제거 대상 철계 이물, 튜브 직경과 간격, 열 배치, 온도, 청소 주기 및 인출 공간을 기준으로 프레임을 선정하십시오.
격자형 자석의 적합 조건
- 적합한 용도
- 호퍼 또는 슈트에서 처리되는 건조 상태의 유동성이 좋은 분체, 펠릿 및 입상물.
- 설치
- 적절한 지지 구조와 인출 공간이 확보된 기존 개구부 내부.
- 세척
- 튜브를 인출하여 닦거나 스크레이퍼로 청소하거나, 검증된 간편 청소 구조를 검토하십시오.
- 주요 위험 요소
- 브리징, 우회 통과, 원료 축적, 부족한 유효 개구 면적 또는 안전하지 않은 인출 작업.
프레임 및 열 배치 옵션
원형, 정사각형 및 직사각형 프레임을 적용할 수 있으며, 단열, 다열 또는 엇갈림 배열로 구성할 수 있습니다. 이는 설계 방향이며, 확정된 표준 크기가 아닙니다. 열을 추가하면 접촉 기회가 늘어날 수 있지만 유효 개구 면적이 줄고 브리징 또는 압력 손실이 증가합니다.
튜브 간격에 따른 흐름 및 접촉 제어
| 좁은 간격 | 더 넓은 간격 |
|---|---|
| 자석 표면 가까이 통과할 기회 증가 | 큰 입자 또는 응집성 원료를 위한 더 넓은 개방 면적 |
| 막힘 및 퇴적 위험 증가 | 튜브 사이의 바이패스 거리 증가 |
| 미세하고 유동성이 좋은 분체에 적합할 수 있음 | 큰 입상물 또는 높은 유량에 적합할 수 있음 |
실제 최대 입자/응집체 크기, 수분, 순간 최대 유량, 튜브 직경 및 세척 조건을 기준으로 결정하십시오. 다른 분체에 적용된 간격을 그대로 사용하지 마십시오.
표준형과 간편 세척형 격자형 자석 비교
표준형 격자형 자석은 마그네틱 튜브 표면을 수동으로 청소합니다. 반면 간편 세척형 격자형 자석 은 탈착식 자석 코어와 포집 슬리브를 사용하여 긁어내는 작업을 줄입니다. 간편 세척형에는 슬리브 두께, 작동 기구, 인출 거리 및 점검 요건이 추가되므로, 세척 빈도가 낮은 경우 항상 더 나은 선택인 것은 아닙니다.
격자형 자석과 서랍형 자력선별기 비교
격자형 자석은 고객 설비의 호퍼 또는 슈트를 외함으로 사용합니다. 반면 서랍형 자력선별기 밀폐형 하우징, 입구/출구 및 가이드식 인출 구조가 추가됩니다. 배관에 규격화된 밀폐 연결부가 필요한 경우 서랍형 자력선별기를 선택하고, 기존 개구부와 작업 공간이 적합한 경우 격자형 자석을 선택하십시오.
재질 및 위생 설계의 한계
프레임/튜브의 스테인리스강 등급, 용접부, 표면 마감, 표면 거칠기, 해당되는 경우 씰, 온도, 세척 약품 및 문서를 확인하십시오. 스테인리스강 구조만으로는 FDA 승인, 식품 접촉 적합성, 압력 등급 또는 위생 설계 요건을 충족한다고 볼 수 없습니다.
자기장 측정 시험
지정된 튜브 또는 슬리브 위치의 자기장 측정값, 측정 기기, 온도, 허용오차 및 샘플링 기준을 정의하십시오. 완성된 격자형 자석은 치수, 간격, 프레임 평탄도, 용접부, 표면, 탈착 상태 및 극성도 검사해야 합니다. 원료에 대한 성능은 표면 Gauss 값만이 아니라 대표성 있는 유동 시험으로 검증해야 합니다.
세척 및 시운전
- 초기 운전 중에는 자주 점검하십시오.
- 포집된 철계 이물과 제품 축적량을 기록하십시오.
- 축적물이 자석 표면을 가리거나 흐름을 제한하기 전에 세척하십시오.
- 튜브, 프레임, 용접부, 지지대 및 인출 작업 공간을 점검하십시오.
- 실제 축적량과 공정 위험을 기준으로 점검 주기를 설정하십시오.
견적 요청 정보
개구부 도면, 원료, 입도, 벌크 밀도, 처리 능력/최대 유량, 수분, 온도, 제거 대상 철계 이물, 프레임 형상, 선호 열 수, 세척 주기, 가용 인출 공간, 스테인리스강 등급/표면 마감 및 시험 요구사항을 보내주십시오.
