Separación magnética de OSENC
Eliminación de material ferroso contaminante en el manejo de materias primas para cemento
Protección de transportadores y equipos
En una planta de cemento, la separación magnética se utiliza normalmente para proteger trituradoras, molinos, transportadores y otros equipos contra el material ferroso contaminante transportado junto con la piedra caliza, los aditivos, los combustibles alternativos o el material reciclado. Primero se debe identificar el equipo que se protegerá y las condiciones más desfavorables del lecho de material; después, se seleccionan la ubicación del separador magnético y el método de limpieza. El ancho de la banda por sí solo no es suficiente.
Enviar datos del transportador y de la materia prima Consultar imanes suspendidos
Origen del material ferroso contaminante
Las fuentes habituales incluyen residuos de cantera y demolición, contaminación procedente de cargadores o del transporte, dientes rotos y piezas de desgaste, fragmentos de revestimientos, pernos, herramientas, alambre y materiales provenientes de flujos de combustibles alternativos. El separador debe instalarse antes del equipo donde el impacto de una pieza ferrosa tendría las consecuencias más graves, dejando suficiente distancia y acceso para la extracción y descarga.
Seleccione el producto según la posición en el proceso
| Condición | Producto recomendado | Decisión principal |
|---|---|---|
| Material ferroso ocasional sobre un transportador de banda | Imán permanente suspendido | ¿La línea puede detenerse de forma segura para realizar la limpieza manual? |
| Material ferroso frecuente u operación continua | Separador magnético tipo overband autolimpiante | ¿A dónde se descargará el material ferroso extraído? |
| Separación en la descarga del transportador | Polea magnética de cabeza | ¿Se pueden rediseñar la interfaz de la polea y la trayectoria del material? |
| Alimentación seca controlada por caída libre | Tambor magnético con carcasa | ¿Se pueden controlar la distribución de la alimentación y la posición del divisor? |
Datos que determinan la selección
- Ancho de la banda, perfil de acanalamiento, velocidad, inclinación y profundidad normal/de pico del lecho de material
- Tipo de material, tamaño del fragmento más grande, contenido de finos, humedad, densidad aparente y temperatura
- Condiciones de alimentación normales, de incremento súbito y máximas
- Dimensiones, forma, masa estimada, frecuencia y profundidad dentro del lecho del material ferroso que se desea extraer
- Posición de instalación propuesta, estructura de acero, altura libre y acceso para mantenimiento
- Condiciones de polvo, intemperie, vibración, abrasión y corrosión
- Horas de operación requeridas, método de limpieza, controles y prueba de aceptación
Por qué es importante la distancia de trabajo
La atracción disminuye rápidamente a medida que aumenta la separación. La distancia de trabajo real incluye la altura de suspensión, además de la profundidad y la posición del material ferroso dentro del lecho de material. Especifique la referencia de altura en el plano aprobado y evalúe la máxima profundidad del lecho de material, no solo una medición con la banda vacía. Consulte la guía de altura de suspensión.
Abrasión, calor y condiciones ambientales
El polvo abrasivo afecta las cubiertas de las bandas, los revestimientos, los chutes, los rodamientos y los sellos. El clínker caliente o el material de proceso a alta temperatura requiere límites magnéticos, de banda, lubricante y estructurales específicos para el proyecto. Las unidades instaladas a la intemperie pueden requerir protección contra la lluvia y una evaluación de corrosión. Estas condiciones no pueden cubrirse con una etiqueta genérica de “servicio pesado”.
La descarga y el acceso forman parte del diseño
El material ferroso capturado debe salir de la trayectoria del producto sin volver a caer, golpear al personal ni acumularse contra las estructuras. Antes de aprobar el separador, confirme la orientación transversal o en línea, el lado de descarga, el contenedor de recolección, las protecciones, el espacio para izaje, el acceso desde la pasarela y el procedimiento de aislamiento.
Registros de puesta en marcha
- Registre la altura instalada desde la referencia acordada.
- Verifique la alineación, el sentido de giro, el seguimiento de la banda, las protecciones, los espacios libres y la trayectoria de descarga.
- Opere el equipo sin carga y después introduzca el material gradualmente.
- Confirme la máxima profundidad real del lecho de material y establezca condiciones de prueba representativas y seguras.
- Registre la contaminación capturada, las piezas objetivo no capturadas, los ajustes y la frecuencia de limpieza.
