Séparation Magnétique OSENC
Séparation magnétique pour l'élimination du fer dans le sable de fonderie
Pour le sable de fonderie refroidi, sec et à écoulement libre, un tambour magnétique ou une structure de grille/tube spécifique au projet peut retirer le fer exposé réactif. La sélection dépend de la température du sable, des fines, de l'humidité, du débit, de l'abrasion, de la taille cible et de l'objectif, qu'il s'agisse de la protection des équipements ou du nettoyage du sable. Testez le sable réel avant de promettre un fer résiduel.
Définir la contamination
Les cibles potentielles incluent grenaille, calamine, fil, fixations, fragments de moulage et usure des équipements. Identifiez si le fer est grossier et exposé ou fin et mélangé avec de la poussière/liant. Les agglomérats de sable brûlé peuvent piéger le métal et se comporter différemment du sable récupéré en vrac.
Choisir la position du processus
| Condition | Première structure à examiner |
|---|---|
| Convoyeur avec gros corps ferreux indésirables | Aimant suspendu |
| Décharge sèche contrôlée et nettoyage continu | Tambour magnétique logé |
| Sable fin à écoulement libre à travers une petite ouverture | Concept de grille/tube, soumis à des tests d'abrasion et de débit |
La température doit être mesurée
“ Sable refroidi ” n'est pas une spécification. Fournissez la température normale, maximale et en cas de problème, ainsi que la durée. La qualité de l'aimant, le revêtement en acier inoxydable, les joints, les roulements, l'entraînement et le boîtier peuvent avoir des limites différentes. N'appliquez pas une valeur magnétique à température ambiante à une condition de fonctionnement à chaud sans révision.
Débit et usure
Le sable fin peut fuir à travers de mauvais joints et pénétrer dans les roulements ; le flux abrasif use les coques, tubes, goulottes et séparateurs. La protection contre l'usure peut augmenter l'écart de travail. Confirmez si le sable est sec, lié, humide ou grumeleux et si un alimentateur le distribue uniformément.
Erreurs courantes de sélection
- Utiliser la température du processus au lieu de la température mesurée à l'alimentation du séparateur
- Supposer que toutes les inclusions métalliques sont fortement magnétiques
- Installer des tubes rapprochés là où les agglomérats bloquent l'ouverture
- Ignorer les fuites de sable et la protection des roulements
- Revendiquer la pureté du sable à partir de mesures sur le terrain
Données de test et de demande de devis
Fournissez un échantillon représentatif de l'alimentation, la granulométrie, la température, l'humidité, la densité apparente, la capacité, l'échantillon de fer cible, le schéma de processus, le niveau résiduel requis et la méthode d'analyse. Enregistrez le débit d'alimentation du test, la configuration, la fraction collectée et la répétabilité.
Revoir les tambours magnétiques Demander une révision du sable de fonderie
Conditions du sable de fonderie qui contrôlent le choix de l'équipement
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Une disposition en grille ou en tiroir fermé peut convenir au sable frais à écoulement libre, tandis qu'un tambour peut être examiné pour une séparation continue ; le sable chaud, lié ou très abrasif nécessite une révision de construction spécifique au produit. |
|---|---|
| État du matériau | Spécifiez le sable neuf ou de retour, le système de liant, la distribution granulométrique, la densité apparente, l'humidité, la fluidité, l'abrasion, la poussière et la température normale et maximale au niveau du séparateur. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Identifiez grenaille, bavure, fil, clous, calamine et fragments d'usure des équipements ; indiquez si l'objectif est la protection des mélangeurs et des équipements de récupération ou le contrôle de la contamination métallique résiduelle. |
| Débit et présentation | Fournir le débit continu ou par lots, la quantité maximale de déversement, les dimensions de la goulotte, l'uniformité de l'alimentation et si le sable peut former un pont ou inonder la zone de contact magnétique. |
| Installation et accès | Confirmer l'isolation thermique, la doublure anti-usure, les interfaces étanches, l'espace d'extraction, la collecte de poussière, l'accès pour le nettoyage et l'effet de toute paroi de la goulotte sur l'écart de travail magnétique. |
| Test ou acceptation | Utiliser du sable représentatif conditionné en température et enregistrer la taille des contaminants et leur capture après avoir inclus la géométrie réelle de la goulotte ou du boîtier. |
Poussières combustibles et limite de zone dangereuse
- Pour le matériau sec nommé, le propriétaire de l'usine doit identifier toute poussière combustible, vapeur ou gaz et fournir la classification de la zone dangereuse du site.
- L'équipement permanent sans bobine n'est pas automatiquement adapté : évaluez l'impact, le frottement, l'électricité statique, les surfaces chaudes, les roulements, les entraînements, les capteurs et les commandes dans la configuration complète.
- Confirmez la zone ou la division, la substance et les données d'inflammation, les couches de poussière, les températures, la mise à la terre et le raccordement, les entrées de câbles, la protection contre l'intrusion, le nettoyage et les règles du pays de destination.
- Ne revendiquez pas la conformité antidéflagrante ou ATEX tant que le marquage, la déclaration, les instructions et les preuves spécifiques à la configuration ne sont pas vérifiés.
Conditions d'ingénierie derrière la recommandation
- Ne sélectionnez pas uniquement à partir d'une valeur de Gauss de surface.
- Examinez la force et le gradient du champ à la distance de travail nominale, y compris la bande transporteuse, la profondeur de charge et toute plaque de protection.
- La vitesse de la bande, l'uniformité de l'alimentation, la taille cible, la forme et la réponse magnétique déterminent combien de temps et de force sont disponibles pour la capture.
- La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
- Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Ensemble d'entrée pour la séparation magnétique pour l'élimination du fer du sable de fonderie
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Pourquoi “ Définir la contamination ” est-il important pour cette décision ?
Les cibles potentielles incluent les grenaille, les écailles, les fils, les fixations, les fragments de moulage et l'usure des équipements. Identifiez si le fer est grossier et exposé ou fin et mélangé avec de la poussière/liant.
Pourquoi “ La température doit être mesurée ” est-elle importante pour cette décision ?
“ Sable refroidi ” n'est pas une spécification. Fournissez la température normale, maximale et en cas de dysfonctionnement, ainsi que la durée.
Pourquoi le “ Flux et Usure ” est-il important pour cette décision ?
Le sable fin peut s'infiltrer à travers des joints défectueux et pénétrer dans les roulements ; le flux abrasif use les enveloppes, les tubes, les goulottes et les séparateurs.