Séparation Magnétique OSENC
Séparation magnétique pour cristaux de sel, granulés et poudre
Contrôle des corps ferreux avec une conception adaptée aux chlorures
Le sel sec peut passer sur des tubes magnétiques, des grilles magnétiques ou des séparateurs à tiroir fermés afin de capter les éléments ferreux exposés sensibles au champ magnétique. Toutefois, la corrosion due aux chlorures et l’humidité doivent être intégrées comme critères essentiels de conception. Déterminez d’abord la position dans le procédé et la méthode de nettoyage, puis vérifiez le matériau réellement en contact avec le produit, l’état de surface, les soudures, les joints et l’essai magnétique. Ne supposez pas que l’acier inoxydable 304 ou l’indication d’une valeur maximale en Gauss soit suffisant.
Envoyer les conditions relatives au sel et à l’humidité Consulter les grilles magnétiques
Fonctions de l’étape de séparation magnétique
Cette étape peut capter les particules ferreuses issues de l’usure, les fragments de fixations, les fils métalliques ou d’autres contaminants sensibles au champ magnétique introduits pendant la récolte, le transport, le séchage, le concassage, le criblage, le convoyage ou le conditionnement. Elle ne permet pas d’éliminer de manière fiable les pierres non magnétiques, le plastique, l’aluminium, le cuivre ni tous les contaminants en acier inoxydable, et ne supprime pas la cause de l’usure répétée des machines.
Positions possibles dans le procédé
- Après la réception ou le concassage, pour intercepter les éléments ferreux introduits ou libérés
- En amont d’un broyeur, d’un crible ou d’une machine de process sensible, pour protéger les équipements
- En aval des convoyeurs, des convoyeurs à vis ou d’autres étapes générant de l’usure
- Avant le conditionnement final, comme point de contrôle magnétique documenté
Choisir la structure selon le flux
| Structure | Cas d’utilisation | Principale limite |
|---|---|---|
| Tube magnétique | Élément OEM ou de remplacement | Montage, longueur utile et couverture de l’ensemble du flux |
| Grille magnétique | Sel alimenté par gravité sur plusieurs tubes | Espacement, formation de voûtes, nettoyage et extraction |
| Grille magnétique à nettoyage facile | Nettoyage fréquent | Construction des fourreaux, espace d’extraction et champ magnétique sur la surface de travail |
| Séparateur magnétique à tiroir | Entrée/sortie fermées et plusieurs rangées | Joints, corps, pression, accès et corrosion |
Pourquoi les chlorures et l’humidité sont importants
Les dépôts de sel, l’humidité, la saumure, les opérations de lavage et les conditions d’arrêt peuvent favoriser la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse. La nuance d’acier inoxydable doit être sélectionnée en fonction de l’exposition réelle aux chlorures, de la température, de l’état de surface, de l’état des soudures, des produits chimiques de nettoyage et de la durée de vie prévue. Le 316 ou le 316L peut présenter des avantages dans certaines conditions, mais n’est pas universellement insensible à la corrosion. Demandez les certificats matière des pièces fournies.
Liste de contrôle pour la sélection
- Type de sel, étape de purification, granulométrie, masse volumique apparente et température
- Humidité, exposition à la saumure et méthode de lavage
- Débit normal et débit de pointe, avec géométrie de la goulotte ou de la conduite
- Type, dimensions, fréquence et origine des contaminants ferreux ciblés
- Matériau en contact requis, état de surface, joints et certificats
- Fréquence de nettoyage, espace disponible pour l’extraction et procédure opérateur
- Essai de réception et mesure de la qualité en aval
Éviter toute restriction du flux
Le sel fin ou humide peut s’agglomérer sur les tubes et former une voûte au-dessus de la grille. Un espacement plus serré n’est pas nécessairement préférable s’il bloque le flux. Évaluez l’entraxe des tubes, le nombre de rangées, l’angle de la goulotte, l’accumulation de produit, les pointes de débit et la possibilité de retirer et de nettoyer l’aimant sans contaminer les zones adjacentes.
Inspection et validation
Définir les mesures du champ magnétique en surface ou de la force d’arrachement en précisant la position, l’instrument, l’orientation, la température et la tolérance. Vérifier les dimensions, les certificats matière, la finition, les soudures, les joints et l’aptitude au nettoyage. Dans la mesure du possible, effectuer des essais avec un sel représentatif, dans les conditions normales ainsi qu’aux niveaux d’humidité et d’alimentation les plus défavorables prévus, puis contrôler l’accumulation de produit et la corrosion pendant une période convenue.
Demander une étude du procédé de traitement du sel
Indiquer la composition et la qualité du sel, l’étape du procédé, l’humidité et les conditions de lavage, le débit, la granulométrie, l’ouverture de passage, les exigences relatives aux matériaux en contact avec le produit, les preuves de contamination, la méthode de nettoyage, l’historique de corrosion et les documents requis.
