コンベヤ用吊下磁選機の選定方法

OSENC Magnetic Separation

吊下磁選機は、コンベヤ形状、搬送物層厚、ベルト速度、対象鉄片、定格吊下高さ、清掃方式に基づいて選定します。ベルト幅だけでは適切に選定できません。まず、手動清掃が可能か、連続自動排出が必要かを決定し、その後、実際の作動距離における磁気回路を確認してください。.

コンベヤおよび混入鉄片の条件を送信する

選定に必要な8項目

ベルト幅および搬送物の有効幅
最大時および通常時の搬送物層厚
ベルト速度および進行方向
かさ密度、最大塊径および材料状態
対象鉄片の寸法、形状、質量および混入頻度
確保可能なマグネット作用面－ベルト間距離およびマグネット作用面－対象鉄片間距離
設置位置および周辺構造物
手動清掃または連続自動排出の要否

手動清掃式か自動排出式か？

排出ベルトを持たない永磁式吊下磁選機は、混入鉄片の発生が断続的で、生産を停止できる場合、または安全な清掃時間を計画的に確保できる場合に限り適しています。自動排出式オーバーバンド磁選機は、捕捉した鉄片を製品の流れから搬出するため、異物混入が頻繁な場合や連続生産を行う場合に一般的に検討されます。.

自動排出式を選定する場合は、排出ベルトの材質、駆動装置、排出方向、ベルト蛇行調整、ガード、必要空間、保守用アクセス、環境対策についても検討する必要があります。.

2つの清掃方式を比較する

インライン配置かクロスベルト配置か？

インライン設置では、マグネットをコンベヤの進行方向に沿って配置し、通常はヘッド部の排出位置付近に設置します。クロスベルト設置では、排出ベルトを主コンベヤと直交する方向に配置します。この判断は磁気性能だけでなく、搬送物層の形成状態、利用可能な支持構造、鉄片の排出側、必要空間、保守用アクセスによって決まります。.

インライン設置とクロスベルト設置を比較検討する

吊下高さを正しく定義する

磁石面からコンベヤベルトまで、または搬送物上面までなど、明確な基準位置を使用してください。ベルト厚さ、桟、ライナー、たわみ、構造物との離隔を含むかどうかも明記します。搬送物底部の対象物は、公称設置高さから想定される距離よりも磁石から大幅に離れている場合があります。.

磁石表面の最大Gauss値だけでなく、定格設置高さおよび明記された試験条件での磁界測定データまたは吊上げ試験データを要求してください。.

設計に影響する設置条件

屋外の雨、粉じん、腐食、高い周囲温度
高温材料または衝撃の大きい大型片
危険場所区分
離隔や磁気特性に影響する既設鋼材
吊上げ作業および保守スペースの制約
乗継部の防じんカバー
顧客指定の電圧、制御、監視機能

以下が提示されるまで機種を承認しない

外形配置図および吊下げ位置
定格設置高さおよび磁気試験方法
有効幅および排出方式
質量および構造荷重
該当する場合の駆動部、ベルト、軸受、ガードの構成
据付・運転・保守要領書
合意済みの受入試験および工場試験計画

吊下磁選機が最適でない場合

対象が、重力供給される浅い粉体層に混入した微細異物である場合は、格子型マグネットまたはドロワーマグネットの方が材料と近接して接触できます。コンベヤ排出部で連続選別が可能な場合は、マグネットプーリと比較してください。対象物が弱磁性である場合、または単体分離されていない場合は、代表試料による試験と別方式の技術が必要になることがあります。.

製品シリーズを確認するマグネットプーリと比較するプロジェクト条件の検討を依頼する

吊下磁選機の選定に必要な最低限の見積依頼情報

判断基準	捕捉鉄量、許容される停止時間、排出作業スペースに基づいて手動排出式または自動排出式を選択し、最も深い位置にある対象物までの距離に合わせて磁界仕様を決定します。.
確認が必要な項目	材料、塊の大きさ、かさ密度、水分、ベルト幅・速度、トラフ形状、最大積載層厚、対象鉄片、想定される鉄系異物負荷量。.
リスクまたは制限事項	ベルト幅だけでは磁石のサイズを決定できません。また、磁石表面のGauss値を、所定の積載層厚における作動高さでの捕捉性能の代わりに用いることはできません。.
購入者が行う対応	コンベヤ断面図と代表的な対象物の情報を送付し、提案書に定格作動高さでの試験方法を明記するよう求めてください。.

この比較をプロジェクトに適用する方法