Séparation Magnétique OSENC
Élimination des corps ferreux indésirables dans la manutention des matières premières pour le ciment
Protection des convoyeurs et des équipements
Dans une cimenterie, la séparation magnétique est généralement utilisée pour protéger les concasseurs, broyeurs, convoyeurs et autres équipements des corps ferreux indésirables transportés avec le calcaire, les additifs, les combustibles alternatifs ou les matériaux recyclés. Commencez par identifier la machine à protéger et les pires conditions de charge, puis choisissez la position magnétique et la méthode de nettoyage ; la largeur de la bande seule ne suffit pas.
Envoyer les données sur le convoyeur et les matières premières Revoir les aimants suspendus
Origine des corps ferreux indésirables
Les sources typiques incluent les débris de carrière et de démolition, la contamination par chargeur ou transport, les dents cassées et pièces d'usure, les fragments de revêtement, les boulons, outils, fils, et le matériel provenant des flux de combustibles alternatifs. Le séparateur doit être placé avant l'équipement où un impact ferreux aurait les conséquences les plus graves, tout en laissant suffisamment de distance et d'accès pour l'extraction et l'évacuation.
Adapter le produit à la position du processus
| Condition | Produit candidat | Décision principale |
|---|---|---|
| Fer occasionnel au-dessus d'un convoyeur | Aimant suspendu permanent | La ligne peut-elle s'arrêter en toute sécurité pour un nettoyage manuel ? |
| Fer fréquent ou fonctionnement continu | Overband autonettoyant | Où ira le fer évacué ? |
| Séparation à la décharge du convoyeur | Poulie de tête magnétique | L'interface de la poulie et la trajectoire peuvent-elles être repensées ? |
| Alimentation en chute libre contrôlée à sec | Tambour magnétique logé | La distribution de l'alimentation et la position du séparateur peuvent-elles être contrôlées ? |
Données qui contrôlent la sélection
- Largeur de la bande, profil de la goulotte, vitesse, inclinaison, et profondeur de charge normale/maximale
- Type de matériau, plus gros morceau, teneur en fines, humidité, densité apparente, et température
- Conditions d'alimentation normales, de pointe, et maximales
- Dimensions, forme, masse estimée, fréquence, et profondeur d'enfouissement du fer cible
- Position d'installation proposée, structure en acier, hauteur libre, et accès pour la maintenance
- Conditions de poussière, météo, vibrations, abrasion et corrosion
- Heures de fonctionnement requises, méthode de nettoyage, contrôles et test d'acceptation
Pourquoi la distance de travail est importante
L'attraction diminue rapidement à mesure que l'écart augmente. La véritable distance de travail inclut la hauteur de suspension plus la profondeur et la position du fer dans la charge. Spécifiez le point de référence de hauteur sur le dessin approuvé et évaluez la charge maximale, pas seulement une mesure à vide. Voir le guide de hauteur de suspension.
Abrasion, chaleur et environnement
La poussière abrasive affecte les revêtements de bande, les doublures, les goulottes, les roulements et les joints. Le clinker chaud ou le matériau de procédé chaud nécessite des limites magnétiques, de bande, de lubrifiant et structurelles spécifiques au projet. Les unités extérieures peuvent nécessiter une protection contre la pluie et une révision de la corrosion. Ces conditions ne peuvent pas être couvertes par une étiquette générique “ robuste ”.
La décharge et l'accès font partie de la conception
Le fer capturé doit quitter le chemin du produit sans retomber, heurter le personnel ou s'accumuler contre les structures. Confirmez l'orientation transversale ou en ligne, le côté de décharge, le bac de collecte, la protection, l'espace de levage, l'accès à la passerelle et la procédure d'isolation avant d'approuver le séparateur.
Dossiers de mise en service
- Enregistrez la hauteur installée à partir du point de référence convenu.
- Vérifiez l'alignement, la rotation, le suivi de la bande, les protections, les dégagements et le chemin de décharge.
