Séparation Magnétique OSENC
Aimant Overband Permanent Autonettoyant
Évacuation automatique continue des éléments ferreux
Un séparateur magnétique permanent autonettoyant de type overband associe un circuit magnétique permanent suspendu à une courte bande de nettoyage motorisée. Cette solution est à envisager lorsque les corps ferreux indésirables sont fréquents, que le convoyeur principal fonctionne en continu ou que le nettoyage manuel entraînerait des arrêts excessifs ou une accumulation dangereuse.
Envoyer le plan du convoyeur et de l’évacuation Comparer avec un aimant suspendu à nettoyage manuel
La puissance magnétique et la puissance du moteur sont différentes
Le circuit magnétique permanent ne nécessite aucune puissance d’excitation. Le moteur entraîne la bande de nettoyage qui évacue les éléments ferreux captés hors du champ magnétique actif. Les spécifications doivent indiquer séparément les données du moteur et du réducteur de nettoyage, sans présenter cette valeur comme une puissance d’excitation magnétique.
Choisir une installation transversale ou en ligne
| Plan d’implantation | Utilisation typique | Vérifier |
|---|---|---|
| Transversal | La bande de nettoyage évacue les corps ferreux sur le côté du convoyeur principal | Dégagement latéral, support, collecte des corps ferreux, géométrie de l’auge |
| En ligne | La bande de nettoyage suit généralement le sens d’écoulement principal du matériau à proximité du point de décharge | Trajectoire au niveau de la poulie de tête, séparateur de flux, espace longitudinal |
Le choix final doit préserver la hauteur de travail nominale et garantir que la plus grande pièce captée passe sans obstruction au niveau de la bande principale, des protections et de la structure.
Données requises pour la sélection
- Largeur de la bande principale, angle de l’auge, vitesse et charge de matériau
- Taille, forme, quantité et fréquence des corps ferreux ciblés
- Distances de référence entre la face de l’aimant et la bande, et entre la face de l’aimant et la couche de matériau
- Espace disponible en largeur, longueur et hauteur, ainsi que pour le levage et la maintenance
- Sens d’évacuation et position du bac de collecte
- Température ambiante et du matériau, poussière, pluie, corrosion et chocs
- Tension disponible sur site, périmètre de la commande et heures de fonctionnement
Données de la bande de nettoyage et de l’entraînement
Le projet approuvé doit définir la largeur et le matériau de la bande, les tasseaux ou le renforcement le cas échéant, la disposition des poulies et des rouleaux, le système de tension, le réglage du centrage, les roulements, le moteur, le réducteur, les protections, le sens de rotation et le périmètre des pièces de rechange. Le capot de protection contre les intempéries, le détecteur de déport de bande, le contrôle de vitesse ou l’armoire de commande ne doivent être inclus dans le devis qu’après confirmation.
Plage de configuration standard
| Article | Gamme standard |
|---|---|
| Largeur de la bande du convoyeur principal | 500–1,600 mm |
| Distance nominale entre la face de l’aimant et la bande | 150–450 mm |
| Vitesse du convoyeur principal | Jusqu’à 3,5 m/s |
| Largeur de la bande de nettoyage | 650–1,800 mm |
| Vitesse de la bande de nettoyage | 1.5–2.5 m/s |
| Puissance d’entraînement | 1,5–7,5 kW selon le châssis et les dimensions de la bande |
| Alimentation électrique standard | 380 V, 50 Hz, triphasé ; alimentation adaptée au pays de destination disponible sur commande |
| Indice de protection du moteur | IP55 standard |
| Configuration d’évacuation | Évacuation transversale à gauche/à droite ou évacuation en ligne |
| Température normale du matériau | Jusqu’à 80 °C |
Mise en service
- Vérifier l’état du châssis, la suspension, les protections, les fixations et les dégagements.
- Faire fonctionner brièvement l’entraînement et vérifier le sens de rotation avant la marche continue.
- Régler l’alignement et la tension de la bande de nettoyage conformément au manuel du produit.
- Faire fonctionner l’équipement à vide et contrôler le bruit, les vibrations, les roulements et l’évacuation.
- Introduire progressivement le matériau et vérifier que les éléments ferreux sont évacués hors du flux principal.
- Consigner la hauteur d’installation, l’épaisseur de la couche de matériau, la vitesse et les résultats d’essais représentatifs.
Causes courantes de défaillance
- Aimant installé au-dessus de sa hauteur nominale de travail
- Dégagement insuffisant pour les éléments ferreux captés
- Mauvais fonctionnement ou mauvais centrage de la bande de nettoyage
- Retour des éléments ferreux évacués dans le flux de produit
- Épaisses accumulations de produit masquant les éléments ferreux sous la zone de champ utile
- Éléments ferreux tranchants ou chauds endommageant la bande de nettoyage
Inspection et documentation
Le dossier du projet peut comprendre les dimensions approuvées, les essais magnétiques réalisés aux points définis et à la hauteur spécifiée, le contrôle du centrage de la bande, l’essai à vide, les documents relatifs au moteur/réducteur, les photographies, les informations d’emballage et les consignes de maintenance. Précisez si chaque document est fourni par OSENC, le partenaire de fabrication ou un tiers.