격자형 자석 견적 요청 정보
견적서에는 개구부 전체에 펼쳐져 중력으로 공급되는 분체 또는 입상물을 설명하고, 제안하는 각 기능을 운전 또는 검수 요건과 연계해야 합니다.
| 선정 기준 | 유동 범위, 브리징, 목표 포집 크기 및 필요한 청소 주기를 기준으로 격자 크기, 열 수 및 튜브 간격을 선정하십시오. |
|---|---|
| 적용 조건 | 원료, 입도 범위, 벌크 밀도, 수분, 응집성, 온도, 제거 대상 이물, 정상 및 최대 유량 |
| 기계적 연결 조건 | 개구부의 형상과 치수, 프레임과 지지 구조 상세, 원료 적재 높이, 인출 방향 및 청소에 필요한 전체 여유 공간을 제공하십시오. |
| 세척 및 정비 | 라인 정지 여부, 격자 인양 방법, 포집된 철계 이물의 배출 위치 및 제품으로 재유입되지 않도록 하는 방법을 정의하십시오. |
| 검수 방법 | 막힘 또는 잔류 이물이 중요한 경우, 마그네틱 튜브의 자력 측정 위치, 치수, 재질, 표면 상태 및 실제 운전 조건을 대표하는 유동 시험에 합의하십시오. |
프로젝트 범위 및 공급 경계
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 격자형 자석의 적용 범위
- 이 페이지는 프로젝트별 구성 페이지이며, 일률적으로 적용되는 공개 성능을 갖춘 정식 출시 표준 모델 페이지가 아닙니다.
- 문의 사양에 대해 제작 방식, 승인 도면, 개구부 및 연결부, 튜브 배열, 접분부 재질, 외통 또는 슬리브 구조, 인출 공간, 세척 방식 및 원료 흐름 특성을 확인합니다.
- 치수, 자기장 수치, 흡착력, 처리 능력, 선별 결과, 재질, 인증, 납기 및 보증은 추적 가능한 견적서, 도면, 검사 문서 또는 주문 문서에 명시된 경우에만 해당 프로젝트의 확정 사항이 됩니다.
가연성 분진 및 위험장소 구역
- 분체 또는 입상 제품의 경우, 공장 소유자는 가연성 분진, 증기 또는 가스의 존재 여부를 확인하고 현장의 위험장소 등급을 제공해야 합니다.
- 코일이 없는 영구자석 장비라고 해서 자동으로 적합한 것은 아닙니다. 전체 구성에서 충격, 마찰, 정전기, 고온 표면, 베어링, 구동부, 센서 및 제어장치의 영향을 평가해야 합니다.
- 구역 또는 디비전, 물질 및 점화 데이터, 분진 퇴적층, 온도, 접지 및 본딩, 케이블 인입부, 방진·방수 등급, 세척 방법과 도착 국가의 규정을 확인합니다.
- 구성별 표시, 선언서, 지침 및 증빙 자료가 검증될 때까지 방폭 또는 ATEX 적합성을 표방해서는 안 됩니다.
이 제품의 프로젝트 제안서 작성 절차
분체 및 입상물 철계 이물 제거용 맞춤형 격자형 자석: 판매자 측 적용 검토
- 구매 시 과제: 카탈로그의 제품명만으로는 자기 회로, 처리 능력, 세척 방식 및 설치 허용 공간이 해당 원료나 생산 라인에 적합한지 확인할 수 없습니다.
- 검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리량, 이물의 종류와 크기, 작동 거리, 연결부, 설치 공간, 환경 및 세척 주기를 확인합니다.
- 공급 범위: 적용 가능성 검토와 도면 승인 후 공급 범위를 구성하고, 적절한 적격 자원을 통해 제조 및 검사를 조율합니다.
- 구매자 이점: 이를 통해 막힘, 이물 포집 누락, 유지보수의 어려움, 연결부 재작업 및 실제 작업 간극에서 활용할 수 없는 자력 성능에 대한 불필요한 비용을 줄일 수 있습니다.
- 적용 한계: 웹사이트에 기재된 치수, Gauss, 처리 능력, 인증 또는 납기는 프로젝트 문서에서 확인되기 전까지 최종 사양으로 간주하지 않습니다.
- 다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 원료 및 연결부 데이터 보내기
프로젝트 지원
도면, 원료 데이터 또는 설치 사진 보내기
견적을 작성하기 전에 제품 구조, 자기 회로 방향, 세척 방식, 원료 접촉부 요건 및 검사 항목을 검토합니다.
자주 묻는 질문
이 장비 선정에서 “프레임 및 열 구성 옵션”이 중요한 이유는 무엇입니까?
프레임 형상은 원형, 정사각형 또는 직사각형으로 제작할 수 있으며, 튜브는 1열, 다열 또는 엇갈림 배열로 구성할 수 있습니다.
이 장비 선정에서 “표준형과 간편 세척형 격자형 자석”의 구분이 중요한 이유는 무엇입니까?
표준형 격자형 자석은 마그네틱 튜브 표면을 수작업으로 세척합니다. 간편 세척형 격자형 자석은 분리형 마그네틱 코어와 포집 슬리브를 사용하여 표면을 긁어내는 작업을 줄입니다.
이 장비 선정에서 “격자형 자석과 서랍형 자력선별기”의 구분이 중요한 이유는 무엇입니까?
격자형 자석은 고객의 기존 호퍼 또는 슈트를 활용합니다. 서랍형 자력선별기는 밀폐형 하우징, 투입구와 배출구, 가이드식 인출 구조가 추가됩니다.