Solicitar selección de equipo para planta de cemento
Envíe un plano del proceso, los equipos que se deben proteger, los datos del transportador, el material y su temperatura, la máxima profundidad del lecho de material, fotografías de los contaminantes ferrosos objetivo, la posición propuesta, las condiciones ambientales, la alimentación eléctrica, el programa de operación y la documentación requerida.
Solicitar revisión del imán para un transportador en planta de cemento
Datos de la línea de cemento para protección contra material ferroso contaminante
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Normalmente se evalúa un imán suspendido o un separador magnético tipo overband autolimpiante sobre bandas que transportan materias primas, aditivos para clínker o combustible, donde la extracción continua protege trituradoras, molinos y transportadores. |
|---|---|
| Condiciones del material | Especifique si se trata de piedra caliza, lutita, aditivos, clínker o combustible alternativo; incluya la distribución granulométrica, densidad aparente, humedad, temperatura, abrasión, polvo y profundidad máxima del lecho de material. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa las piezas de revestimiento, los fragmentos de medios de molienda, los pernos, el alambre y el acero estructural según su tamaño y posición prevista dentro de la capa de material. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione la capacidad de diseño y la capacidad pico en t/h, el ancho y la velocidad de la banda, el perfil de artesa, los picos de carga y la continuidad operativa requerida. La capacidad de la banda de limpieza debe corresponder a la carga esperada de material ferroso. |
| Instalación y acceso | Confirme la estructura de acero para suspensión, la instalación a la intemperie o el ambiente con polvo caliente, el chute y el contenedor de descarga, el acceso para dar servicio a la banda y los rodamientos, la ruta de izaje y la interfaz de control. |
| Prueba o aceptación | Valide el equipo a la altura de suspensión propuesta con piezas de acero representativas en el centro, los bordes y el fondo del perfil realista del lecho de material. |
Cómo configuramos una solución para su proceso
Eliminación de material ferroso contaminante en el manejo de materias primas para cemento: revisión de la aplicación por parte del proveedor
- El problema de su proceso: La contaminación ferrosa puede dañar los equipos posteriores del proceso, reducir la uniformidad del producto, generar rechazos u ocasionar limpiezas y tiempos muertos no programados.
- Lo que revisamos: Confirmamos la forma del material, el tamaño de partícula, la humedad, la temperatura, la densidad aparente, la capacidad de procesamiento normal y máxima, el tipo y tamaño de los contaminantes, el nivel residual requerido y la ubicación en el proceso.
- Lo que configuramos: Comparamos el punto de captura, la estructura magnética, la distancia de trabajo, la presentación del material, el método de limpieza y la interfaz con la línea antes de preparar una propuesta.
- Valor para el comprador: Esto ayuda a interceptar la contaminación antes de una máquina crítica o una etapa de control de calidad, reducir las compras repetidas y evitar un separador que restrinja el flujo normal de producción.
- Limitación: No recomendamos la aplicación cuando el material objetivo no es magnético, la trayectoria del material impide su exposición o el resultado requerido no puede sustentarse sin realizar pruebas.
- Siguiente paso: Envíe el material y el objetivo, rango de partículas, humedad, temperatura, capacidad de procesamiento, contaminación, plano de instalación, espacio disponible, método de limpieza preferido y cualquier muestra o video del sitio. Envíe los datos de su proceso y contaminación
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿De dónde proviene el material ferroso contaminante?
Las fuentes típicas incluyen residuos de canteras y demolición, contaminación proveniente de cargadores o del transporte, dientes rotos y piezas de desgaste, fragmentos de revestimientos, pernos, herramientas, alambre y materiales provenientes de flujos de combustibles alternativos.
¿Por qué es importante la distancia de trabajo?
La atracción magnética disminuye rápidamente a medida que aumenta la separación. La distancia de trabajo real incluye la altura de suspensión, además de la profundidad y la posición del material ferroso dentro del lecho de material.
¿Por qué son importantes la abrasión, el calor y las condiciones ambientales para esta decisión?
El polvo abrasivo afecta las cubiertas de las bandas, los revestimientos, las canaletas, los rodamientos y los sellos. El clínker caliente o el material de proceso a alta temperatura requiere límites específicos para cada proyecto en cuanto al sistema magnético, la banda, el lubricante y la estructura.