Séparation Magnétique OSENC
Rouleaux magnétiques sur mesure conçus selon les interfaces de la machine
Composants magnétiques rotatifs OEM
Nous étudions les rouleaux magnétiques sur mesure en fonction du champ requis, de l’entrefer de travail, du diamètre, de la longueur utile, des interfaces avec l’arbre et les roulements, de la vitesse, de la charge, du matériau de surface, du faux-rond, de la température et de la méthode d’essai. Nous couvrons les composants de rouleaux OEM ; les poulies magnétiques de tête pour convoyeurs et les séparateurs magnétiques à tambour avec carter disposent de pages distinctes, car leurs fonctions dans le procédé et leurs contraintes mécaniques sont différentes.
Envoyer un plan du rouleau Vous recherchez une poulie magnétique de tête ?
Définissez d’abord la fonction du rouleau
Précisez si le rouleau attire, maintient, transfère, positionne, sépare ou détecte, ou s’il fournit un champ magnétique à un autre composant. La fonction détermine la disposition des pôles, l’arc actif, l’entrefer de travail, le circuit magnétique en acier et la nécessité éventuelle d’un champ continu sur toute la circonférence.
Données mécaniques
| Entrée | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Diamètre et longueur utile | Encombrement, volume magnétique, vitesse périphérique et rigidité |
| Extrémités d’arbre et références géométriques | Entraînement, roulements, alignement et ajustement de remplacement |
| Disposition des roulements | Charge, vitesse, étanchéité, échauffement et maintenance |
| Surface | Enveloppe en acier inoxydable, revêtement, garnissage, usure et contact avec le produit |
| Faux-rond et équilibrage | Stabilité de l’entrefer, vibrations et durée de vie de l’équipement |
| Couple et charge | Conception de l’arbre, des clavettes, de l’accouplement, de l’enveloppe et des supports |
Configuration magnétique
Définir la largeur active, le pas polaire, le nombre de pôles, l’arc magnétique, l’orientation radiale ou spécifique à l’application, ainsi que le champ requis dans l’entrefer de travail et au niveau des éléments en acier à proximité. Une valeur élevée mesurée en surface peut ne pas produire le champ souhaité au niveau du produit ou du capteur. Utiliser une méthode d’acceptation par cartographie appliquée au rouleau assemblé.
Vitesse, échauffement et maintien
La rotation engendre des contraintes liées à la force centrifuge, à la fatigue, aux vibrations et à l’échauffement. Les aimants, l’adhésif, les dispositifs de maintien en acier, les chemises et les structures d’extrémité doivent être vérifiés en fonction de la vitesse maximale, du régime de service, de l’accélération, de la température et des conditions de défaut. La vitesse maximale doit être confirmée pour le diamètre et la masse spécifiques du rouleau, ainsi que pour la méthode de maintien, l’arbre, les roulements, la classe d’équilibrage, la température et le cycle de service.
Procédé de fabrication et d’assemblage
- Approuver les plans fonctionnels et les plans d’interface.
- Vérifier le circuit magnétique et le maintien mécanique.
- Confirmer les pièces usinées, la nuance des aimants, le revêtement et la séquence d’assemblage.
- Fabriquer l’outillage d’alignement, de collage ou d’assemblage magnétisé.
- Contrôler les dimensions, le faux-rond, la cartographie du champ magnétique et l’état mécanique.
- Effectuer des essais d’équilibrage ou à vide uniquement lorsqu’ils sont spécifiés et réalisables.
L’usinage, le revêtement, l’assemblage et les essais peuvent être coordonnés avec des partenaires qualifiés ; le devis doit préciser le processus retenu et les livrables.
Inspection et réception
- Dimensions d’interface, caractéristiques de l’arbre, face et références
- Faux-rond, rectitude ou équilibrage dans les conditions convenues
- État de la surface, du revêtement, de l’enveloppe, des soudures et de l’adhésif
- Polarité, pas polaire, largeur active et cartographie du champ magnétique
- Test du sens de rotation et du dispositif fonctionnel
- Matériaux, composants et rapports inclus dans le périmètre
Lorsqu’un autre produit est mieux adapté
- Séparation par poulie magnétique sur convoyeur : consultez une poulie magnétique de tête.
- Séparation en chute libre sous carter : consultez un tambour magnétique sous carter.
- Pour d’autres configurations de champ sur mesure, commencez par les ensembles magnétiques sur mesure page.
Détails de la demande de devis
Envoyez les plans d’ensemble et du rouleau, la fonction, l’entrefer de travail, le champ magnétique cible, le diamètre, la largeur de face, l’arbre/les roulements, la vitesse, la charge, la température, la surface, l’environnement, le faux-rond/l’équilibrage, le sens de rotation, l’essai magnétique, les quantités et le service prévu.