- Faites fonctionner sans charge, puis introduisez progressivement le matériau.
- Confirmez la charge maximale réelle et les conditions de test représentatives sûres.
- Enregistrez les contaminations capturées, les cibles manquées, les ajustements et la fréquence de nettoyage.
Demander une sélection pour cimenterie
Envoyez un dessin de procédé, les équipements protégés, les détails du convoyeur, le matériau et la température, la charge maximale, les photographies des cibles de fer, la position proposée, les conditions environnementales, la puissance, le calendrier de fonctionnement et la documentation requise.
Entrées de ligne de ciment pour la protection contre les corps ferreux indésirables
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Un aimant de type overband suspendu ou autonettoyant est normalement examiné au-dessus des bandes transportant des matières premières, des additifs de clinker ou du combustible où le retrait continu protège les concasseurs, les broyeurs et les convoyeurs. |
|---|---|
| État du matériau | Spécifiez le calcaire, l'argile, les additifs, le clinker ou le combustible alternatif ; incluez la distribution granulométrique, la densité apparente, l'humidité, la température, l'abrasion, la poussière et la charge la plus profonde. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Décrivez les pièces de revêtement, les fragments de médias de broyage, les boulons, les fils et l'acier structurel par taille et position attendue dans la couche de matériau. |
| Débit et présentation | Fournissez la conception et le pic t/h, la largeur de la bande, la vitesse, le profil de la goulotte, les pics de chargement et la continuité de fonctionnement requise. La capacité de la bande de nettoyage doit correspondre à la charge de fer attendue. |
| Installation et accès | Confirmez la structure de suspension, l'environnement extérieur ou de poussière chaude, la goulotte de décharge et le bac, l'accès pour le service de la bande et des roulements, la route de levage et l'interface de contrôle. |
| Test ou acceptation | Validez à la hauteur de suspension proposée avec de l'acier représentatif au centre, aux bords et au bas du profil de charge crédible. |
Comment nous configurons une solution pour votre processus
Élimination des corps ferreux indésirables dans la manutention des matières premières de ciment : revue d'application côté vendeur
- Votre problème de processus : La contamination ferreuse peut endommager les équipements en aval, réduire la cohérence du produit, créer des rejets ou entraîner un nettoyage et des arrêts non planifiés.
- Ce que nous examinons : Nous confirmons la forme de votre matériau, la granulométrie, l'humidité, la température, la densité apparente, le débit normal et de pointe, le type et la taille des contaminants, le résiduel requis et la position dans le processus.
- Ce que nous configurons : Nous comparons le point de capture, la structure magnétique, la distance de travail, la présentation du matériau, la méthode de nettoyage et l'interface de la ligne avant de préparer une proposition.
- Valeur pour l'acheteur : Cela vous aide à intercepter la contamination avant une machine critique ou une étape de qualité, à réduire les achats répétés et à éviter un séparateur qui restreint le flux de production normal.
- Limite : Nous ne recommandons pas l'application lorsque la cible n'est pas magnétique, que le chemin du matériau empêche l'exposition ou que le résultat requis ne peut être atteint sans test.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez vos données de processus et de contamination
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
D'où proviennent les corps ferreux indésirables ?
Les sources typiques incluent les débris de carrière et de démolition, la contamination par chargeur ou transport, les dents cassées et pièces d'usure, les fragments de revêtement, les boulons, les outils, les fils et le matériau provenant des flux de combustibles alternatifs.
Pourquoi la Distance de Travail est-elle Importante ?
L'attraction diminue rapidement à mesure que l'écart augmente. La distance de travail réelle inclut la hauteur de suspension plus la profondeur et la position du fer dans la charge.
Pourquoi “Abrasion, Chaleur et Environnement” est-il important pour cette décision ?
La poussière abrasive affecte les revêtements de bande, les doublures, les goulottes, les roulements et les joints. Le clinker chaud ou le matériau de procédé chaud nécessite des limites spécifiques au projet pour les aimants, les bandes, les lubrifiants et les structures.