Données sur l’état du sel et la corrosion pour la sélection de l’équipement
Utilisez ces entrées pour décider si le séparateur proposé et la position du processus correspondent à la charge de fonctionnement réelle.
| Direction de l'équipement | Une grille magnétique ou un séparateur magnétique à tiroir peut éliminer les contaminants ferreux présents dans le sel sec à écoulement libre, mais l’exposition aux chlorures, l’humidité et les produits chimiques de nettoyage doivent être évalués pour l’ensemble complet en contact avec le produit. |
|---|---|
| État du matériau | Définir la distribution granulométrique des cristaux ou de la poudre, la masse volumique apparente, l’humidité, la concentration en chlorures, le mottage, l’aptitude à l’écoulement, l’abrasion ainsi que les températures du procédé et de lavage. |
| Fraction de fer ou magnétique cible | Identifier la rouille, les fils métalliques, les fragments de tamis et l’usure des équipements ; indiquer la granulométrie prévue ainsi que le niveau résiduel acceptable ou les exigences de contrôle en aval. |
| Débit et présentation | Indiquez le débit normal et de pointe en kg/h, la taille des lots, les dimensions de la goulotte, la hauteur de produit, ainsi que les éventuelles variations d’écoulement en cours de production dues à l’humidité ou au stockage. |
| Installation et accès | Confirmez le matériau en contact avec le produit, les soudures et la finition, les joints, la méthode de lavage, l’évacuation des eaux, l’espace nécessaire à l’extraction et l’absence de recoins où du sel humide pourrait rester piégé. |
| Test ou acceptation | Utilisez le sel réel et les conditions de nettoyage effectives pour évaluer la corrosion et l’écoulement. Les essais de captation magnétique seuls ne permettent pas de valider l’aptitude à long terme du matériau en contact avec le produit. |
Poussières combustibles et limite de zone dangereuse
- Pour le matériau sec nommé, le propriétaire de l'usine doit identifier toute poussière combustible, vapeur ou gaz et fournir la classification de la zone dangereuse du site.
- L'équipement permanent sans bobine n'est pas automatiquement adapté : évaluez l'impact, le frottement, l'électricité statique, les surfaces chaudes, les roulements, les entraînements, les capteurs et les commandes dans la configuration complète.
- Confirmez la zone ou la division, la substance et les données d'inflammation, les couches de poussière, les températures, la mise à la terre et le raccordement, les entrées de câbles, la protection contre l'intrusion, le nettoyage et les règles du pays de destination.
- Ne revendiquez pas la conformité antidéflagrante ou ATEX tant que le marquage, la déclaration, les instructions et les preuves spécifiques à la configuration ne sont pas vérifiés.
Conditions d'ingénierie derrière la recommandation
- Ne sélectionnez pas uniquement à partir d'une valeur de Gauss de surface.
- Examinez la force et le gradient du champ à la distance de travail nominale, y compris la bande transporteuse, la profondeur de charge et toute plaque de protection.
- La vitesse de la bande, l'uniformité de l'alimentation, la taille cible, la forme et la réponse magnétique déterminent combien de temps et de force sont disponibles pour la capture.
- La capacité de passage mécanique n'est pas la même que la capacité de séparation effective.
- Les conditions de devis ou de test doivent identifier le matériau, la distribution de taille, l'humidité, la densité apparente, le taux normal et de pointe, la distribution de l'alimentation, la vitesse, la géométrie de la couche ou du flux, la charge de contamination et l'intervalle de nettoyage.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour la séparation magnétique des cristaux, granulés et poudres de sel
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Envoyez vos conditions de matériau et de processus
Nous pouvons examiner le point de processus, la forme du matériau, la source de fer, la capacité, l'espace disponible et la méthode de nettoyage avant de recommander une disposition de séparateur magnétique.
Questions fréquemment posées
Que peut faire l'étape magnétique ?
Il peut capturer des particules d'usure ferreuses, des fragments de fixations, des fils ou d'autres contaminants réactifs introduits lors de la récolte, du transport, du séchage, du concassage, du criblage, du convoyage ou de l'emballage.
Pourquoi le chlorure et l'humidité sont-ils importants ?
Les dépôts de sel, l'humidité, la saumure, le lavage et les conditions d'arrêt peuvent favoriser la corrosion par piqûres et par crevasses. Le choix de la qualité de l'acier inoxydable doit être basé sur l'exposition réelle aux chlorures, la température, la finition, l'état des soudures, la chimie de nettoyage et la durée de vie prévue.
Pourquoi “ Éviter de restreindre l’écoulement ” est-il important pour cette décision ?
Le sel fin ou humide peut s’agglomérer sur les tubes et former une voûte au-dessus d’une grille. Un réseau plus serré n’est pas automatiquement plus efficace s’il bloque l’écoulement du produit.