OSENC 磁力選別
食品粉体・顆粒原料の磁力選別
乾燥食品原料の異物混入対策
乾燥した流動性の高い食品原料では、原料の全量が清浄な磁石表面の近傍を通過する位置に、マグネットチューブ、格子型マグネット、または密閉型ドロワーマグネットを設置します。一般的な設置位置は、原料受入れ後、重要工程の前、または最終包装の前です。選定時には、衛生構造、接触部材質、洗浄性、温度、流動抵抗、および検査記録についても検討する必要があります。表面磁束密度のGauss値が高いだけでは、食品用途への適合性や異物除去性能は判断できません。.
マグネットで解決する課題は何か？
鉄系異物は、受入れ原料に混入している場合や、スクリーン、ミル、スクリュー、コンベヤ、締結部品、工具、摩耗部品から発生する場合があります。マグネットは、磁石に反応する粒子が設備を損傷したり製品中に残留したりする前に捕捉できますが、仕入先での管理、ふるい分け、金属検出、保守、または事業所の危害管理計画に代わるものではありません。.
工程内の設置位置を先に決定
| 位置 | 目的 | 主な確認事項 |
|---|---|---|
| 原料受入れまたはバルク排出時 | 流入する鉄系異物を捕捉 | 大流量、作業アクセス、異物サイズ、清掃頻度 |
| 粉砕または混合前 | 工程設備を保護 | 粒径、製品流全体の通過、圧送または重力搬送 |
| 包装前 | 最終段の磁性異物管理ポイント | 微細異物、洗浄性、検査記録 |
| 摩耗が生じる機械の後段 | 工程内で発生した粒子を捕捉 | 発生源の調査と予防保全 |
製品オプション
- マグネットチューブ：取付条件と流路形状がすでに定められているOEM設備または交換用途向けの単体エレメント。.
- 格子型マグネット：重力投入部を横断するように複数のチューブを配置する構造。チューブ間隔とブリッジ発生のリスクを確認してください。.
- 清掃容易型格子型マグネット：清掃頻度が高く、着脱式コア構造が適する用途向け。スリーブ構造と有効ギャップ部での磁力低下を確認してください。.
- ドロワーマグネット：入口、出口、シール、引出し作業スペース、およびハウジング条件が定められている場合に使用する、密閉型の多列配置。.
食品接触適合性に関する表示には文書が必要
特定のステンレス鋼種やシール材を使用できるという理由だけで、磁選機を「FDA承認済み」と表記してはなりません。実際の接液・接粉部材、証明書、表面仕上げ、溶接部処理、隙間対策、シール材、潤滑剤、洗浄薬剤、および仕向け市場で適用される要件を確認してください。文書の発行元がOSENC、製造パートナー、材料サプライヤー、第三者機関のいずれであるかを明示します。.
選定に必要なデータ
- 原料名、粒径、かさ密度、水分、脂肪分または付着性、および温度
- 算定条件を含む通常時およびピーク時の流量
- 重力、真空、圧送、または高濃度空気輸送
- 開口部、入口／出口、設置可能高さ、および引き出しスペース
- 対象異物の寸法、形状、磁気応答、および発生源
- 必要な接触部材、仕上げ、シール材、および洗浄方法
- 点検頻度、受入試験、および必要文書
流動条件と洗浄条件の限界
マグネットチューブの間隔を狭くすると接触機会が増える一方、凝集性材料の流れを妨げ、破砕を増加させたり、ブリッジを発生させたりする可能性があります。製品の堆積により非磁性層による間隙が生じ、捕捉性能が低下します。一律の暦日間隔ではなく、実際の捕捉量と工程リスクに基づいて清掃限界を設定してください。.
検証と記録
- 図面と照合し、材料証明書および承認済み構造を確認します。.
- 磁気測定の位置、測定器、方向、温度、および許容差を規定します。.
- 寸法、溶接部、仕上げ、シール材、および洗浄性を点検します。.