Données requises pour la conception d’un rouleau magnétique sur mesure
L’offre doit décrire l’interface avec la machine et les conditions de fonctionnement en rotation, et relier chaque caractéristique proposée à une exigence d’exploitation ou de réception.
| Logique de sélection | Choisissez conjointement le diamètre, la configuration des pôles et le matériau magnétique en tenant compte de la vitesse, de la charge centrifuge, de la chaleur et de la distance de travail cible. |
|---|---|
| Entrées de l'application | Application, comportement magnétique du matériau ciblé, entrefer de travail, couverture requise, température, régime de fonctionnement, vitesse maximale et quantité |
| Interface mécanique | Fournir le plan de l’arbre, les roulements, la clavette ou l’accouplement, le couple d’entraînement, le faux-rond, l’équilibrage, l’encombrement et les contraintes de protection. |
| Nettoyage et service | Définir des procédures sûres de manutention et de maintenance, car le rouleau peut attirer les outils et les débris ferreux même lorsque la machine est à l’arrêt. |
| Méthode d'acceptation | Convenir du contrôle des plans, du faux-rond, de l’équilibrage, de la couverture magnétique ou de la cartographie du champ magnétique, ainsi que d’un essai à vitesse contrôlée ou d’un essai d’application si nécessaire. |
Conditions d'ingénierie derrière la recommandation
- Ne sélectionnez pas uniquement à partir d'une valeur de Gauss de surface.
- Examinez la force et le gradient du champ à la distance de travail nominale, y compris la bande transporteuse, la profondeur de charge et toute plaque de protection.
- La vitesse de la bande, l'uniformité de l'alimentation, la taille cible, la forme et la réponse magnétique déterminent combien de temps et de force sont disponibles pour la capture.
- La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
- Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour les rouleaux magnétiques sur mesure adaptés à l’interface de la machine
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Comment nous transformons ce produit en proposition de projet
Rouleaux magnétiques sur mesure adaptés à l’interface de la machine : étude de l’application par le fournisseur
- Votre problème d'achat : Une désignation de catalogue ne garantit pas que le circuit magnétique, la capacité, la méthode de nettoyage et l’encombrement d’installation conviennent à votre matériau ou à votre ligne de production.
- Ce que nous examinons : Nous confirmons votre matériau, sa granulométrie, son humidité et sa température, ainsi que le débit, le type et la taille des contaminants, la distance de travail, les interfaces, l’espace disponible, l’environnement et la fréquence de nettoyage.
- Notre fourniture : Après validation de la faisabilité et approbation des plans, nous définissons la fourniture du produit et coordonnons la fabrication et le contrôle avec les ressources qualifiées appropriées.
- Valeur pour l'acheteur : Cette démarche permet d’éviter les blocages, la non-détection de contaminants, les difficultés de maintenance, la reprise des interfaces et le paiement de performances magnétiques inutilisables à l’entrefer réel de travail.
- Limite : Les dimensions, les valeurs en Gauss, la capacité, la certification et le délai indiqués sur le site ne sont considérés comme définitifs qu’après confirmation dans les documents du projet.
- Prochaine étape : Envoyez le matériau et l'objectif, la plage de particules, l'humidité, la température, le débit, la contamination, le plan d'installation, l'espace disponible, la préférence de nettoyage et toute vidéo d'échantillon ou de site. Envoyez les données de votre matériau et de vos interfaces
Support de projet
Envoyez votre dessin, données de matériau ou photo d'installation
Nous examinerons la structure du produit, la direction du circuit magnétique, la méthode de nettoyage, les exigences de contact avec le matériau et les éléments d'inspection avant de préparer un devis.
Questions fréquemment posées
Pourquoi est-il important de “ définir d’abord la fonction du rouleau ” pour cette décision ?
Indiquez si le rouleau attire, maintient, transfère, positionne, sépare, détecte ou fournit un champ magnétique à un autre composant.
Pourquoi la “ configuration magnétique ” est-elle importante pour cette décision ?
Définissez la largeur active, le pas polaire, le nombre de pôles, l’arc magnétique, la direction radiale ou propre à l’application, le champ requis au niveau de l’entrefer de travail et les éléments en acier situés à proximité.
Pourquoi la “ vitesse, l’échauffement et le maintien en place ” sont-ils importants pour cette décision ?
La rotation présente des risques liés aux forces centrifuges, à la fatigue, aux vibrations et à l’échauffement. Les aimants, l’adhésif, les dispositifs de retenue en acier, les manchons et les structures d’extrémité doivent être évalués en fonction de la vitesse maximale, du cycle de service, de l’accélération, de la température et des conditions de défaillance.