Separación magnética de OSENC
Cómo seleccionar un separador magnético para proteger una trituradora
Para la mayoría de las trituradoras alimentadas mediante transportador, considere instalar un imán permanente suspendido sobre la banda antes de la trituradora. La selección correcta depende del ancho de la banda, la profundidad real de la carga de material, la velocidad de la banda, la altura de suspensión, el tamaño y la forma del material ferroso objetivo, y la frecuencia con la que debe descargarse. El ancho de la banda por sí solo no es suficiente.
Enviar datos del transportador y del material ferroso contaminante Consultar imanes suspendidos
Riesgos contra los que protege el imán
Entre los riesgos comunes para las trituradoras se encuentran los dientes de cucharones de cargadores, pernos, herramientas, piezas de perforación, alambre, cadenas, placas y fragmentos de desgaste. Las piezas rígidas de gran tamaño pueden atascar o dañar una trituradora; el alambre largo puede enrollarse en las piezas giratorias; y los fragmentos afilados también pueden cortar las bandas transportadoras. Registre tanto la pieza crítica más pequeña como la pieza más grande prevista, ya que no responden ni se desplazan de la misma manera.
Mejor posición de instalación
| Ubicación | Ventaja | Aspecto a considerar en la selección |
|---|---|---|
| En línea sobre la polea de cabeza | El material se dispersa al salir de la banda, lo que puede dejar expuesto el material ferroso enterrado | Requiere suficiente espacio libre vertical, una trayectoria de descarga adecuada y un entorno aceptable para la polea o el rodillo en presencia del campo magnético |
| En posición transversal sobre un transportador plano o acanalado | Puede instalarse antes de la trituradora sin modificar la descarga de cabeza | El material ferroso debe elevarse a través de toda la carga; también son importantes la velocidad de la banda y la estructura no magnética debajo del imán |
Coloque el imán tan cerca de la carga de material como sea práctico, sin obstruir el flujo normal del material ni la banda autolimpiante. La altura nominal de trabajo debe definirse desde un punto de referencia especificado; no debe sustituirse por un valor de Gauss en la superficie.
Seis parámetros que determinan la selección
- Ancho de la banda: define la cobertura necesaria a lo ancho del flujo de material.
- Profundidad de la carga: el material ferroso del fondo debe atraerse a través de toda la capa.
- Velocidad de la banda: a mayor velocidad del material, el campo magnético dispone de menos tiempo para atraer y descargar el material ferroso.
- Altura de suspensión: la fuerza magnética disminuye conforme aumenta la distancia de trabajo.
- Tamaño y forma del material ferroso: una placa plana o una varilla pueden responder de manera diferente que una esfera compacta de masa similar.
- Frecuencia del material ferroso: determina si la limpieza manual es práctica o si se requiere una descarga continua.
¿Limpieza manual o sistema autolimpiante?
Elija la limpieza manual cuando la presencia de material ferroso contaminante sea ocasional, se acepten paros programados y los operadores puedan limpiar el imán de forma segura. Considere una configuración overband autolimpiante cuando el material ferroso sea frecuente, el transportador funcione continuamente o el material acumulado pueda bloquear la cara del imán. La banda autolimpiante también requiere accionamiento, alineación, espacio libre para la descarga, guardas y mantenimiento.
Compare imanes suspendidos de limpieza manual y autolimpiantes
Lo que un imán suspendido no puede resolver por sí solo
- Es posible que el material ferroso completamente encapsulado dentro de trozos gruesos no magnéticos no quede expuesto al campo.
- Un espesor excesivo de la carga o los aumentos repentinos no controlados pueden ocultar el material ferroso por debajo de la zona práctica de elevación.
- El aluminio, el cobre y muchos grados de acero inoxidable no son objetivos confiables para un imán permanente convencional.
- Un imán no puede compensar la presencia de estructuras de acero que distorsionen el campo o bloqueen la descarga.
- Ningún proveedor debe garantizar la captura de todas las piezas sin definir el objetivo, las condiciones de alimentación y la prueba de aceptación.
Puesta en marcha y verificación
Antes de iniciar la producción, verifique la seguridad del montaje, los espacios libres, el sentido y la alineación de la banda cuando corresponda, la trayectoria de descarga y la ausencia de acero que cause interferencias en las áreas críticas del campo. Utilice piezas de prueba representativas únicamente mediante un procedimiento seguro acordado. Registre su material, tamaño, forma, ubicación dentro de la carga, velocidad de la banda, espesor de la capa, altura del imán y resultado.
