OSENC Magnetic Separation
肥料粉体・粒体向け磁力選別
工程設備と製品の保護
乾燥した肥料粉体・粒体では、材料の全流量が磁石表面に近接して通過できる位置に磁力選別設備を設置します。一般的には、ミル、ミキサー、造粒機、スクリーン、包装設備などの前段です。選定時には、吸湿、固結、腐食性、粉じん、温度、清掃方法を考慮する必要があります。標準仕様のステンレス製ハウジングが、すべての肥料に適しているとは限りません。.
異物混入とその影響
鉄系異物は、採掘由来または再生原料に伴って混入するほか、コンベヤ、スクリュー、スクリーン、ミル、ミキサー、造粒機、締結部品、保守作業から発生することもあります。主目的が、設備の保護、目視可能な金属異物の管理、微細な摩耗粉の低減、機械の異常摩耗の特定のいずれであるかを明確にしてください。.
設置候補位置
腐食性は化学的性質に基づく検討が必須
製品名だけでは腐食リスクを判断できません。組成、濃度、水分、温度、洗浄薬品、および運転停止中に付着物が残留するかどうかを提示してください。実際のステンレス鋼種、溶接部の処理、表面仕上げ、シール、締結部品、コーティングの有無を確認してください。単に「ステンレス鋼」と記載されているだけで、適合性を判断しないでください。.
固結とブリッジ形成
吸湿性または粘着性のある肥料は、マグネットチューブに付着して製品に作用する有効磁界を低下させ、狭い開口部を閉塞させるほか、清掃作業の危険性を高める可能性があります。チューブ間隔、列数、シュート角度、振動、流動補助装置、最大供給量、および引き出しに必要なスペースを確認してください。提案された構造内を材料が円滑に流れない場合は、工程内の別の位置への設置が必要になることがあります。.
必要情報
- 設計レビューに使用できる肥料の種類・組成情報または安全データ
- 粒径、かさ密度、水分、温度、固結性
- 通常時およびピーク時の流量、搬送方式、圧力
- 対象異物および想定される混入源
- 開口部寸法および設置スペース
- 材質適合性、洗浄薬品、接触時間
- 粉じん区域に関する要件、接地、検査、文書
粉じんおよび安全上の適用限界
肥料の微粉じんは、組成や工程によって、健康被害、腐食、視界不良、可燃性粉じんなどの問題を引き起こす可能性があります。駆動装置、軸受、ベルト、センサー、静電気対策を含む装置全体について、実際の設置条件に基づく評価が必要です。製品固有の適合文書がない限り、危険場所認証を取得していると表示してはなりません。.
試験および受入判定
材料の状態、供給量、流動状態、対象粒子、清掃状態、試験位置、試験結果を記録してください。磁気測定では、測定器、測定位置、方向、温度、許容差を明記する必要があります。磁性異物の捕捉性能だけでなく、腐食性と洗浄性を確認するため、材料への暴露後に検査が必要となる場合があります。.
肥料用途向けの機種選定を依頼する
入手可能な材料安全性・組成情報、フロー図、工程目的、粒径・水分データ、処理能力、装置開口部、異物の写真、清掃手順、腐食履歴、必要文書を送付してください。.
磁選機の構造を左右する肥料特性
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 流動性の高い肥料粉末や顆粒には、格子型マグネットまたはドロワーマグネットが適する場合があります。ただし、磁界強度を選定する前に、腐食、固結、清掃作業性を考慮して構造を決定する必要があります。. |
|---|---|
| Material condition | 配合、顆粒および微粉の粒度分布、かさ密度、水分、吸湿性、固結性、腐食性、粉じん、通常温度および最高温度を確認してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | 鉄粉、さび、スクリーン線材の破片、工程設備の摩耗粉について説明し、対象粒径、想定される捕捉量、目的が設備保護か製品への異物混入防止かを明記してください。. |
| 処理能力と供給状態 | バッチ処理量または連続処理量、通常時・ピーク時の処理量（kg/h）、投入口寸法、製品層高さ、流動補助装置、堆積した鉄系異物を清掃するまでの許容時間を提示してください。. |
| 設置条件とアクセス | ステンレス鋼種またはコーティングの適合性、接合部のシール性、引き抜きスペース、粉じん対策、清掃方法、チューブやシールの背後への肥料堆積防止策を確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 実際の配合品を使用して、適合性試験と流動試験を実施してください。捕捉性能、固結、洗浄性、および提案する接触部材に対する材料の侵食性を確認してください。. |
可燃性粉じんおよび危険場所に関する適用範囲
- 対象となる乾式材料について、プラント所有者は可燃性粉じん、蒸気、ガスの有無を特定し、現場の危険区域分類を提示する必要があります。.
- コイルを使用しない永久磁石式装置でも、自動的に適合するとは限りません。装置全体の構成について、衝撃、摩擦、静電気、高温表面、軸受、駆動装置、センサー、制御機器を評価する必要があります。.
- ZoneまたはDivision、物質および着火データ、粉じん堆積層、温度、接地およびボンディング、ケーブル引込口、保護等級、清掃方法、仕向国の法規を確認してください。.
- 構成ごとの表示、宣言書、取扱説明書、根拠資料が確認されるまでは、防爆またはATEX適合をうたわないでください。.
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
- コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
- ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
肥料粉末・顆粒の磁力選別に必要な入力情報
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
Frequently Asked Questions
この選定において「異物混入とその影響」が重要なのはなぜですか？
鉄は、採掘原料や再生原料に混入して搬入されるほか、コンベヤ、スクリュー、ふるい、粉砕機、ミキサー、造粒機、締結部品、保守作業からも混入する可能性があります。.
「腐食性は化学的性質に基づく検討が必須」が、この判断に重要なのはなぜですか？
製品名だけでは腐食リスクを判断できません。組成、濃度、水分、温度、洗浄薬品、および運転停止中に付着物が残留するかどうかを提示してください。.
「固結とブリッジ形成」が、この判断に重要なのはなぜですか？
吸湿性または粘着性のある肥料は、マグネットチューブに付着して製品に作用する有効磁界を低下させ、狭い開口部を閉塞させるほか、清掃作業の危険性を高める可能性があります。.