OSENC Magnetic Separation

プラスチックリサイクルライン向け磁力選別

プラスチックリサイクルでは、通常、複数箇所での磁気保護が必要です。破砕または造粒の前に大型の鉄鋼片を除去し、減容・細粒化後に露出した鉄系金属片を選別します。さらに、異物混入の影響を受けやすい押出、混合、包装設備の前段には、材料に近接するマグネットチューブ、格子型マグネット、またはドロワーマグネットを使用します。適切な配置順序は、プラスチックの形状、含水率、粒径、異物の発生源によって異なります。.

プラスチックおよびラインの詳細を送信する磁気製品シリーズを見る

設備選定前の異物特定

Contamination	想定される発生源	設置位置が重要な理由
ボルト、工具、釘、太い針金	廃棄物の回収、圧縮梱包、輸送、保守作業	シュレッダーや造粒機の損傷を防ぐため、前段で除去
小さな鋼製クリップや破片	包装材、ラベル、留め具、破砕された組立品	破砕後に露出しやすくなる
微細な鉄粉および摩耗粉	刃物、スクリーン、コンベヤ、粉砕機、スクリュー	最終供給部付近では通常、近接型の磁力選別が必要
ステンレス鋼、アルミニウム、銅	混合スクラップおよび設備部品	金属検出、渦電流選別、センサー選別、その他の技術が必要になる場合がある

推奨選別ポイント

一次シュレッダーの前段： コンベヤ上に露出している混入鉄片には、吊下磁選機の適用を検討します。.
コンベヤ排出部： 鉄系金属と非鉄金属の落下軌道を分離できる場合は、マグネットプーリまたはマグネットドラムを検討します。.
造粒後： 供給層が薄く、均一に分散され、適度に乾燥している場合、マグネットドラムによる連続選別が可能です。.
押出または包装の前段： 流動性の良いフレークまたはペレットには、格子型マグネット、マグネットチューブ、ドロワーマグネット、または易清掃型格子型マグネットを検討します。.

ライン終端のマグネット1台だけでは、上流設備を確実に保護できません。一方、大型の混入鉄片を対象とするオーバーバンド磁選機を、微細な摩耗粉に対する唯一の除去手段とすべきではありません。.

プラスチック形状で変わる推奨構成

硬質プラスチック粉砕材: 通常はフィルムより流動性が良いものの、鋭利な針金や密度の高い金属片が混入している場合があります。.
フィルムおよび軽量フレーク: 排出時にばたついたり、静電気で付着したり、予測不能な軌道で飛散したりすることがあります。.
湿潤フレーク: 水分や凝集によって異物が隠れ、堆積が生じることがあります。乾式磁選機の性能は、実際の含水条件で試験する必要があります。.
ペレット: 一般に流動性が高く、温度および清浄度の要件を満たせば、近接接触による磁性異物除去に適しています。.
混合廃家電プラスチック: 非鉄金属や磁気応答の弱い金属が含まれる場合があり、追加の選別技術が必要です。.

ドラム、吊下磁選機、格子型マグネットのどれを選ぶか？

製品	主な適用用途	主な制約
吊下磁選機	コンベヤ上に露出した大型の混入鉄片	流動する厚い材料層の内部に埋もれた微細な鉄系異物
マグネットプーリまたはマグネットドラム	所定の排出経路への連続除去	安定した供給と、明確に設定されたスプリッタ位置／排出経路が必要
格子型マグネット、マグネットチューブ、またはドロワーマグネット	自重供給されるフレークまたはペレット中の微細な鉄系異物	ブリッジが発生したり、頻繁な清掃が必要になったり、大きな破片による衝撃を受けたりすることがあります。

供給層厚と分布の管理

磁選機は、有効磁界内に入った材料に作用します。材料を処理幅全体に均一に広げ、中央部の材料層が厚くなるような供給量の急増を避けてください。ドラムおよびプーリでは、速度、供給位置、スプリッタ位置、排出軌道を記録します。格子型マグネットおよびドロワーマグネットでは、材料との近接接触と、開口面積および閉塞リスクとのバランスを取ります。.

