OSENC Magnetic Separation

乾燥粉体・粒体の除鉄用ドロワーマグネット

重力落下材料向け密閉型磁性異物対策

ドロワーマグネットは、密閉ハウジング内にマグネットチューブアセンブリを配置し、材料を管理された磁気作用領域に通過させます。選定時は、表面Gauss値だけでなく、入口と出口、材料流、粒径、対象異物、清掃時のアクセス、温度、必要書類を考慮してください。.

材料情報と取合い図を送信する清掃容易型格子型マグネットと比較する

ドロワーマグネットはお客様のプロセスに適していますか？

代表的な処理材料: マグネットチューブ間でブリッジを起こさずに通過できる、乾燥した重力落下式の粉体、ペレット、粒状物。.
一般的な設置位置: ホッパー、シュート、ミキサー、ミル、押出機供給部、プロセス機器、包装ラインの間。.
主な目的: 磁石に反応する鉄系異物を、設備を損傷させたり次工程へ流入したりする前に捕捉します。.
主な特長: 所定の入口、出口、マグネット列と、引き出して清掃できる構造を備えた密閉式材料流路。.
慎重な検討が必要な条件: 粘着性材料、空気輸送時の圧力、可燃性粉じん、摩耗、大型塊状物の衝突、衛生要件、側方スペースの制約。.

ドロワーマグネットの作動原理

材料は上部接続口から流入します。.
マグネットチューブの配置により材料流を分流し、磁極付近へ導きます。.
磁石に反応する鉄系粒子は、マグネットチューブまたは捕集スリーブの表面に保持されます。.
材料は下部接続口から排出されます。.
所定の間隔で材料流を遮断し、ドロワーを引き出して点検・清掃します。.

実際の捕捉性能は、接触距離、材料の分布、磁気応答性、堆積量、流量、清掃間隔によって異なります。表面上の一点における最大磁界値だけでは、入口面積全体での除去性能は保証されません。.

ドロワーマグネットと開放型格子型マグネットの比較

選定基準	Drawer magnet	開放型格子型マグネット
材料流路	一体型密閉ハウジング	購入者側のホッパー、シュート、または開口部に設置
接続部	投入口、排出口、フランジ、および全高を規定	フレーム寸法および支持部との接続仕様
清掃時のアクセス性	ドロワーを片側から引き出す構造	格子型マグネット全体を開口部から取り外す構造
材料の流動特性	ハウジング、チューブ列、および排出口によって制御	周辺設備への依存度が比較的高い
選定の主な決め手	設備ラインに密閉接続と、繰り返し引き出せる構造が必要な場合	購入者側に適切な開口部がすでにあり、簡易な取り外し方式で対応可能な場合

構成仕様の決定事項

案件ごとの構成として、1列以上のチューブ列、千鳥配列、手動清掃式エレメント、またはイージークリーン用リリース機構などを採用できます。これらは設計上の選択事項であり、標準オプションとして自動的に用意されるものではありません。見積りごとに構造と図面を確認します。.

チューブ列数を増やす場合： 材料との接触機会を増やせる一方、開口面積が減少します。.
チューブ間隔を狭くする場合： 材料との接触性を高められる一方、圧力損失とブリッジ発生リスクが増加します。.
投入口を大きくする場合： それだけでは、必要な処理能力を満たす根拠にはなりません。.
イージークリーン構造： 付着物の掻き取り作業を軽減できますが、追加の機構とより広い引き抜きスペースが必要です。.

選定・図面作成に必要な情報

区分	必要情報	重要な理由
Material	材料名、粒径、かさ密度、水分、温度、流動性	閉塞、摩耗、実効開口面積を判断するための情報
Contamination	鉄系異物の種類、寸法、形状、想定量、および不明な場合はサンプル	磁力選別の対象と試験の要否を明確化
工程	処理能力、自然落下または定量供給、通常時およびピーク時の流量	入口寸法だけに基づく機種選定を防止
接続仕様	入口、出口、フランジ穴仕様、全高、周辺設備	ハウジングがラインに適合することを確認
Cleaning	想定清掃頻度、利用可能な側方スペース、鉄系異物の回収方法	ドロワーの引出し方向と引抜きスペースを明確化
適合要件	材料証明書、表面仕上げ、シール、検査、文書化の要件	根拠のないサニタリー仕様や規格適合の表明を防止

処理能力には試験条件の明記が必須

ドロワーマグネットの処理能力は、入口の有効面積、マグネットチューブ間隔、段数、かさ密度、粒径、水分、材料の流動性、上流側の供給方式によって異なります。一律のt/h値に依存せず、処理能力の記載根拠となる基準材料、入口形状、チューブ配置、運転条件を確認してください。.

新しい材料については、代表サンプル、または同等の開口部を通過する際の流動状態を示す動画をご提供ください。単純な面積計算で十分な処理能力が見込まれる場合でも、凝集性粉体はブリッジを形成することがあります。.

