Магнитная сепарация OSENC

Магнитная сепарация пищевых порошков и гранулированных ингредиентов

Контроль загрязнений сухих ингредиентов

Для сухих сыпучих пищевых ингредиентов устанавливайте магнитные трубки, решётки или закрытый магнитный сепаратор с выдвижными решётками там, где весь поток продукта может проходить близко к чистой магнитной поверхности — обычно после приёмки, перед чувствительными технологическими операциями или перед окончательной упаковкой. При выборе также необходимо учитывать гигиеническое исполнение, материал контактных поверхностей, возможность очистки, температуру, ограничение потока и документированную проверку; высокое значение магнитной индукции на поверхности в Гауссах само по себе не подтверждает пригодность для пищевого производства или эффективность удаления примесей.

Отправить сведения об ингредиентах и процессе Просмотреть магнитные решётки

промышленная магнитная сепарация в пищевом производстве

Какую проблему решает магнит?

Ферромагнитные примеси могут поступать с входящими ингредиентами или образовываться из-за сит, мельниц, шнеков, конвейеров, крепёжных элементов, инструментов и изнашиваемых деталей. Магнит может улавливать магнитовосприимчивые частицы до того, как они повредят оборудование или останутся в продукте, но он не заменяет контроль поставщиков, просеивание, металлодетекцию, техническое обслуживание или план контроля опасностей на предприятии.

Сначала выберите место в технологическом процессе

Место установки	Назначение	Типовая оценка
Приёмка или выгрузка сыпучего материала	Перехват поступающих ферромагнитных примесей	Высокий расход, доступ, размер посторонних предметов, частота очистки
Перед измельчением или смешиванием	Защита технологического оборудования	Крупность частиц, охват всего потока, напорный или самотёчный поток
Перед упаковкой	Конечная точка магнитного контроля	Мелкие примеси, возможность очистки, записи о проверках
После машины, вызывающей износ	Улавливание частиц, образующихся в процессе	Расследование источника и профилактическое техническое обслуживание

Варианты оборудования

Магнитная трубка: отдельный элемент для оборудования OEM или замены, когда монтажные параметры и геометрия потока уже определены.
Магнитная решётка: несколько трубок над отверстием с гравитационной подачей; проверьте шаг между трубками и риск сводообразования.
Магнитная решётка с облегчённой очисткой: целесообразен, когда частая очистка оправдывает конструкцию со съёмным сердечником; уточните конструкцию гильзы и снижение магнитной индукции в рабочем зазоре.
Магнитный сепаратор с выдвижными решётками: закрытая многорядная компоновка, когда определены вход, выход, уплотнения, доступ для извлечения и условия корпуса.

Заявления о пригодности для контакта с пищевыми продуктами требуют документального подтверждения

Не заявляйте, что сепаратор “одобрен FDA”, только потому, что может использоваться определённая марка нержавеющей стали или уплотнение. Подтвердите фактические материалы, контактирующие с продуктом, сертификаты, качество поверхности, обработку сварных швов, контроль щелей, уплотнения, смазочные материалы, моющие средства и применимые требования рынка страны назначения. Мы указываем, предоставляются ли документы OSENC, производственным партнёром, поставщиком материалов или третьей стороной.

Необходимые данные для подбора

Наименование ингредиента, крупность частиц, насыпная плотность, влажность, содержание жира или липкость и температура
Нормальный и пиковый расход, а также условия, использованные для его расчёта
Гравитационная подача, вакуум, давление или транспортирование в плотной фазе
Размер отверстия, вход/выход, доступная высота и пространство для извлечения
Размер, форма, магнитная восприимчивость и источник целевого загрязнения
Требуемый материал, контактирующий с продуктом, качество поверхности, уплотнения и метод очистки
Периодичность контроля, приёмочные испытания и требования к документации

Ограничения по потоку и очистке

Меньший шаг между трубками может повысить вероятность контакта, но также может ограничивать прохождение связного материала, увеличивать разрушение частиц или вызывать сводообразование. Налипание продукта создаёт немагнитный зазор и снижает улавливание. Периодичность очистки следует устанавливать по фактической массе уловленных загрязнений и технологическим рискам, а не по произвольно заданному календарному интервалу.

