Séparation Magnétique OSENC
Sélectionnez d’abord le tambour magnétique en fonction du matériau d’alimentation et de sa trajectoire, puis confirmez le diamètre et la longueur du tambour, l’arc magnétique, la construction de la virole, la vitesse, la répartition de l’alimentation et le séparateur de flux. La capacité ne peut pas être déterminée uniquement à partir du débit en tonnes par heure ; la densité apparente, la granulométrie, l’humidité et l’uniformité de l’alimentation doivent également être prises en compte.
Données requises sur le matériau
- Nom du matériau et procédé en amont
- Granulométrie minimale, typique et maximale
- Densité apparente et plage de capacité
- Humidité, adhérence et aptitude à l’écoulement
- Température et abrasion
- Fraction magnétique ciblée et degré de libération
- Résultats requis pour le produit épuré et le produit magnétique
Choisir la configuration d’alimentation
Les configurations à alimentation par le haut, par le bas et les autres agencements de tambour présentent le matériau à la zone magnétique de différentes manières. Le choix influe sur le contact, la trajectoire, le temps de rétention et la disposition des sorties. Ne reprenez pas la configuration d’alimentation utilisée pour un autre matériau sans examiner le comportement d’écoulement et les exigences de séparation.
Comparer les tambours à alimentation par le haut et par le bas
Diamètre du tambour et longueur utile
Le diamètre influe sur le parcours d’exposition, la vitesse périphérique de la virole et l’espace disponible pour le système magnétique. La longueur utile doit accepter la largeur d’alimentation répartie sans surcharge aux extrémités. Ces deux dimensions influent également sur le carter, l’arbre, les roulements, l’entraînement et le poids. Un tambour de plus grand diamètre n’est pas automatiquement plus efficace si la présentation du matériau et la géométrie du déflecteur restent inadéquates.
Arc magnétique et circuit magnétique
L’arc magnétique détermine la zone où le matériau cible est attiré et retenu avant d’être libéré. Le matériau magnétique et la conception des pôles doivent être adaptés à la réponse magnétique du matériau cible, à la distance de travail, à la température et à la répartition du champ. Exigez une cartographie magnétique convenue ou un autre essai de réception associé au plan.
Vitesse du tambour et répartition de l’alimentation
La vitesse modifie le temps d’exposition, l’effet centrifuge et la trajectoire d’évacuation. Le matériau d’alimentation doit être réparti sur toute la longueur utile à un débit contrôlé. Un flux étroit et irrégulier peut surcharger une partie du tambour tout en laissant le reste inutilisé. Validez le dispositif d’alimentation et la goulotte de transition comme faisant partie intégrante du système.
Conception du déflecteur et des sorties
Le déflecteur sépare les trajectoires des fractions magnétique et non magnétique. Il doit permettre un réglage externe sécurisé, offrir une plage de réglage suffisante et rester accessible pour les prélèvements. Une position incorrecte peut envoyer le produit épuré vers le concentré ou renvoyer le matériau magnétique dans le flux épuré.
Données mécaniques et environnementales
- Matériau et épaisseur de l’enveloppe, et protection contre l’usure
- Matériau du carter, revêtement intérieur et trappes d’accès
- Arbre, roulements, joints et entraînement
- Maîtrise des poussières et interfaces d’entrée/sortie
- Installation intérieure/extérieure et conditions de corrosion
- Protecteurs, dispositifs d’isolement et espace de maintenance
Plan de réception
Valider les dimensions, le sens de rotation, la vitesse, les mesures du champ magnétique, la marche à vide, les contrôles des vibrations ou du bruit le cas échéant, les dispositifs de protection, les documents et les essais avec un matériau représentatif. Indiquer les conditions d’essai pour chaque capacité ou taux de récupération attendu.
Consulter le séparateur magnétique à tambour sous carter Demander une étude technique
Données minimales requises pour une demande de devis concernant un tambour magnétique sous carter
| Règle de décision | Sélectionner le dispositif d’alimentation, la largeur du tambour, l’arc magnétique, la vitesse et le séparateur de flux en fonction de la trajectoire du matériau et des sorties requises pour les fractions magnétique et non magnétique. |
|---|---|
| Éléments à confirmer | Matériau et fraction cible, distribution granulométrique, masse volumique apparente, humidité, abrasivité, débit normal et débit de pointe, régularité de l’alimentation et qualité requise de la fraction. |
| Risque ou limite | Une capacité nominale indiquée sans préciser le matériau ni les conditions d’alimentation n’est pas transposable, et un angle unique du séparateur de flux ne peut convenir à toutes les vitesses ni à toutes les distributions granulométriques. |
| Action de l’acheteur | Fournir les plans de l’entrée et des sorties, et demander un essai ou un calcul correspondant à la configuration proposée du tambour et de l’alimentation. |
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour sélectionner un séparateur magnétique à tambour caréné
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : géométrie de la goulotte d’alimentation et de la décharge, diamètre et largeur utile du tambour ou de la poulie, interface arbre/roulement, vitesse, espace disponible pour le séparateur de flux, configuration de l’entraînement et accès pour la maintenance ; méthode de nettoyage, arrêt autorisé, exigences relatives aux matériaux en contact, à l’usure et à la corrosion ; conditions en intérieur, en extérieur, avec lavage à grande eau, en atmosphère très humide, poussiéreuse ou en zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d’alimentation de l’entraînement, fréquence, nombre de phases et interface de commande ; préciser si un actionneur pneumatique ou une alimentation en air comprimé est nécessaire ; pays de destination ; plans actuels, photographies du site, vidéo de l’équipement en fonctionnement et échantillon représentatif du matériau/contaminant lorsque des essais sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Besoin d’aide pour choisir la solution magnétique adaptée ?
Envoyez-nous les informations sur votre matériau, les conditions d’écoulement, le métal ciblé, la capacité, l’espace d’installation, ainsi que les plans ou photos du site disponibles. Nous étudierons l’application et vous recommanderons la prochaine étape concrète.
Questions fréquemment posées
Pourquoi le “ choix de la configuration d’alimentation ” est-il important pour cette décision ?
Les configurations de tambour avec alimentation par le haut, par le bas ou selon d’autres dispositions présentent différemment le matériau à la zone magnétique. Ce choix influe sur le contact, la trajectoire, la rétention et la disposition des sorties.
Pourquoi le “ diamètre et la longueur utile du tambour ” sont-ils importants pour cette décision ?
Le diamètre influe sur le parcours d’exposition, la vitesse de la virole et l’espace disponible pour le système magnétique. La longueur utile doit être adaptée à la largeur de répartition de l’alimentation afin d’éviter toute surcharge aux extrémités.
Pourquoi “ Arc et circuit magnétiques ” est-il important pour ce choix ?
L’arc magnétique détermine la zone dans laquelle le matériau cible est attiré et retenu avant d’être libéré. Le matériau magnétique et la configuration des pôles doivent être adaptés à la réponse magnétique de la cible, à la distance de travail, à la température et à la répartition du champ.
Ben — OSENC
Ben possède plus de 20 ans d’expérience dans le secteur des équipements de séparation magnétique et travaille avec OSENC depuis 2019. Il est spécialisé dans les séparateurs magnétiques, les systèmes d’élimination des corps ferreux indésirables, les équipements de récupération des métaux et les solutions de séparation magnétique sur mesure.
Il aide les clients à préciser le type de matériau, la granulométrie, le taux d’humidité, la capacité, le mode d’alimentation, le métal ciblé et les conditions d’installation, afin de réduire les erreurs de sélection du modèle, les résultats de séparation non conformes et les essais inutiles sur échantillons.