Demander une étude de projet
Envoyez le plan du convoyeur, les données sur la charge transportée, les photographies des éléments ferreux et leur fréquence, la position d’installation, le sens d’évacuation, l’environnement d’exploitation, l’alimentation électrique, les exigences de commande et les accès disponibles.
Demander une étude pour un séparateur magnétique overband autonettoyant
Données requises pour une demande de devis d’un overband autonettoyant
La demande de devis doit décrire le matériau transporté nécessitant l’extraction continue ou fréquente des corps ferreux indésirables et relier chaque caractéristique proposée à une exigence d’exploitation ou de réception.
| Logique de sélection | Utilisez une bande autonettoyante lorsque la charge en éléments ferreux, la continuité de la production ou les conditions d’accès rendent les nettoyages manuels répétés peu pratiques. |
|---|---|
| Entrées de l'application | Matériau, granulométrie et taille des blocs, masse volumique apparente, humidité, largeur et vitesse de la bande, profil de la charge, éléments en acier ciblés et charge ferreuse prévue |
| Interface mécanique | Précisez l’orientation transversale ou en ligne, le côté d’évacuation, la structure porteuse en acier, l’alimentation électrique, les caractéristiques de l’entraînement et de la bande, les protections et l’espace libre au niveau de la trémie. |
| Nettoyage et service | Définir les contrôles d’inspection, de centrage et de tension de la bande, l’état du racleur ou du dispositif de déchargement, ainsi que les contrôles des roulements, du réducteur et de l’accès sécurisé pour la consignation. |
| Méthode d'acceptation | Convenir de l’essai de captation à la hauteur de travail, de la marche à vide de la bande, de son centrage, du sens de rotation, des dimensions et des documents relatifs aux composants électriques et mécaniques fournis. |
Portée du projet et limite d'approvisionnement
Périmètre du séparateur magnétique permanent autonettoyant de type overband
- Nous fournissons des séparateurs magnétiques permanents autonettoyants de type overband dans la gamme de configurations standard décrite ici.
- Le plan approuvé fixe la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la hauteur de suspension nominale, les corps ferreux ciblés, la structure de la bande de nettoyage, l’entraînement, les protections, le sens de déchargement et l’interface avec la structure porteuse.
- Les dimensions, les valeurs magnétiques, la force de traction, la capacité, le résultat de séparation, les matériaux, la certification, le délai de livraison et la garantie deviennent des faits de projet uniquement dans les documents de devis, de dessin, d'inspection ou de commande traçables.
Consignes de sécurité avant l’installation, le nettoyage ou la maintenance
- Avant toute intervention, isoler et consigner le convoyeur, l’entraînement du séparateur et les équipements raccordés conformément à la procédure du site ; vérifier qu’aucun mouvement ne peut redémarrer. Un aimant permanent reste actif après l’isolement électrique. Maîtriser les charges suspendues, les points de pincement et d’entraînement, les outils attirés par l’aimant, les pièces en acier non fixées, les éléments ferreux collectés présentant des arêtes vives, ainsi que la sécurité des accès autour de la bande et de la zone de déchargement.
- Les personnes portant un stimulateur cardiaque ou un dispositif médical sensible aux champs magnétiques doivent respecter les restrictions applicables à leur dispositif médical et celles du site ; protéger les appareils électroniques sensibles et les supports magnétiques.
- Nos recommandations ne constituent pas une procédure complète de travail en sécurité. Les instructions approuvées du fabricant, l’évaluation des risques du site, les plans de protection et de levage ainsi que les règles de consignation et d’étiquetage régissent les travaux.
Conditions d'ingénierie derrière la recommandation
- Ne sélectionnez pas uniquement à partir d'une valeur de Gauss de surface.
- Examinez la force et le gradient du champ à la distance de travail nominale, y compris la bande transporteuse, la profondeur de charge et toute plaque de protection.
- La vitesse de la bande, l'uniformité de l'alimentation, la taille cible, la forme et la réponse magnétique déterminent combien de temps et de force sont disponibles pour la capture.
- La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
- Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Paramètres d’entrée pour séparateur magnétique permanent autonettoyant de type overband
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Envoyez votre dessin, données de matériau ou photo d'installation
Nous examinerons la structure du produit, la direction du circuit magnétique, la méthode de nettoyage, les exigences de contact avec le matériau et les éléments d'inspection avant de préparer un devis.
Questions fréquemment posées
Pourquoi la distinction entre “ puissance magnétique et puissance moteur ” est-elle importante pour cette décision ?
Le circuit magnétique permanent ne nécessite aucune puissance d’excitation. Le moteur entraîne la bande de nettoyage, qui évacue les éléments ferreux captés hors du champ magnétique actif.
Pourquoi le choix entre une installation transversale et en ligne est-il important pour cette décision ?
Le choix final doit préserver la hauteur de travail nominale et garantir que la plus grande pièce captée passe sans obstruction au niveau de la bande principale, des protections et de la structure.
Pourquoi les “ données de la bande de nettoyage et de l’entraînement ” sont-elles importantes pour cette décision ?
Le projet approuvé doit préciser la largeur et le matériau de la bande, les tasseaux ou le renforcement le cas échéant, la disposition des poulies\/rouleaux, le système de tension, le réglage du centrage, les roulements, le moteur, le réducteur, les protections, le sens de rotation et la liste des pièces de rechange.