OSENC Magnetic Separation
破砕機保護用磁選機の選定方法
ベルトコンベヤから供給される一般的な破砕機では、破砕機の手前でベルト上方に設置する永磁式吊下磁選機を検討します。適切な選定には、ベルト幅、実際の搬送物層厚、ベルト速度、吊下高さ、対象鉄片の寸法と形状、鉄片の排出頻度を考慮する必要があります。ベルト幅だけでは選定できません。.
マグネットによる保護対象
破砕機に対する一般的な危険物には、ローダーのバケット爪、ボルト、工具、ドリル部品、ワイヤ、チェーン、鋼板、摩耗片などがあります。大型で硬質の異物は破砕機の詰まりや損傷を引き起こす可能性があり、長いワイヤは回転部に巻き付くことがあります。また、鋭利な破片はコンベヤベルトを切損するおそれがあります。寸法によって磁石への反応や搬送中の挙動が異なるため、除去対象となる最小異物と想定される最大異物の両方を記録してください。.
最適な設置位置
| Position | 利点 | 選定上の注意点 |
|---|---|---|
| ヘッドプーリ上のインライン配置 | 材料がベルト端から放出される際に広がるため、内部に埋もれた鉄片が露出しやすくなります | 十分な上方空間、適切な排出軌道、および磁性体製プーリ／アイドラの影響を考慮した設置環境が必要です |
| 平形またはトラフ形コンベヤ上のクロスベルト配置 | ヘッド部の排出方式を変更せず、破砕機の手前に設置できます | 搬送物層を通して鉄片を吸引する必要があります。ベルト速度とマグネット下方の非磁性構造が重要です |
通常の材料搬送や自動排出ベルトの動作を妨げない範囲で、マグネットを搬送物にできるだけ近づけて設置します。定格作業高さは、明示された基準点から定義する必要があり、表面磁束密度（Gauss値）の表示で代用してはなりません。.
選定を左右する6つの入力条件
- ベルト幅： 材料流全体を覆うために必要な幅を決定します。.
- 荷層厚： 荷層の底部にある鉄片を、層全体を通して吸引する必要があります。.
- ベルト速度： 材料の搬送速度が速いほど、磁界が鉄片を吸着して排出するまでの時間が短くなります。.
- 吊下高さ： 作動距離が長くなるほど、磁力は低下します。.
- 鉄片の寸法と形状： 板状または棒状の鉄片は、質量が同程度の密実な球状鉄片とは異なる反応を示す場合があります。.
- 鉄片の混入頻度： 手動清掃が実用的か、連続排出が必要かを決定します。.
手動清掃式か自動排出式か？
鉄片の混入が散発的で、計画停止が可能であり、作業員が安全に磁石を清掃できる場合は、手動清掃式を選定します。鉄片が頻繁に混入する場合、コンベヤが連続運転される場合、または堆積した鉄片が磁石面を遮蔽するおそれがある場合は、自動排出式オーバーバンド構造を検討してください。自動排出ベルトにも、駆動装置、蛇行調整、排出用クリアランス、ガード、保守が必要です。.
吊下磁選機だけでは解決できないこと
- 厚い非磁性塊の内部に完全に埋没した鉄片には、磁界が十分に作用しない場合があります。.
- 荷層が厚すぎる場合や供給量が制御されず急増する場合、鉄片が実用上の吸引可能範囲より下に隠れることがあります。.
- アルミニウム、銅、および多くのステンレス鋼種は、一般的な永久磁石では確実に捕捉できません。.
- 磁石では、磁界を乱したり鉄片の排出を妨げたりする鋼製構造物の影響を補うことはできません。.
- 対象物、供給条件、受入試験を定義せずに、すべての鉄片の除去を保証すべきではありません。.
試運転および検証
生産開始前に、取付部の確実な固定、クリアランス、該当する場合はベルトの進行方向と蛇行状態、排出経路、および重要な磁界領域に干渉する鋼材がないことを確認します。代表的な試験片は、合意済みの安全な手順に従って使用してください。試験片の材質、寸法、形状、荷層内の配置、ベルト速度、荷層厚、磁石の吊下高さ、および試験結果を記録します。.
