Séparation Magnétique OSENC
Séparation magnétique pour les lignes de traitement des céréales, de minoterie et de fabrication d’aliments pour animaux
Protéger les broyeurs, les mélangeurs et le produit fini
Les lignes de traitement des céréales et de fabrication d’aliments pour animaux nécessitent souvent plusieurs points de contrôle magnétique : retirer les gros corps ferreux indésirables avant les broyeurs ou les concasseurs, puis capter les particules ferreuses d’usure plus fines dans les ingrédients alimentés par gravité avant le mélange, la granulation ou le conditionnement. La configuration appropriée dépend du point d’entrée des contaminants, du flux de matériau, de la classification des poussières, de l’accès pour le nettoyage et des équipements à protéger.
Présentez votre procédé de traitement des céréales ou de fabrication d’aliments pour animaux Revoir la protection du concasseur
Sources courantes de contaminants ferreux
- Fils métalliques, clous, éléments de fixation, outils et débris issus des activités agricoles ou du transport dans les céréales à la réception
- Usure des élévateurs, vis, cribles, broyeurs, convoyeurs, mélangeurs et équipements de granulation
- Fragments issus des opérations de maintenance ou composants de machine cassés
- Métaux introduits lors du stockage, du chargement ou du transfert
Élaborer un plan de protection à plusieurs étapes
| Position dans le procédé | Objectif principal | Solution envisageable |
|---|---|---|
| Convoyeur de réception | Éliminer les corps ferreux indésirables de grande taille avant le stockage ou la réduction granulométrique | Aimant suspendu ou overband, selon l’épaisseur de la couche de matériau et l’accessibilité |
| En amont du broyeur ou du concasseur | Protéger les équipements à forte criticité | Aimant pour convoyeur, poulie magnétique de tête ou dispositif gravitaire adapté au produit d’alimentation |
| Goulotte d’alimentation en ingrédients | Capter les contaminants magnétiquement sensibles de plus petite taille | Grille magnétique ou séparateur magnétique à tiroir |
| Avant le conditionnement | Point final de contrôle magnétique | Tubes magnétiques ou grille magnétique en contact rapproché, avec procédures de nettoyage et de contrôle définies |
Ne pas sélectionner uniquement sur la base de la capacité
Une capacité indiquée en tonnes par heure ne suffit pas sans préciser le type de céréale ou de produit d’alimentation, la masse volumique apparente, l’humidité, la distribution granulométrique, les variations soudaines du débit, les dimensions de la goulotte et la perte de charge admissible. À débit massique égal, un matériau léger ou fibreux peut former des voûtes différemment de granulés denses.
Données essentielles
- Matériau présent à chaque point de contrôle proposé, y compris les additifs
- Débit massique ou volumique, en régime normal et en pointe
- Humidité, teneur en huile, température, granulométrie et comportement d’écoulement
- Largeur et vitesse du convoyeur, épaisseur de la couche de matériau, ouverture de la goulotte ou caractéristiques de la conduite
- Type de corps ferreux ciblé, dimensions probables, fréquence et emplacement dans la couche de matériau
- Accès pour le nettoyage, temps d’arrêt, assainissement et fréquence d’inspection
- Évaluation de la zone poussiéreuse et documentation requise pour l’équipement
Risques liés aux poussières et aux explosions
Le risque lié aux poussières combustibles doit être évalué en fonction du procédé et du lieu réels. L’absence de bobine d’excitation sur un aimant permanent ne signifie pas automatiquement que le séparateur complet convient à une zone dangereuse. Les entraînements, roulements, bandes, capteurs, la mise à la terre, la température de surface, la maîtrise de l’électricité statique et les sources d’inflammation mécanique peuvent également nécessiter une évaluation. Ne revendiquez aucune conformité ATEX ou IECEx sans justificatifs propres au produit.
Nettoyage et maintenance préventive
Les corps ferreux collectés fournissent des indications sur les conditions en amont. Consignez leur type et leur quantité, analysez tout changement soudain et éliminez les accumulations avant qu’elles ne créent un entrefer excessif ou ne retombent dans le flux. Inspectez les fixations, tubes, manchons, soudures, joints, le centrage de la bande, les roulements et les protecteurs conformément aux procédures applicables au produit et au site.