- 可能な場合は、実際の原料を通常条件およびピーク条件で流して確認します。.
- 点検、洗浄、確認結果、是正措置、および再取付けを記録します。.
最も強い箇所で測定した表面値を、製品流全体で保証される性能として提示してはなりません。.
他の管理手段が必要な場合
非鉄金属、弱磁性ステンレス鋼、異物内部に取り込まれた製品、または磁石表面に近接しない異物には、金属検出、X線検査、ふるい分け、ろ過、渦電流選別、保全上の是正、または妥当性が確認された別の管理手段が必要となる場合があります。.
用途審査を依頼する
工程図、原料データ、流動条件、開口寸法、接触部材の要件、洗浄方法、対象異物のサンプルまたは写真、現在の管理ポイント、および必要文書を送付してください。.
マグネット選定前に確認すべき食品工程条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | まず製品の流れと清掃時のアクセス性に基づいて、チューブ型、格子型、またはドロワー型の構成を選定します。そのうえで、実際に完成したアセンブリに対する磁界強度、接触部材、および文書要件を規定する必要があります。. |
|---|---|
| 材料の状態 | 原料、粉体または粒体の粒度分布、かさ密度、水分、脂肪分または油分、付着性、アレルゲン管理、ブリッジの発生、および通常時と洗浄時の温度を特定します。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | 微細鉄粉、ワイヤ片、スクリーン片、および設備摩耗粉の条件を定義し、検査目的、代表的な寸法、ならびに選別後に使用するサンプリング方法または検出方法を明記します。. |
| 処理能力と供給状態 | バッチ量、または通常時およびピーク時の処理量（kg/h）、重力搬送または空気輸送の方式、入口寸法、材料ヘッド、および清掃中も生産を継続する必要があるかを提示してください。. |
| 設置条件とアクセス | 製品接触部の材質グレードと表面仕上げ、溶接・シール要件、清掃方法、引き抜きスペース、異物管理、および衛生管理手順との連携を確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 実際の原料を使用して、捕捉性能と清掃性を評価してください。一般的な食品グレード表示だけに依存せず、納入される製品接触部品と試験方法を文書に明記する必要があります。. |
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
- コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
- ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
プロセスに合わせたソリューション構成の進め方
食品粉体・顆粒原料向け磁力選別：供給者側での用途検討
- お客様のプロセス上の課題： 鉄系異物の混入は、後段設備の損傷、製品品質の均一性低下、不良品の発生につながり、計画外の清掃や操業停止を余儀なくする場合があります。.
- 確認内容： 材料形状、粒径、水分、温度、かさ密度、通常時およびピーク時の処理能力、異物の種類と寸法、要求残留量、ならびに工程内の設置位置を確認します。.
- 当社が選定・構成する内容： 提案書の作成前に、捕捉位置、磁気構造、作動距離、材料の供給状態、清掃方法、ラインとの接続条件を比較検討します。.
- 購入者のメリット： これにより、重要設備や品質管理工程の前で異物を捕捉し、設備の重複購入を抑え、通常の生産フローを妨げる磁選機の導入を回避できます。.
- 対応範囲： 対象物が非磁性である場合、材料の流路上で磁界にさらすことができない場合、または試験なしでは必要な結果を裏付けられない場合、その用途への適用は推奨しません。.
- 次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 工程および異物に関するデータを送信する
よくあるご質問
マグネットで解決する課題は何か？
鉄系異物は、受け入れ原料に混入している場合や、スクリーン、ミル、スクリュー、コンベヤ、締結部品、工具、摩耗部品から混入する場合があります。.
この選定で「流動および清掃の制約条件」が重要なのはなぜですか？
チューブ間隔を狭くすると接触機会を増やせますが、凝集性材料の流れを妨げ、粒子の破損を増加させたり、ブリッジ形成を引き起こしたりする可能性もあります。.
この選定で「検証と記録」が重要なのはなぜですか？
最も強い箇所で測定した表面値を、製品流全体で保証される性能として提示してはなりません。.