Séparation Magnétique OSENC
Comment choisir un séparateur magnétique pour la protection des concasseurs
Pour la plupart des concasseurs alimentés par convoyeur, envisagez un aimant permanent suspendu au-dessus de la bande avant le concasseur. La sélection correcte dépend de la largeur de la bande, de la profondeur réelle de la charge, de la vitesse de la bande, de la hauteur de suspension, de la taille et de la forme du fer cible, et de la fréquence à laquelle le fer doit être évacué. La largeur de la bande seule ne suffit pas.
Envoyer les détails du convoyeur et des corps ferreux indésirables Revoir les aimants suspendus
Contre quoi l'aimant protège-t-il
Les dangers courants pour les concasseurs incluent les dents de godet de chargeur, les boulons, les outils, les pièces de forage, les fils, les chaînes, les plaques et les fragments d'usure. Les grandes pièces rigides peuvent bloquer ou endommager un concasseur ; les fils longs peuvent s'enrouler autour des pièces rotatives ; les fragments tranchants peuvent également couper les bandes transporteuses. Enregistrez la plus petite pièce critique ainsi que la plus grande pièce attendue car elles ne réagissent ni ne se déplacent de la même manière.
Meilleure position d'installation
| Position | Avantage | Préoccupation de sélection |
|---|---|---|
| En ligne au-dessus de la poulie de tête | Le matériau s'ouvre en quittant la bande, ce qui peut exposer le fer enfoui | Nécessite un dégagement suffisant, une trajectoire de décharge et un environnement de poulie/galet magnétique acceptable |
| Transversalement au-dessus d'un convoyeur plat ou en auge | Peut être installé avant le concasseur sans changer la décharge de tête | Le fer doit être soulevé à travers la charge ; la vitesse de la bande et la structure non magnétique sous l'aimant sont importantes |
Placez l'aimant aussi près que possible de la charge sans obstruer le flux normal de matériau ou la bande autonettoyante. La hauteur de travail nominale doit être définie à partir d'un point de référence indiqué ; elle ne doit pas être remplacée par une valeur de Gauss en surface.
Six entrées qui contrôlent la sélection
- Largeur de la bande : définit la couverture nécessaire à travers le flux de matériau.
- Profondeur de la charge : le fer au fond doit être attiré à travers toute la couche.
- Vitesse de la bande : un matériau plus rapide donne moins de temps au champ magnétique pour attirer et évacuer le fer.
- Hauteur de suspension : la force magnétique diminue avec la distance de travail.
- Taille et forme du fer : une plaque plate ou une tige peut réagir différemment d'une sphère compacte de masse similaire.
- Fréquence du fer : détermine si le nettoyage manuel est pratique ou si une décharge continue est nécessaire.
Nettoyage manuel ou autonettoyant ?
Choisissez le nettoyage manuel lorsque les corps ferreux sont occasionnels, que les arrêts planifiés sont acceptables et que les opérateurs peuvent nettoyer l'aimant en toute sécurité. Examinez une structure overband autonettoyante lorsque le fer est fréquent, que le convoyeur fonctionne en continu ou que le fer accumulé pourrait masquer la face de l'aimant. La bande autonettoyante nécessite toujours un entraînement, un suivi, un dégagement pour la décharge, des protections et de la maintenance.
Ce qu'un aimant suspendu ne peut pas résoudre seul
- Le fer complètement enfermé à l'intérieur de gros blocs non magnétiques peut ne pas être exposé au champ.
- Une profondeur de charge excessive ou des surcharges incontrôlées peuvent cacher le fer en dessous de la zone de levage pratique.
- L'aluminium, le cuivre et de nombreux grades d'acier inoxydable ne sont pas des cibles fiables pour un aimant permanent ordinaire.
- Un aimant ne peut pas compenser les structures en acier qui déforment le champ ou bloquent la décharge.
- Aucun fournisseur ne devrait garantir chaque pièce sans définir la cible, la condition d'alimentation et le test d'acceptation.
Mise en service et vérification
Avant la production, vérifiez la sécurité du montage, le dégagement, le sens et le suivi de la bande le cas échéant, le chemin de décharge et l'absence d'acier interférant dans les zones critiques du champ. Utilisez uniquement des pièces de test représentatives avec une procédure de sécurité convenue. Enregistrez leur matériau, taille, forme, emplacement dans la charge, vitesse de la bande, profondeur de la couche, hauteur de l'aimant et résultat.
