OSENC Magnetic Separation
ゴム・タイヤリサイクル向け磁力選別
単体分離した鋼材をゴムから選別
磁力選別設備で鋼線や鉄系破片を除去できるのは、それらが十分に単体分離され、磁界の有効範囲内に供給された場合に限られます。タイヤ・ゴムのリサイクルでは、1台の磁選機で未破砕または厚いゴム片に埋め込まれた補強鋼材を引き出そうとせず、破砕後に段階的な磁力選別を行ってください。.
主要な変数は単体分離
単体分離した鋼片と、ゴムが付着したままの鋼線では、磁界に対する挙動が異なります。付着したゴムによって質量が増加し、形状が変わり、抵抗が生じるため、明確な排出軌道を確保できない場合があります。各処理段階で、鋼材含有量と鋼材に付着しているゴムの量を記録してください。.
複数段階に選別工程を設ける
| 工程 | 目的 | 考えられる対策 |
|---|---|---|
| 一次破砕前 | 置き忘れた工具や大型の混入鉄片を除去 | 搬送層厚と作動距離の条件が許せば、吊下磁選機を使用 |
| 破砕後 | 単体分離した大型鋼片を除去 | 自動排出式吊下磁選機 またはマグネットプーリ |
| 粒状化後 | 細かな鋼線や破片を選別 | マグネットプーリ または条件管理されたドラム型磁選工程 |
| 最終製品化前 | 残存する露出鉄片を低減 | 試験結果に基づき、薄層での追加選別工程を選定 |
供給状態が選別性能を左右する
材料を管理された適度に薄い層に均一に広げ、供給量の急変を防いでください。絡み合ったワイヤ、長い帯状片、軽量ゴム、不定形片は、ブリッジを形成したり、軸に巻き付いたり、予測不能な動きをしたりすることがあります。フィーダ、ベルト速度、落下高さ、スプリッタ位置、気流は、磁気回路と同程度に選別結果へ影響する場合があります。.
選定条件
- ゴムの由来および処理工程
- 最小、代表、最大粒径
- 鋼線の線径、長さ、形状、含有量および単体分離状態
- 定常時およびピーク時の処理量と嵩密度
- 水分、繊維、粉じん、温度および材料の絡みやすさ
- ベルト幅、速度、搬送層厚、または自由落下供給部の形状
- 要求されるゴム純度およびその測定方法
- 利用可能な設置・清掃・安全防護・保守スペース
製品の選定
- 大型の鉄系金属片が頻繁に混入し、側方または搬送方向への連続排出が必要な場合は、自動排出式吊下磁選機を使用します。.
- コンベヤ排出部で磁性物と非磁性物の落下軌道を分けられる場合は、マグネットプーリを使用します。.
- フィードを均一に分散でき、ケーシング、スプリッタ、巻き付きリスク、摩耗への対策が講じられる場合に限り、ケーシング付きドラム型磁選機を使用します。.
- 粉体用に設計された格子型マグネットは、目詰まりや清掃上のリスクがあるため、長い鋼線や不定形のゴム片には通常、第一選択とはなりません。.
実材料による試験
有効な試験を行うには、投入質量、粒度分布、遊離した鋼材とゴムが付着した鋼材、供給速度、層厚、ベルトまたはドラムの速度、スプリッタ設定、回収した各画分、繰り返し処理回数を記録します。回収した鋼材量と、磁性画分に混入して失われた売却可能なゴム量の両方を報告してください。異なる原料の試験結果に基づいて、回収率や純度を保証してはなりません。.
安全および保守
鋼線の絡み付き、回転機器、鋭利な鋼材、粉じん、火災リスク、防護、隔離、手作業による取り扱いについて管理してください。ベルトの損傷、巻き付き、スプリッタへの堆積、軸受、締結部品、ライナー、排出シュートを点検します。捕捉される鋼材量の急激な変化は、上流工程の摩耗やプロセスの不安定化を示している可能性があります。.
材料評価を依頼する
各工程から採取した代表サンプルまたは鮮明な写真、粒度分布、鋼線の詳細、処理能力、かさ密度、現行設備のレイアウト、ベルト仕様、要求される製品仕様、利用可能な試験方法をお送りください。.
選定前に確認すべきゴムおよび鋼線の条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 吊下磁選機は細断前に大きな露出鋼材を除去でき、ドラム型磁選機またはマグネットプーリは細断・ふるい分け後に遊離した細い鋼線を回収できます。. |
|---|---|
| Material condition | タイヤ原形、シュレッド、チップ、クラム、繊維画分のいずれかを明確にし、粒度分布、かさ密度、水分、繊維含有量、跳ね、絡み付き、供給の均一性を記録してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | ビードワイヤ、コードワイヤ、締結部品、設備摩耗に由来する鋼材について記載し、遊離度、鋼線長さ、磁性画分への許容ゴム混入量を明示してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 通常時およびピーク時の処理量（t/h）、ベルト幅と速度、層厚、フィーダからの供給変動、および嵩高い繊維によって実効作動距離が増大するかどうかを提示してください。. |
| 設置条件とアクセス | 巻き付きへの対応と清掃時のアクセス性、スプリッタと回収ビンの形状、防護、粉じん・火災対策、プーリおよび軸受周辺の保守スペースを確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 実際の遊離工程で試験してください。外観上の捕捉状況だけで性能を判断せず、両方の画分における鋼線回収量とゴム損失量を計量します。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
ゴム・タイヤリサイクル向け磁力選別の入力情報一式
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロセスに合わせたソリューション構成の進め方
ゴム・タイヤリサイクル向け磁力選別：販売者側の用途評価
- お客様のプロセス上の課題： 鉄系異物の混入は、後段設備の損傷、製品品質の均一性低下、不良品の発生につながり、計画外の清掃や操業停止を余儀なくする場合があります。.
- 確認内容： 材料形状、粒径、水分、温度、かさ密度、通常時およびピーク時の処理能力、異物の種類と寸法、要求残留量、ならびに工程内の設置位置を確認します。.
- 当社が選定・構成する内容： 提案書の作成前に、捕捉位置、磁気構造、作動距離、材料の供給状態、清掃方法、ラインとの接続条件を比較検討します。.
- 購入者のメリット： これにより、重要設備や品質管理工程の前で異物を捕捉し、設備の重複購入を抑え、通常の生産フローを妨げる磁選機の導入を回避できます。.
- 対応範囲： 対象物が非磁性である場合、材料の流路上で磁界にさらすことができない場合、または試験なしでは必要な結果を裏付けられない場合、その用途への適用は推奨しません。.
- 次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 工程および異物に関するデータを送信する
Frequently Asked Questions
この判断で「主要な変数は単体分離」が重要なのはなぜですか？
単体分離した鋼片と、ゴムが付着したままの鋼線では、磁界に対する挙動が異なります。付着したゴムによって質量が増加し、形状が変わり、抵抗が生じるため、明確な排出軌道を確保できない場合があります。.
この判断で「供給状態が選別を左右する」が重要なのはなぜですか？
材料を制御された均一で適度に薄い層に広げ、供給量の急増を防止してください。絡み合ったワイヤ、長尺片、軽量ゴム、不定形片は、ブリッジを形成したり、シャフトに巻き付いたり、予測不能な動きをしたりする場合があります。.
この判断で「実材料による試験」が重要なのはなぜですか？
有効な試験では、投入質量、粒度分布、単体分離した鋼材とゴムが付着した鋼材、供給速度、層厚、ベルトまたはドラム速度、分離板の設定、各回収区分、繰返し処理回数を記録します。.