OSENC Magnetic Separation
セメント原料搬送工程における混入鉄片の除去
コンベヤおよび設備の保護
セメント工場では通常、石灰石、添加材、代替燃料、再生材に混入して搬送される鉄系異物から、破砕機、ミル、コンベヤなどの設備を保護するために磁力選別を使用します。まず保護対象設備と最も厳しい搬送物条件を特定し、その上で磁選機の設置位置と清掃方式を選定します。ベルト幅だけでは選定できません。.
混入鉄片の発生源
主な発生源には、採石場や解体現場由来のがれき、ローダーや輸送工程からの混入物、破損した歯や摩耗部品、ライナー片、ボルト、工具、ワイヤー、代替燃料系統からの混入物などがあります。磁選機は、鉄片の衝突による影響が最も大きい設備の前段に設置するとともに、鉄片の回収・排出に必要な距離と作業スペースを確保する必要があります。.
工程上の設置位置に適した製品の選定
| 条件 | 候補製品 | 主な判断事項 |
|---|---|---|
| コンベヤ上で鉄片が散発的に混入する場合 | 永磁式吊下磁選機 | 手動清掃のためにラインを安全に停止できるか？ |
| 鉄片が頻繁に混入する場合、または連続運転の場合 | 自動排出式吊下磁選機 | 排出した鉄片をどこへ搬出するか？ |
| コンベヤ排出部での磁力選別 | マグネットプーリ | プーリとの接続部および材料の落下軌道を再設計できるか？ |
| 供給状態を制御できる乾式自由落下材料 | ケーシング付きマグネットドラム | 材料の供給分布とスプリッタ位置を制御できるか？ |
選定を左右するデータ
- ベルト幅、トラフ形状、ベルト速度、傾斜角度、通常時およびピーク時の搬送物層厚
- 材料の種類、最大塊寸法、微粉含有量、水分、かさ密度、温度
- 通常時、急増時、最大時の供給条件
- 対象鉄片の寸法、形状、推定質量、混入頻度、埋没深さ
- 設置予定位置、鋼構造物、上方スペース、保守作業用アクセス
- 粉じん、風雨、振動、摩耗、腐食の条件
- 必要運転時間、清掃方式、制御、受入試験
作動距離が重要な理由
隙間が大きくなるほど吸着力は急激に低下します。実際の作動距離には、吊下高さに加え、搬送物層内にある鉄系異物の深さと位置も含まれます。承認図面に高さの基準点を明記し、空ベルトでの測定だけでなく、搬送物層が最大となる条件で評価してください。詳しくは、 吊下高さガイドを参照してください.
摩耗、高温、使用環境
摩耗性粉じんは、ベルトカバー、ライナー、シュート、軸受、シールに影響を与えます。高温のクリンカやプロセス材料を扱う場合は、磁気特性、ベルト、潤滑剤、構造について、案件ごとに制限条件を設定する必要があります。屋外設置機では、防雨対策や耐食性の検討が必要になる場合があります。こうした条件は、一般的な「ヘビーデューティ」という表記だけでは網羅できません。.
排出経路とアクセスも設計要件
捕捉した鉄系異物は、製品経路へ戻ったり、作業員に衝突したり、構造物付近に堆積したりしないように排出する必要があります。磁選機を承認する前に、クロスベルト配置またはインライン配置、排出側、回収容器、ガード、吊上げスペース、通路からのアクセス、隔離手順を確認してください。.
試運転記録
- 合意した基準点からの設置高さを記録します。.
- 芯出し、回転方向、ベルトの蛇行、ガード、隙間、排出経路を確認します。.
- 無負荷で運転した後、材料を段階的に投入します。.
- 実際の最大搬送物層と、安全かつ代表性のある試験条件を確認します。.
- 捕捉した異物、未回収の対象物、調整内容、清掃頻度を記録します。.
セメント工場向け機種選定を依頼する
プロセス図、保護対象設備、コンベヤの詳細、材料と温度、最大搬送物層、対象鉄片の写真、設置予定位置、環境条件、電源、運転スケジュール、必要書類を送付してください。.
セメント製造ラインの混入鉄片対策に必要な情報
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 原料、クリンカ用添加材、または燃料を搬送するベルトでは、混入鉄片を連続的に除去して破砕機、ミル、コンベヤを保護するため、通常はベルト上方への吊下磁選機または自動排出式オーバーバンド磁選機の設置を検討します。. |
|---|---|
| Material condition | 石灰石、頁岩、添加材、クリンカ、代替燃料のいずれを扱うかを明記し、粒度分布、かさ密度、水分、温度、摩耗性、粉じん、最大搬送物層を提示してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | ライナー片、粉砕媒体の破片、ボルト、ワイヤ、構造用鋼材について、寸法と材料層内で想定される位置を記載してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 設計時およびピーク時のt/h、ベルト幅、速度、トラフ形状、投入量の急増、必要な連続運転条件を提示してください。排鉄ベルトの搬送能力は、想定される鉄系異物量に対応する必要があります。. |
| 設置条件とアクセス | 吊下支持鉄骨、屋外または高温粉じん環境、排出シュートと回収容器、ベルトおよび軸受の保守スペース、吊上げ経路、制御インターフェースを確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 設置予定の吊下高さにおいて、想定される搬送物層断面の中央部、端部、底部に代表的な鋼材を配置して検証してください。. |
プロセスに合わせたソリューション構成の進め方
セメント原料搬送における混入鉄片除去：販売者側での適用検討
- お客様のプロセス上の課題： 鉄系異物の混入は、後段設備の損傷、製品品質の均一性低下、不良品の発生につながり、計画外の清掃や操業停止を余儀なくする場合があります。.
- 確認内容： 材料形状、粒径、水分、温度、かさ密度、通常時およびピーク時の処理能力、異物の種類と寸法、要求残留量、ならびに工程内の設置位置を確認します。.
- 当社が選定・構成する内容： 提案書の作成前に、捕捉位置、磁気構造、作動距離、材料の供給状態、清掃方法、ラインとの接続条件を比較検討します。.
- 購入者のメリット： これにより、重要設備や品質管理工程の前で異物を捕捉し、設備の重複購入を抑え、通常の生産フローを妨げる磁選機の導入を回避できます。.
- 対応範囲： 対象物が非磁性である場合、材料の流路上で磁界にさらすことができない場合、または試験なしでは必要な結果を裏付けられない場合、その用途への適用は推奨しません。.
- 次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 工程および異物に関するデータを送信する
Frequently Asked Questions
混入鉄片の発生源
代表的な発生源には、採石場や解体現場から混入する異物、ローダーや輸送工程での混入物、破損したツースや摩耗部品、ライナー破片、ボルト、工具、ワイヤ、代替燃料系統から混入する材料などがあります。.
作動距離が重要な理由
空隙が大きくなると、吸引力は急速に低下します。実際の作動距離には、吊下高さに加え、材料層内にある鉄片の深さと位置も含まれます。.
この選定で「摩耗、熱、環境」が重要な理由
摩耗性粉じんは、ベルトカバー、ライナー、シュート、軸受、シールに影響します。高温のクリンカーまたはプロセス材料を扱う場合は、磁気系統、ベルト、潤滑剤、構造について、プロジェクトごとの限界条件を定める必要があります。.