Erreurs courantes de sélection
- Sélectionner uniquement en fonction de la largeur du convoyeur
- Mesurer la hauteur à partir de la mauvaise surface de référence
- Utiliser la capacité moyenne au lieu de la profondeur de charge maximale
- Ignorer le petit fer critique sous le matériau
- Installer une unité autonettoyante sans dégagement pour la décharge du fer
- Placer des rouleaux ou supports en acier magnétique directement dans le champ actif sans examen
Informations nécessaires à OSENC
Envoyez la largeur de la bande, l'angle de la goulotte, la vitesse de la bande, la profondeur de charge normale et maximale, le matériau et la densité apparente, le type de concasseur, les photographies et dimensions du fer cible, la position proposée de l'aimant, l'espace disponible, la fréquence de nettoyage, la température, l'alimentation électrique si autonettoyant, et un dessin ou une vidéo d'installation.
Entrées qui déterminent la sélection de l'aimant de protection du concasseur
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Utilisez un aimant suspendu ou de type overband lorsque de gros aciers parasites doivent être retirés avant un concasseur ; envisagez une poulie de tête uniquement lorsque la décharge du convoyeur et la goulotte en aval peuvent séparer les deux trajectoires. |
|---|---|
| État du matériau | Identifiez le minerai, les granulats ou les matériaux recyclés transportés ; relevez la granulométrie minimale, courante et maximale des blocs, la masse volumique apparente, l’humidité, l’adhérence et l’épaisseur maximale de la couche lors des pointes d’alimentation. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Décrivez les fers à béton, dents de godet, aciers de forage, boulons, fils métalliques et autres pièces susceptibles de causer des dommages, en précisant leur matériau, leur forme, leurs dimensions courantes et maximales, ainsi que leur position enfouie ou exposée. |
| Débit et présentation | Indiquez le débit normal et le débit de pointe en t/h, la largeur et la vitesse de la bande, l’uniformité de l’alimentation ainsi que le profil d’épaisseur de la couche. Une courte pointe d’alimentation peut déterminer la distance de travail, même lorsque le débit moyen reste modéré. |
| Installation et accès | Confirmez la distance entre la face de l’aimant et la cible la plus basse, la structure de suspension disponible, la position du bac d’évacuation, l’accès pour le nettoyage, le trajet de levage et le dégagement par rapport à la goulotte d’alimentation du concasseur. |
| Test ou acceptation | Utilisez des cibles représentatives placées à différentes profondeurs et positions sur la bande. Relevez les captures, les éléments non captés et la sécurité de l’évacuation, plutôt que de vous fier uniquement à une valeur en Gauss mesurée en surface. |
Comment nous configurons une solution pour votre processus
Comment sélectionner un séparateur magnétique pour protéger un concasseur : analyse de l’application côté fournisseur
- Votre problème de processus : La contamination ferreuse peut endommager les équipements en aval, réduire la cohérence du produit, créer des rejets ou entraîner un nettoyage et des arrêts non planifiés.
- Ce que nous examinons : Nous confirmons la forme de votre matériau, la granulométrie, l'humidité, la température, la densité apparente, le débit normal et de pointe, le type et la taille des contaminants, le résiduel requis et la position dans le processus.
- Ce que nous configurons : Nous comparons le point de capture, la structure magnétique, la distance de travail, la présentation du matériau, la méthode de nettoyage et l'interface de la ligne avant de préparer une proposition.
- Valeur pour l'acheteur : Cela vous aide à intercepter la contamination avant une machine critique ou une étape de qualité, à réduire les achats répétés et à éviter un séparateur qui restreint le flux de production normal.
- Limite : Nous ne recommandons pas l'application lorsque la cible n'est pas magnétique, que le chemin du matériau empêche l'exposition ou que le résultat requis ne peut être atteint sans test.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez vos données de processus et de contamination
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Contre quoi l'aimant protège-t-il ?
Les dangers courants pour les concasseurs incluent les dents de godet de chargeur, les boulons, les outils, les pièces de forage, les fils, les chaînes, les plaques et les fragments d'usure.
Pourquoi la “Meilleure Position d'Installation” est-elle importante pour cette décision ?
Placez l'aimant aussi près que possible de la charge sans obstruer le flux normal de matériau ou la bande autonettoyante.
Pourquoi le choix entre “Nettoyage manuel ou autonettoyant” est-il important pour cette décision ?
Choisissez le nettoyage manuel lorsque les corps ferreux indésirables sont occasionnels, que les arrêts planifiés sont acceptables et que les opérateurs peuvent nettoyer l'aimant en toute sécurité.