La réception doit refléter les conditions réelles de la ligne
Définissez la cible du test, son emplacement, l’état de l’alimentation, l’épaisseur de la couche de produit, la vitesse, le débit, l’état de nettoyage et le résultat d’acceptation ou de rejet. Un test réalisé en toute sécurité avec un matériau représentatif est plus pertinent que la comparaison de valeurs maximales en Gauss sans rapport entre elles. N’introduisez jamais de pièces métalliques d’essai non fixées sans procédure approuvée de récupération et de sécurité.
Demander une analyse du procédé
Envoyez le schéma du procédé, la liste des machines à protéger, les données sur le produit, les dimensions du convoyeur ou de la goulotte, les débits d’alimentation normal et de pointe, des photos des contaminants, le programme d’exploitation, les exigences relatives aux zones poussiéreuses, la méthode de nettoyage et l’espace disponible pour l’installation.
Planifier les points de contrôle magnétique pour les céréales et les aliments pour animaux
Données sur les céréales et les aliments pour animaux influençant le choix de l’aimant
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Une grille magnétique ou un séparateur magnétique à tiroir convient aux céréales et aux farines alimentées par gravité lorsque le produit peut passer à proximité des tubes ; un séparateur magnétique suspendu ou à tambour peut convenir aux céréales de plus grande granulométrie transportées par convoyeur ou à la protection des équipements en amont. |
|---|---|
| État du matériau | Précisez s’il s’agit de grains entiers, de farine, de granulés ou d’additifs ; indiquez la plage granulométrique, la masse volumique apparente, l’humidité, la présence d’huiles et de fines, les risques de voûtage, la poussière et les variations de température du produit. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Décrivez les fils métalliques, boulons, fragments de tamis, particules d’usure du broyeur et fines ferreuses ; précisez si l’objectif est de protéger le broyeur, de contrôler le produit ou les deux, et indiquez la plus petite cible préoccupante. |
| Débit et présentation | Indiquez les débits normal et de pointe en t/h, les dimensions de la goulotte ou de la descente, la hauteur de charge du produit, les pointes de débit par lots et l’intervalle de nettoyage autorisé par le programme de production. |
| Installation et accès | Confirmer l’interface de la goulotte, les exigences relatives aux zones poussiéreuses, l’accès nécessaire pour retirer et nettoyer l’élément magnétique, la maîtrise de la collecte et la prévention de la réintroduction dans le produit. |
| Test ou acceptation | Tester un échantillon représentatif de grains ou d’aliment à un débit réaliste. Évaluer la captation, la perte de charge ou la restriction du débit, la formation de voûtes et la quantité de produit commercialisable retenue avec les éléments ferreux. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée définies pour la séparation magnétique sur les lignes de traitement des céréales, de minoterie et de production d’aliments pour animaux
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Pourquoi ne pas sélectionner l’équipement uniquement en fonction de sa capacité ?
Une capacité indiquée en tonnes par heure est insuffisante sans connaître le type de céréales ou d’aliments, la masse volumique apparente, l’humidité, la distribution granulométrique, les variations du débit d’alimentation, les dimensions de la goulotte et la perte de charge admissible.
Pourquoi le “ risque lié aux poussières et aux explosions ” est-il important pour cette décision ?
Le risque lié aux poussières combustibles doit être évalué en fonction du procédé réel et du lieu d’installation. L’absence de bobine d’excitation sur un aimant permanent ne signifie pas automatiquement que le séparateur complet est adapté à une zone dangereuse.
Pourquoi le “ nettoyage et la maintenance préventive ” sont-ils importants pour cette décision ?
Les éléments ferreux collectés fournissent des indications sur les conditions en amont. Consignez leur type et leur quantité, analysez tout changement soudain et éliminez les accumulations avant qu’elles ne créent un entrefer excessif ou ne retournent dans le flux de produit.