よくある選定ミス
- コンベヤ幅だけで選定する
- 誤った基準面から高さを測定する
- 最大荷層厚ではなく平均処理能力を基準にする
- 材料層の下に埋もれた、重大な損傷を招く小型鉄片を見落とす
- 鉄片排出用のクリアランスを確保せずに自動排出式ユニットを設置する
- 磁性を有する鋼製アイドラや支持部材を、事前検討なしに有効磁界内へ直接配置する
OSENCが必要とする情報
ベルト幅、トラフ角度、ベルト速度、通常時および最大時の搬送物層厚、材料とそのかさ密度、破砕機の種類、対象鉄片の写真と寸法、磁選機の設置予定位置、利用可能なスペース、清掃頻度、自動排出式の場合は電源仕様、ならびに設置図面または動画を送付してください。.
破砕機保護用磁選機の選定を決める入力条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 破砕機の前段で大型の混入鉄片を除去する必要がある場合は、吊下磁選機またはオーバーバンド磁選機を使用します。マグネットプーリは、コンベヤ排出部と後段シュートで両者の落下軌道を分離できる場合に限り検討します。. |
|---|---|
| Material condition | 搬送する鉱石、骨材またはリサイクル原料を特定し、最小、標準および最大の塊径、かさ密度、水分、付着性、ならびにサージ時の最大搬送物層厚を記録します。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | 鉄筋、バケットの爪、ドリル鋼材、ボルト、ワイヤ、その他の損傷原因となる異物について、材質、形状、標準寸法、最大寸法、ならびに搬送物中に埋没しているか露出しているかを記載します。. |
| 処理能力と供給状態 | 通常時およびピーク時の処理能力（t/h）、ベルト幅、ベルト速度、供給の均一性、搬送物層厚の分布を提示してください。平均処理能力が中程度であっても、短時間のサージが作動距離を左右する場合があります。. |
| 設置条件とアクセス | 磁石面から最下層の対象鉄片までの距離、使用可能な吊下支持構造、排出ビンの位置、清掃用アクセス、搬入・揚重経路、ならびに破砕機供給シュートとのクリアランスを確認します。. |
| 試験または受入検査 | 代表的な対象鉄片を異なる深さとベルト位置に配置します。表面磁束密度のGauss値だけに依存せず、捕捉数、未捕捉数、安全な排出状況を記録します。. |
プロセスに合わせたソリューション構成の進め方
破砕機保護用磁選機の選定方法：供給者側による適用検討
- お客様のプロセス上の課題： 鉄系異物の混入は、後段設備の損傷、製品品質の均一性低下、不良品の発生につながり、計画外の清掃や操業停止を余儀なくする場合があります。.
- 確認内容： 材料形状、粒径、水分、温度、かさ密度、通常時およびピーク時の処理能力、異物の種類と寸法、要求残留量、ならびに工程内の設置位置を確認します。.
- 当社が選定・構成する内容： 提案書の作成前に、捕捉位置、磁気構造、作動距離、材料の供給状態、清掃方法、ラインとの接続条件を比較検討します。.
- 購入者のメリット： これにより、重要設備や品質管理工程の前で異物を捕捉し、設備の重複購入を抑え、通常の生産フローを妨げる磁選機の導入を回避できます。.
- 対応範囲： 対象物が非磁性である場合、材料の流路上で磁界にさらすことができない場合、または試験なしでは必要な結果を裏付けられない場合、その用途への適用は推奨しません。.
- 次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 工程および異物に関するデータを送信する
Frequently Asked Questions
マグネットは何から設備を保護するのか？
破砕機に対する一般的な危険物には、ローダーのバケット爪、ボルト、工具、ドリル部品、ワイヤ、チェーン、鋼板、摩耗片などがあります。.
この選定で「最適な設置位置」が重要なのはなぜか？
通常の材料搬送や自動排出ベルトの動作を妨げない範囲で、マグネットを搬送物にできるだけ近づけて設置します。.
この選定で「手動清掃式か自動排出式か」が重要なのはなぜですか？
混入鉄片の発生が少なく、計画停止が可能で、作業者が安全にマグネットを清掃できる場合は、手動清掃式を選定します。.