OSENC 자력 선별

자력 제품 선정 가이드 및 기술 자료

이 자료를 활용해 제품군을 선정하고, 성능에 영향을 미치는 사양을 이해하며, 유용한 견적에 필요한 정보를 준비하십시오. 가능한 모든 주제를 읽기보다 먼저 결정해야 할 적용 조건부터 확인하십시오.

장비 선정 문의하기

제품군 선택

맞춤형 네오디뮴 자석 등급, 형상, 코팅, 자화, 공차 및 수량 요구사항에 적합.
맞춤형 자석 어셈블리 철강 부품 일체형 자석 또는 용도별 맞춤 구조에 적합.
마그네틱 드럼 컨베이어 배출부, 슈트 또는 밀폐형 선별 구성에 적합.
격자형 자석 및 마그네틱 튜브 구성품 중력 이송 분체 및 입상물용.
서랍형 자력선별기 분체 라인에 밀폐형 하우징과 인출식 접근 구조가 필요한 경우.
간편 세척형 격자 자석 청소 주기 기록을 기준으로 코어-슬리브 분리 구조가 타당한 경우.
현수형 자석 컨베이어 상부에서 혼입 철편을 제거하는 용도.

비교 및 선정 가이드

자석 소재가 더 강하거나 표면 자기장이 더 높다고 해서 반드시 올바른 선택은 아닙니다. 온도, 작업 거리, 제거 대상 철계 이물, 자기 회로, 운영 비용 및 청소 시스템을 종합적으로 검토해야 합니다.

정확한 사양서 작성

자력선별기 적용 데이터
맞춤형 자석 도면 및 사양 체크리스트
맞춤형 자석 어셈블리 사양 체크리스트
컨베이어 데이터 체크리스트
호퍼 및 슈트 도면 체크리스트
원료 샘플 및 테스트 체크리스트

유용한 사양서에는 운전 조건과 검수 방법이 명시되어야 합니다. “12,000 Gauss 자력선별기”만으로는 선별기 유형, 작업 폭, 처리 능력 또는 포집 결과를 확인할 수 없습니다.

기술 기초

각 가이드는 특정 엔지니어링 의사결정을 설명합니다. 수치 데이터를 추가하기 전에 검토된 도면, 측정 방법 및 제품별 문서로 이를 뒷받침해야 합니다.

제품 선정 가이드

현수식 자력선별기 선정 가이드: 벨트, 적재층, 제거 대상 철계 이물, 높이, 위치 및 청소 조건.
마그네틱 드럼 선정 가이드: 원료, 공급 조건, 드럼 형상, 자력 작용각, 회전 속도 및 분리판.
마그네틱 헤드 풀리 선정 가이드: 컨베이어 연결 조건, 하중, 자력 작용각, 래깅 및 배출 궤적.
마그네틱 튜브 선정 가이드: 치수, 단부, 자력 작용 영역, 셸, 온도 및 시험 방법.
격자형 자석 선정 가이드: 개구부, 열 수, 간격, 흐름, 재질 및 청소 방식.
서랍형 자력선별기 선정 가이드: 하우징, 입구/출구, 열 수, 씰 및 인출 공간.
간편 세척형 격자형 자석 선정: 코어, 슬리브, 작동 간극, 스트로크 및 청소 주기.
자력선별기 설치 위치 가이드: 설비 보호, 단체분리, 배출 및 최종 관리 위치 선정.

맞춤형 자석 및 어셈블리 가이드

설치, 시운전 및 유지보수

자력선별기 안전 가이드: 영구 자기장, 방호 장치, 위험 에너지, 인양 및 청소 작업 위험.
현수식 자력선별기 설치: 설치 위치, 기준 높이, 구조물, 이격 거리, 배출 및 시운전.
오버밴드 자력선별기 유지보수: 배출 벨트 사행 조정, 장력, 롤러, 베어링, 구동부 및 배출부.
마그네틱 헤드 풀리 설치: 컨베이어 연결부, 하중, 자력 작용 구간, 낙하 궤적 및 스플리터.
마그네틱 드럼 스플리터 조정: 공급을 안정화하고 낙하 궤적을 관찰한 후 양쪽 산물을 샘플링합니다.
마그네틱 튜브 검사: 외관 검사, 치수 검사 및 재현성 있는 자력 검사.
격자형 자석 청소: 격리, 안전한 탈거, 오염 기록 및 재설치.
자력선별기 문제 해결: 변화된 공정·기계·배출 조건을 진단합니다.
예방 정비 체크리스트: 제품별 작업 항목과 문서화된 정비 주기를 수립합니다.