Проверка и учётная документация

Проверьте сертификаты на материалы и утверждённую конструкцию на соответствие чертежу.
Определите место измерения магнитных параметров, прибор, ориентацию, температуру и допуск.
Проверьте размеры, сварные швы, качество поверхности, уплотнения и возможность очистки.
По возможности испытайте фактический ингредиент при нормальных и пиковых условиях.
Документируйте контроль, очистку, результаты, корректирующие действия и повторную установку.

Показание на поверхности в точке с максимальным значением не должно представляться как гарантированная производительность по всему потоку продукта.

Когда требуется другой метод контроля

Цветной металл, слабомагнитная нержавеющая сталь, продукт с заключённым внутри загрязнением либо загрязнение, не приближающееся к магнитной поверхности, могут потребовать применения металлодетекции, рентгеновского контроля, просеивания, фильтрации, вихретоковой сепарации, корректировки технического обслуживания или иной валидированной меры контроля.

Запросить анализ применения

Отправьте технологическую схему, данные по ингредиенту, условия потока, размеры отверстия, требования к материалам, контактирующим с продуктом, метод очистки, образцы или фотографии целевых загрязнений, действующие точки контроля и требуемые документы.

Обсудить точку магнитного контроля пищевого ингредиента

Параметры пищевого процесса, которые необходимо подтвердить перед выбором магнита

Используйте эти исходные данные, чтобы определить, соответствуют ли предлагаемый сепаратор и место его установки фактическим условиям эксплуатации.

Рекомендации по выбору оборудования	Сначала выберите компоновку с трубками, решёткой или выдвижными решётками исходя из потока продукта и доступа для очистки; затем для точной конфигурации готовой сборки необходимо определить магнитную силу, материалы, контактирующие с продуктом, и документацию.
Состояние материала	Укажите ингредиент, распределение порошка или гранул по крупности, насыпную плотность, влажность, содержание жира или масла, липкость, меры контроля аллергенов, склонность к сводообразованию, а также рабочую температуру и температуру при очистке.
Целевые железосодержащие примеси или магнитная фракция	Определите мелкие частицы железа, проволоку, фрагменты сит и частицы износа оборудования; укажите цель контроля, типичный размер и метод отбора проб или обнаружения, используемый после сепарации.
Производительность и подача материала	Укажите размер партии либо нормальную и пиковую производительность в kg/h, способ гравитационного или пневматического транспортирования, размеры входного патрубка, высоту слоя продукта и необходимость продолжения производства во время очистки.
Монтаж и доступ для обслуживания	Подтвердите марку и качество отделки материалов, контактирующих с продуктом, требования к сварным швам и уплотнениям, способ очистки, пространство для извлечения, меры контроля посторонних включений и интеграцию с санитарными процедурами.
Испытания или приёмка	Оцените улавливание и очищаемость на фактическом ингредиенте. В документации должны быть указаны поставляемые детали, контактирующие с продуктом, и метод испытаний, а не только общая маркировка «для пищевой промышленности».

Инженерные условия, на которых основана рекомендация

Не выбирайте оборудование только по значению магнитной индукции на поверхности в Gauss.
Оцените напряжённость и градиент магнитного поля на номинальном рабочем расстоянии с учётом конвейерной ленты, толщины слоя материала и защитной пластины, если она предусмотрена.
Скорость ленты, равномерность подачи, размер, форма и реакция целевых включений на магнитное поле определяют время и силу, доступные для их улавливания.
Механическая пропускная способность не равнозначна эффективной производительности сепарации.
В коммерческом предложении или условиях испытаний необходимо указывать материал, гранулометрический состав, влажность, насыпную плотность, штатную и пиковую подачу, распределение подачи, скорость, геометрию слоя или потока, содержание примесей и периодичность очистки.

Как мы подбираем решение для вашего технологического процесса