材質、シール、耐圧部

ハウジング材質、製品接触部のステンレス鋼種、表面仕上げ、溶接処理、シール、板厚、締結部品は、承認図面で確認する必要があります。標準的な自然落下式ハウジングについて、対応する設計審査および文書がない限り、耐圧、防爆、食品接触適合、またはサニタリー仕様と表記してはなりません。.

空気輸送、真空運転、可燃性粉じん、または規制対象となる食品・医薬品用途では、見積り前に運転圧力、清掃方法、危険区域分類、要求規格をご提示ください。.

清掃および保守

材料の流れを停止し、隔離してください。.
該当する場合は、ハウジングが減圧されていることを確認してください。.
清掃エリアに管理された回収トレーを設置してください。.
固定機構を解除し、規定の取扱方法に従ってドロワーを引き出します。.
マグネットチューブやスリーブの表面を傷つけないように、捕捉した異物を除去します。.
マグネットチューブ、シール、ガイド、締結部品、ハウジングを点検してから、ドロワーを運転状態に戻します。.

試運転中は頻繁に点検してください。定期点検の間隔は、任意に設定した運転時間ではなく、記録した異物の堆積状況に基づいて設定します。.

追加のエンジニアリング対応または別方式が必要となる条件

円滑に通過できない湿式スラリー、粘着性材料、油分を含む材料
定格仕様のハウジング設計を採用していない空気圧または真空条件
文書化された危険性評価を実施していない可燃性粉じん
マグネットチューブをへこませるおそれのある大型の硬質片
アルミニウム、銅、または磁力に反応しない異物
代表試料による試験を行わずに純度または回収率を保証する要求

検査および受入れ

プロジェクトの検査計画には、図面寸法、ハウジングとフランジの接続部、マグネットチューブの配置、表面状態、ドロワーの動作、溶接部の確認、ステンレス鋼の材料証明書、規定位置での磁気測定などを含めることができます。各記録について、OSENC、製造パートナー、第三者試験機関のいずれが担当するかを明記する必要があります。.

磁界試験報告書を確認する

ドロワーマグネットの仕様確認を依頼する

入口・出口図面、材料、粒径、処理能力、温度、対象となる鉄系異物、流動特性、清掃頻度、側面のクリアランス、必要書類を送付してください。OSENCが製作可能な構造と、引き続き検証が必要な情報を確認します。.

ドロワーマグネットのプロジェクト詳細を送信する

ドロワーマグネットの設計に影響する見積依頼情報

見積書には、密閉ハウジング内を重力で流下する粉体または顆粒を対象とすることを記載し、提案する各機能を運転要件または受入要件と関連付けて説明する必要があります。.

選定ロジック	列数とマグネットチューブ間隔は、ハウジング寸法だけでなく、流路のカバー範囲、ブリッジ発生リスク、対象異物の大きさ、清掃間隔に基づいて選定します。.
用途条件	材料、粒度分布、かさ密度、水分、流動性、温度、対象鉄片の大きさ、最大処理量
機械的インターフェース	入口・出口寸法、フランジ規格、材料ヘッド、シール、ハウジングの向き、ドロワーを完全に引き抜くためのクリアランス
清掃および保守	清掃時にラインを停止するか、排出された鉄系異物をどこで回収するか、シールとガイド面をどのように点検するかを確認します。.
受入方法	マグネットチューブの磁界または吸着力の測定方法、ハウジング寸法、材料証明書、ドロワーの動作を規定し、残留異物レベルが重要な場合は代表試料による材料試験も規定します。.

プロジェクト範囲および供給範囲

乾燥粉体・顆粒の鉄系異物除去におけるドロワーマグネットの適用範囲

本ページは仕様選定が必要なプロジェクト向けページであり、性能を一律に公開している標準モデルではありません。.
お問い合わせに際し、製造工程、承認図、開口部およびインターフェース、チューブ配置、接粉部材質、外筒またはスリーブ構造、引抜きスペース、清掃方法、流動挙動を確認します。.
寸法、磁気特性値、吸着力、処理能力、選別結果、材質、認証、納期、および保証がプロジェクトの確定事項となるのは、追跡可能な見積書、図面、検査書類、または注文書類に記載された場合に限ります。.

プロジェクト支援

図面、材料データ、または設置写真を送信する

見積書を作成する前に、製品構造、磁気回路の方向、清掃方法、製品接触部の要件、検査項目を確認します。.

製品の見積りを依頼する

Frequently Asked Questions

ドロワーマグネットの仕組み

実際の捕捉性能は、接触距離、材料の分布、磁気応答、堆積、流量、清掃間隔によって異なります。.

この意思決定において「構成の決定」が重要なのはなぜですか？

構成例として、1列または複数列のマグネットチューブ、千鳥配置、手動清掃式エレメント、イージークリーン式リリース機構などがあります。.

この選定で「処理能力には試験条件の明記が必要」が重要なのはなぜですか？

ドロワーマグネットの処理能力は、有効入口面積、マグネットチューブ間隔、列数、かさ密度、粒径、水分、材料の流動性、上流側の供給条件によって異なります。.