Aimants en néodyme personnalisés
Petit aimant. Gros problèmes si la nuance, le revêtement, la tolérance ou l’aimantation ne sont pas adaptés.
Nous fabriquons des aimants NdFeB selon vos plans et vos conditions de fonctionnement. Avant l’expédition, nous vous aidons à valider la nuance, le revêtement, la forme, l’aimantation et la tolérance.
Formes courantes. Dimensions sur mesure. Possibilité de tester d’abord de petites commandes.
Ø1-Ø100 mm. Utilisé dans les capteurs, les dispositifs de fixation et les petits assemblages.
L/W 1-200 mm. Adapté au maintien, aux moteurs et aux appareils compacts.
Ø3-Ø100 mm. Utilisé autour des arbres, des capteurs et des rotors.
Ø3-Ø150 mm. Forte force d’attraction dans les espaces d’installation restreints.
R1-R100 mm. Couramment utilisé dans les moteurs et les circuits magnétiques courbes.
Trou et angle sur mesure. Vérifier la force de serrage de la vis avant l’assemblage.
Découpé selon plan. Adapté aux assemblages dans des espaces difficiles d’accès.
Plan, nuance, revêtement, aimantation, tolérance, quantité.
Utilisez des échantillons en cas d’incertitude concernant l’ajustement, la force d’arrachement ou le risque lié au revêtement.
Une nuance supérieure n’est pas toujours le choix le plus judicieux.
| Groupe de nuances | Nuances | Produit énergétique maximal | Limite de température typique | Caractéristiques et applications |
|---|---|---|---|---|
| Standard | N35-N42 | 33-42 MGOe | ≤80°C | Bon rapport coût-performances. Dispositifs de fixation et capteurs d’usage général. |
| Hautes performances | N45-N50 | 43-50 MGOe | ≤80°C | Énergie plus élevée. Moteurs, outils et pièces compactes. |
| Ultra-hautes performances | N52 | 51-53 MGOe | ≤80°C | Énergie maximale à température ambiante. |
| Température intermédiaire. | Série M | 28-47 MGOe | ≤100°C | Meilleure stabilité thermique. |
| Haute température. | Série H | 26-45 MGOe | ≤ 120 °C | Adapté aux assemblages à température plus élevée. |
| Très haute température. | Série SH | 22-42 MGOe | ≤150°C | Moteurs et conditions de fonctionnement plus sévères. |
| Ultra-haute température. | Série UH | 20-40 MGOe | ≤180°C | Très grande stabilité à haute température. |
| Température extrême. | EH / AH | 10-35 MGOe | ≤200-230°C | Besoins spécifiques à très haute température. |
Il préserve les performances et prolonge la durée de vie.
Argent brillant. Bonne protection générale.
Bleu argenté. Choix économique pour une utilisation en intérieur.
Gris. Meilleure résistance à la corrosion.
Surface noire. Meilleure résistance à la corrosion.
Faible résistance de contact. Utilisé pour l’identification.
Revêtement mince servant de barrière contre l’humidité.
Protection de la surface et réduction du bruit.
Facilite la manipulation et assure une couleur bien visible.
Un sens correct garantit un fonctionnement correct.
Les pôles N et S se trouvent sur les faces planes.
N et S sont disposés de part et d’autre du diamètre.
Utilisée pour les bagues et les pièces de moteurs.
Utile pour les capteurs et les bagues de codeurs.
Le néodyme est puissant, mais cassant. Une conception et une fabrication correctes sont essentielles.
Le choix d’un aimant adapté commence par l’analyse des conditions d’utilisation.
Des étapes claires. Moins d’erreurs.
Confirmer le plan, les performances et les conditions de fonctionnement.
Choisir la nuance, le revêtement et la protection de surface.
Échantillons pour l'ajustement, les performances et la vérification.
Contrôle rigoureux du processus et vérification de la qualité.
Emballage pour l'exportation, documents et livraison dans les délais.
Chaque lot. Chaque expédition.
Protéger les aimants. Protéger les personnes. Respecter les règles de transport aérien.
Protection scellée.
Éviter les chocs.
Réduit le champ externe.
Résistant aux chocs et à la pression.
Sécurisé pour le fret aérien.
Oui. Envoyez les dimensions, la température de fonctionnement et la force d'attraction cible. Nous déterminerons d'abord la nuance appropriée.
Les commandes d’échantillons peuvent d’abord être étudiées. Le prix de lot dépend des dimensions, du revêtement et de la difficulté d’usinage.
Les échantillons simples nécessitent généralement environ 15 à 25 jours. Les formes complexes et les revêtements spéciaux demandent plus de temps.
Oui. Confirmez le revêtement, la direction, la disposition des pôles et la position d’assemblage avant la production.
Oui. Pour les pièces de précision, il est préférable de tester un échantillon.
Nous vérifions les plans, les dimensions, la surface, le revêtement, l’aimantation et les enregistrements d’emballage.
Plus vous partagez de détails, mieux nous concevons votre solution. Ne commencez pas par “ l’aimant le plus puissant ”. Commencez par l’application.