심층 비교 및 구매 결정

시험, 인수 및 조달

자력 선별 원료 시험: 대표 시료, 시험, 분석 및 스케일업 한계를 정의합니다.
자기장 시험 보고서 가이드: 반복 재현 가능한 가우스 측정 위치, 측정기 및 측정 조건을 규정합니다.
자기 흡착력 시험 가이드: 시험용 강재, 간극, 방향, 고정구 및 보고 기준을 관리합니다.
포장 및 운송 가이드: 보호, 고정, 표시, 문서 및 입고 검사를 규정합니다.
자력선별기 예비 부품: 승인된 BOM을 기준으로 마모 부품, 필수 예비품 및 보험 예비품을 계획합니다.

규정 준수 및 문서화 가이드

자력선별기 CE 마킹: CE 마크를 사용하기 전에 공급 장비, 적용되는 EU 규정, 기술 문서 및 적합성 선언을 명확히 합니다.
ISO 인증서 검증: 인증받은 법인, 사업장, 인증 범위, 유효 기간, 인증기관 및 인증 상태를 확인합니다.
식품 접촉용 자력선별기: 식품 접촉 부품, 재질, 표면 마감, 용접부, 씰 및 세척 조건을 지정합니다.
ATEX 자력선별기: 구역, 물질, 온도, 주변 환경 및 장비 카테고리 관련 정보를 준비합니다.
재질 인증서 가이드: 스테인리스강, 자석, 코팅 및 구성품을 최종 납품 장비까지 추적 관리합니다.
선언서, 인증서 및 시험성적서의 차이: 각 문서의 발행 주체, 목적 및 한계를 파악합니다.

규정 준수 여부는 장비 구성과 대상 시장에 따라 달라집니다. 구성품 시험성적서, 공장 인증서 또는 웹사이트 인증 배지를 자력선별기 전체에 자동으로 적용할 수 없습니다.

먼저 확인할 8가지 프로젝트 정보

원료
입도
처리 능력 및 벌크 밀도
수분 및 온도
제거 대상 철계 이물의 크기 및 형상
공정 내 설치 위치
작업 간격 또는 원료층 두께
청소 방식 요구사항

프로젝트 정보 보내기

이 가이드를 프로젝트 의사결정으로 구체화하는 방법

자석 제품 선정 가이드 및 기술 자료: 공급업체 측 적용 검토

구매 시 과제: 일반적인 제품 정보만으로는 자력 솔루션이 이물 혼입을 관리하고 설비 손상을 방지하며 가용 생산 공간에 적합한지 판단할 수 없습니다.
검토 항목: 원료, 입도, 수분, 온도, 처리 능력, 이물 종류, 설치 위치, 인터페이스, 사용 환경 및 청소 요건을 확인합니다.
수행 업무: 적합한 구조를 비교해 실제 적용 가능한 사양을 구성하고, 도면, 제조 공정 및 검사 범위를 조율합니다.
구매자 이점: 선정 위험과 재작업을 줄이고, 구매가 명확한 운전 및 품질 관리 목표에 부합하도록 지원합니다.
적용 한계: 검증되지 않은 모델, 성능 수치 또는 인증을 확정된 프로젝트 사실로 제시하지 않습니다.
다음 단계: 원료 및 선별 대상, 입도 범위, 수분, 온도, 처리 능력, 혼입 이물, 설치 도면, 가용 공간, 선호하는 청소 방식과 샘플 또는 현장 영상을 보내주십시오. 검토용 프로젝트 데이터 보내기

프로젝트 지원

적합한 자력 솔루션 선정에 도움이 필요하십니까?

원료, 흐름 조건, 제거 대상 금속, 처리 능력, 설치 공간, 도면 또는 현장 사진을 보내주십시오. 적용 조건을 검토한 후 실질적인 다음 단계를 제안해 드립니다.

프로젝트 세부 정보 보내기