性能の検証方法

実際のプラスチック、水分、粒度分布、異物を含む代表試料を使用します。供給質量、回収した鉄系画分、残留異物の測定値、運転設定、および反復試験の結果を記録してください。管理された試験方法を用いずに、目視デモンストレーションの結果を保証回収率に換算しないでください。.

よくある誤り

すべての金属に磁性があると思い込むこと
生産材料が湿潤状態または粉じんを含む状態であるにもかかわらず、清浄で乾燥したフレークを試験すること
ドラム上または吊下磁選機下に、厚い材料層が一時的に滞留する状態を許容する
大きく鋭利な破片によってへこむおそれがある位置にマグネットチューブを設置する
捕捉した鉄が捕集面を覆ってから清掃する
最終磁選機より後段の摩耗で発生する金属を考慮しない

プラスチックリサイクル検討用情報

プラスチックの種類と形状、粒径範囲、水分、通常およびピーク時の処理能力、異物の写真、工程フロー図、現行設備、設置候補位置、ベルトまたはシュートの寸法、清掃頻度、必要な残留金属の合否判定方法をお送りください。.

プラスチックリサイクル向け選別レビューを依頼する

プラスチックリサイクル用選別方式の決定に必要な購入者データ

これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.

機種選定方針	破砕前の露出した鉄系金属には吊下磁選機が適しています。一方、単体分離されたワイヤや小さな鉄系金属片を連続排出する必要がある場合、通常は破砕後にドラム型磁選機またはマグネットプーリを検討します。.
Material condition	ポリマーの種類、硬質材またはフィルム材の比率、フレークの粒度分布、水分、かさ密度、帯電特性、絡まりやすさ、およびラベル、繊維、微粉が材料の流れに影響するかどうかを明確にしてください。.
回収対象の鉄片または磁性物	スチールワイヤ、ねじ、刃物、缶、クリップ、摩耗片を列挙してください。遊離した破片とプラスチックに埋め込まれたワイヤを区別し、次工程の設備で許容可能な残留リスクを明示してください。.
処理能力と供給状態	通常時およびピーク時の処理能力（kg/hまたはt/h）、コンベヤ幅と速度、実際の材料層厚、供給量の急増の有無、および定量供給コンベヤで材料を全幅に広げているかどうかを提示してください。.
設置条件とアクセス	磁選機を破砕前または破砕後のどちらに設置するか、利用可能な落差、スプリッタおよび排出用スペース、ガード、集じん設備、巻き付いたワイヤを除去するための作業スペースを確認してください。.
試験または受入検査	実際のワイヤ形状と水分条件を再現した代表的な混合フレークで試験してください。捕捉した鉄系金属、捕捉できなかった対象物、および磁性物側に持ち込まれた販売可能なプラスチックを測定します。.

推奨仕様の根拠となる技術条件

表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.

本プロジェクトの仕様決定に必要な情報

プラスチックリサイクルライン向け磁力選別の入力条件一式

お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.

プロジェクト支援

材料および工程条件を送信する

磁選機のレイアウトを提案する前に、設置工程、材料形状、鉄系異物の発生源、処理能力、設置スペース、清掃方法を確認します。.

用途評価を依頼する

Frequently Asked Questions

この選定で「推奨選別位置」が重要なのはなぜですか？

この選定で「供給層厚と分布の管理」が重要なのはなぜですか？

磁選機は、有効磁界内に入った材料に作用します。材料を有効幅全体に均一に広げ、中央部の層が厚くなるような供給量の急増を避けてください。.

性能を検証する方法

実際のプラスチック、含水率、粒度分布、異物を反映した代表試料を使用します。供給質量、回収された鉄系金属分、残留異物の測定値、運転設定、および反復試験の結果を記録してください。.