Errores comunes de selección
- Seleccionar únicamente con base en el ancho del transportador
- Medir la altura desde una superficie de referencia incorrecta
- Utilizar la capacidad promedio en lugar del espesor máximo de la carga
- Ignorar piezas ferrosas pequeñas y críticas debajo del material
- Instalar una unidad autolimpiante sin espacio libre para descargar el material ferroso
- Colocar rodillos o soportes de acero ferromagnético directamente en el campo activo sin una revisión previa
Información que necesita OSENC
Envíe el ancho de la banda, el ángulo de artesa, la velocidad de la banda, el espesor normal y máximo de la carga, el material y su densidad aparente, el tipo de trituradora, fotografías y dimensiones del material ferroso objetivo, la posición propuesta del imán, el espacio disponible, la frecuencia de limpieza, la temperatura, la alimentación eléctrica si la unidad es autolimpiante y un plano o video de la instalación.
Datos que determinan la selección del imán para protección de la trituradora
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Utilice un imán suspendido o tipo overband cuando sea necesario retirar piezas grandes de acero contaminante antes de una trituradora; considere una polea magnética de cabeza únicamente cuando la descarga del transportador y la canaleta posterior permitan separar las dos trayectorias. |
|---|---|
| Condiciones del material | Identifique el mineral, agregado o material reciclado transportado; registre el tamaño mínimo, típico y máximo de los trozos, la densidad aparente, la humedad, la adherencia y el mayor espesor de la carga durante los aumentos repentinos. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa las varillas corrugadas, los dientes de cucharón, el acero de perforación, los pernos, el alambre y otras piezas que puedan causar daños, indicando el material, la forma, el tamaño típico, el tamaño máximo y si están enterradas o expuestas. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione la capacidad normal y máxima en t/h, el ancho y la velocidad de la banda, la uniformidad de la alimentación y el perfil del espesor de la carga. Un aumento repentino de corta duración puede determinar la distancia de trabajo, incluso cuando la capacidad promedio sea moderada. |
| Instalación y acceso | Confirme la distancia desde la cara del imán hasta el material ferroso objetivo ubicado a mayor profundidad, la estructura de suspensión disponible, la posición del contenedor de descarga, el acceso para limpieza, la ruta de izaje y el espacio libre respecto a la canaleta de alimentación de la trituradora. |
| Prueba o aceptación | Utilice objetivos representativos colocados a diferentes profundidades y posiciones sobre la banda. Registre las capturas, las piezas no capturadas y la descarga segura, en lugar de depender únicamente de un valor de Gauss en la superficie. |
Cómo configuramos una solución para su proceso
Cómo seleccionar un separador magnético para proteger una trituradora: revisión de la aplicación por parte del proveedor
- El problema de su proceso: La contaminación ferrosa puede dañar los equipos posteriores del proceso, reducir la uniformidad del producto, generar rechazos u ocasionar limpiezas y tiempos muertos no programados.
- Lo que revisamos: Confirmamos la forma del material, el tamaño de partícula, la humedad, la temperatura, la densidad aparente, la capacidad de procesamiento normal y máxima, el tipo y tamaño de los contaminantes, el nivel residual requerido y la ubicación en el proceso.
- Lo que configuramos: Comparamos el punto de captura, la estructura magnética, la distancia de trabajo, la presentación del material, el método de limpieza y la interfaz con la línea antes de preparar una propuesta.
- Valor para el comprador: Esto ayuda a interceptar la contaminación antes de una máquina crítica o una etapa de control de calidad, reducir las compras repetidas y evitar un separador que restrinja el flujo normal de producción.
- Limitación: No recomendamos la aplicación cuando el material objetivo no es magnético, la trayectoria del material impide su exposición o el resultado requerido no puede sustentarse sin realizar pruebas.
- Siguiente paso: Envíe el material y el objetivo, rango de partículas, humedad, temperatura, capacidad de procesamiento, contaminación, plano de instalación, espacio disponible, método de limpieza preferido y cualquier muestra o video del sitio. Envíe los datos de su proceso y contaminación
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Contra qué protege el imán?
Los riesgos comunes para las trituradoras incluyen dientes del cucharón del cargador, pernos, herramientas, componentes de perforación, alambre, cadena, placa y fragmentos de desgaste.
¿Por qué es importante la “mejor posición de instalación” para esta decisión?
Coloque el imán tan cerca de la carga de material como sea práctico, sin obstruir el flujo normal del material ni la banda autolimpiante.
¿Por qué es importante elegir entre “limpieza manual o autolimpiante” para esta decisión?
Elija la limpieza manual cuando la presencia de material ferroso contaminante sea ocasional, las paradas programadas sean aceptables y los operadores puedan limpiar el imán de forma segura.