OSENC Magnetic Separation
コンベヤのヘッドプーリ交換用カスタムマグネットプーリ
コンベヤ排出部での鉄系材料の連続選別
マグネットプーリは、コンベヤの標準ヘッドプーリと交換して使用します。鉄系材料はベルトとプーリの周囲に沿ってより長く吸着されたままとなる一方、非磁性材料は通常の排出軌道をたどります。選定は一般的なドラム径ではなく、既設プーリとの取合い、ベルト、回転速度、供給層厚、対象鉄系材料、磁気作用範囲、スプリッタを基準に行います。.
最適な適用条件
- 乾燥している、または適切に状態管理され、コンベヤ上に均一に供給される材料
- 露出した強磁性の塊または粒子
- ヘッド部下方に個別の排出軌道を確保できる十分なスペース
- プーリ交換に適した既設コンベヤ
- ベルト、軸受、スプリッタおよび回収金属のメンテナンススペース
交換インターフェースデータ
| 必要寸法 | 理由 |
|---|---|
| プーリ径および面長 | ベルトおよび選別形状との整合 |
| 軸径、段差、キー溝および軸端延長部 | 駆動部および軸受の取合いとの整合 |
| 軸受中心間距離および軸受ハウジング | コンベヤ構造との整合 |
| ベルト幅、厚さおよび構造 | 作用範囲および磁気作用ギャップを規定 |
| 速度および駆動方式 | 機械的負荷および排出軌道を左右 |
| ラギングまたはシェル表面 | 牽引力、摩耗および磁気作用距離に影響 |
磁気作用角および排出
固定または設計指定された磁気作用域は、非磁性物の排出位置を越えるまで鉄系金属を保持し、その後、鉄系金属側の流れに放出する必要があります。必要な磁気作用角は、供給位置、プーリの回転方向、ベルト巻付角、速度、粒子挙動およびスプリッタによって異なります。「半周磁極」または「全周磁極」という表記は使用せず、承認済みの磁極／作用角図面に置き換える必要があります。.
供給層厚とベルト厚
磁界は、対象物に到達する前にコンベヤベルトとラギングを通過する必要があります。厚いベルト、補修パッチ、摩耗層、または厚い供給層は作用距離を増大させます。材料を安定した厚さの層に均し、小さな鉄片が埋没する中央部への集中供給を避けてください。.
機械仕様の確認
軸荷重、トルク、回転速度、振れ、軸受のはめあい、バランス／運転状態、吊り上げ方法、ベルト張力を確認します。磁気仕様の寸法のみが一致し、コンベヤの機械条件を考慮していないマグネットプーリ図面は使用しないでください。軸、軸受、駆動部、据付けに関する最終的な責任範囲を明確にする必要があります。.
ヘッドプーリとケーシング付きドラムの比較
| マグネットプーリ | ケーシング付きドラム |
|---|---|
| お客様のベルトコンベヤの構成部品 | 独立した密閉型磁選機 |
| 材料はコンベヤベルト上を通過 | 材料は回転するドラムシェルに接触、または近接して通過 |
| 通常はコンベヤシステムで駆動 | 通常は専用駆動装置を装備 |
| 交換対象プーリの寸法が必要 | 入口／出口および支持部の取合い条件が必要 |
試験
必要に応じてベルト／ラギングの影響を含め、完成品プーリ上の磁気測定位置を定義します。機械的検査には、寸法、軸のはめあい、振れ、回転、表面状態などが含まれます。材料試験では、供給条件、速度、層厚、スプリッタ、および回収した各画分を記録する必要があります。.
特注プーリの仕様検討を依頼する
既設プーリとコンベヤの図面、ベルトデータ、速度、駆動方式、材料、層厚、対象鉄片、軸受配置、ラギング、設置可能スペース、希望する排出方法を送信してください。.
マグネットヘッドプーリ交換用データ
見積書には、既設コンベヤから排出される材料の条件を記載し、提案する各仕様を運転要件または受入要件と関連付ける必要があります。.
| 選定ロジック | ベルト排出部での連続選別が材料の落下軌道に適合し、単体分離された小径の鉄系材料がプーリの磁界に到達できる場合は、ヘッドプーリを選定します。. |
|---|---|
| 用途条件 | 材料、粒度分布、かさ密度、水分、層厚、対象物サイズ、通常時およびピーク時の処理量、ベルト速度 |
| 機械的インターフェース | 既設プーリの直径、面幅、軸端仕様、軸受、ラギング、巻付角、駆動トルク、スプリッタおよびガードの寸法を提示してください。. |
| 清掃および保守 | ベルトの張力解放、軸受の保守、プーリの吊り上げ、および巻き付いたワイヤや堆積した磁性物の除去に必要な作業スペースを確認します。. |
| 受入方法 | 軸および取合い寸法、振れ、バランス、磁界作用角または作用範囲、ならびに落下軌道に基づく選別試験について合意します。. |
プロジェクト範囲および供給範囲
コンベヤ交換用カスタムマグネットプーリの境界
- 本ページは仕様選定が必要なプロジェクト向けページであり、性能を一律に公開している標準モデルではありません。.
- お問い合わせ内容に応じて、製造方法、承認図、ベルト幅・速度、材料層厚、定格吊下げ高さ、最大異物鉄片寸法、清掃方式、構造上の取合いを確認します。.
- 寸法、磁気特性値、吸着力、処理能力、選別結果、材質、認証、納期、および保証がプロジェクトの確定事項となるのは、追跡可能な見積書、図面、検査書類、または注文書類に記載された場合に限ります。.
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
- コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
- ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
コンベヤ交換用カスタムマグネットプーリの入力セット
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
Frequently Asked Questions
この選定で「磁気作用範囲と排出」が重要なのはなぜですか？
固定式または所定の磁気作用領域では、非磁性材料の排出位置を越えるまで鉄系材料を保持し、その後、鉄系材料の排出流へ放出する必要があります。.
この選定で「供給層厚とベルト厚」が重要なのはなぜですか？
磁界は対象物に達するまでに、コンベヤベルトおよびラギングを透過して作用する必要があります。.
この選定で「機械仕様の確認」が重要なのはなぜですか？
軸荷重、トルク、回転速度、振れ、軸受はめあい、バランス／運転状態、吊り上げ、ベルト張力を確認してください。磁気関連の寸法だけが一致し、コンベヤの機械条件を考慮していないマグネットプーリ図面は使用しないでください。.