Séparation Magnétique OSENC
Séparation magnétique pour les installations d'agrégats et de carrières
Dans les installations de production de granulats et les carrières, la séparation magnétique sert généralement à retirer les dents de godet, les tiges de forage, les boulons, les fils métalliques et autres corps ferreux indésirables avant qu’ils n’endommagent les concasseurs, les cribles ou les convoyeurs. Commencez par installer un séparateur magnétique suspendu au-dessus du convoyeur d’alimentation ; sélectionnez-le en fonction de l’épaisseur réelle de la couche de matériau, de la vitesse de la bande, de la hauteur de suspension, des dimensions des corps ferreux et des exigences d’évacuation.
Où installer la protection magnétique
| Position | Objectif | Contrôle principal |
|---|---|---|
| Avant le concasseur primaire/secondaire | Retirer les gros corps ferreux susceptibles de causer des dommages | Couche de matériau profonde et corps ferreux critiques de grande taille |
| Au-dessus du convoyeur de transfert | Capter les corps ferreux exposés après le remaniement du matériau | Hauteur disponible, vitesse et dégagement à l’évacuation |
| En tête du convoyeur | Séparation continue au point de déchargement | Compatibilité d’une poulie magnétique de tête avec le convoyeur |
Conditions en carrière influençant le choix
- Une masse volumique apparente élevée augmente la masse de la charge et la distance de travail.
- Les gros blocs peuvent masquer les petites pièces ferreuses et heurter l’aimant ou la bande de nettoyage.
- La poussière, la pluie, les vibrations et la température extérieure affectent les entraînements, les roulements, les protecteurs et les composants électriques.
- Les pièces ferreuses tranchantes peuvent endommager la bande autonettoyante.
- Les rouleaux et la structure porteuse en acier peuvent déformer le champ magnétique actif.
Nettoyage manuel ou autonettoyant ?
Le nettoyage manuel peut convenir lorsque les corps ferreux indésirables sont occasionnels et que des arrêts planifiés sont prévus. Une exploitation continue en carrière ou la présence fréquente de dents de godet, de fils métalliques et de boulons nécessite généralement d’envisager un séparateur magnétique overband autonettoyant. La bande de nettoyage doit disposer d’une voie sûre pour l’évacuation des éléments ferreux et d’un accès pour la maintenance.
Équipements que la protection magnétique ne remplace pas
Un aimant ne remplace ni une alimentation contrôlée, ni la détection de métaux lorsqu’elle est requise, ni les dispositifs de protection du concasseur, ni les inspections. Il ne peut pas éliminer de manière fiable l’aluminium, le cuivre ou le fer entièrement emprisonné dans un gros bloc rocheux. Définissez la plus petite cible critique et testez-la dans des conditions réalistes de charge sur la bande.
Contrôles de mise en service
Mesurez la hauteur finale de l’aimant et l’épaisseur maximale de la charge, vérifiez que les éléments ferreux captés sont correctement évacués sans heurter le convoyeur ni les protections, et, le cas échéant, contrôlez le sens de marche et le centrage de la bande de nettoyage. Testez des éléments ferreux représentatifs en partie supérieure et inférieure de la charge normale, selon une procédure de sécurité approuvée. Consignez la vitesse de la bande, l’épaisseur de la charge, les dimensions et la position des éléments ferreux, ainsi que le résultat.
Informations requises pour le projet
Communiquez le matériau à traiter, la dimension maximale des blocs, la capacité, la masse volumique apparente, la largeur, la vitesse et la mise en auge de la bande, l’épaisseur de charge normale et en pointe, des photos des éléments ferreux, la position prévue, l’espace disponible, les conditions environnementales, les heures de fonctionnement et le mode de nettoyage requis.
Revoir les aimants suspendus Consulter le guide de protection des concasseurs
Paramètres de carrière influant sur la taille et la position du séparateur
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Un séparateur magnétique suspendu est généralement étudié pour extraire les gros corps ferreux indésirables au-dessus d’une bande transporteuse ; une poulie magnétique de tête ou un tambour magnétique peut être envisagé pour l’élimination continue de petites pièces ferreuses libérées, à un point de déchargement contrôlé. |
|---|---|
| État du matériau | Relever le type de roche, la distribution granulométrique après concassage, la teneur en fines, la masse volumique apparente, l’humidité, la teneur en argile, l’abrasivité et l’épaisseur maximale de la couche de matériau créée par les variations de débit au niveau de l’alimentateur ou des points de transfert. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Décrire les tiges de forage, dents, fragments de blindage, boulons, morceaux de treillis et fils métalliques selon leurs dimensions typiques et maximales, leur profondeur d’enfouissement et les équipements en aval qu’ils pourraient endommager. |
| Débit et présentation | Indiquer les débits nominal et normal en t/h, la largeur et la vitesse de la bande, l’angle d’auge, le profil de chargement et l’épaisseur maximale de la couche, plutôt que de sélectionner l’équipement uniquement selon la largeur de la bande. |
| Installation et accès | Confirmer la charpente de suspension, la hauteur de la face de l’aimant, la voie d’accès ou l’itinéraire de levage, le dégagement autour de la trémie de déchargement, l’exposition aux conditions extérieures ainsi que la zone sécurisée prévue pour le nettoyage ou la maintenance de la bande. |
| Test ou acceptation | Valider la hauteur de travail proposée à l’aide de corps ferreux représentatifs placés au centre et sur les bords de la couche de matériau, y compris dans la couche d’exploitation plausible la plus profonde. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données requises pour la séparation magnétique dans les installations de production de granulats et les carrières
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Pourquoi le choix entre “ Nettoyage manuel ou autonettoyant ” est-il important pour cette décision ?
Le nettoyage manuel peut convenir pour les corps ferreux indésirables occasionnels et les arrêts planifiés. Une exploitation continue de carrière ou la présence fréquente de dents de godet, de fils et de boulons nécessite généralement l'examen d'un séparateur magnétique de type overband autonettoyant.
Que ne remplace pas la protection magnétique ?
Un aimant ne remplace pas un chargement contrôlé, la détection de métaux lorsque nécessaire, les dispositifs de protection des concasseurs ou l'inspection.
Pourquoi les “Vérifications de mise en service” sont-elles importantes pour cette décision ?
Mesurez la hauteur finale de l’aimant et l’épaisseur maximale de la couche de matériau, vérifiez que les corps ferreux captés sont évacués sans toucher le convoyeur ni les protections et, le cas échéant, contrôlez le sens de marche et le centrage de la bande de nettoyage.