OSENC Magnetic Separation
塩の結晶・顆粒・粉末向け磁力選別
塩化物環境に配慮した構造による鉄系異物管理
乾燥塩をマグネットチューブ、格子型マグネット、または密閉型ドロワーマグネットに通すことで、磁力に反応する露出状態の鉄系異物を捕捉できます。ただし、塩化物腐食と水分を設計上の主要条件として扱う必要があります。まず工程内の設置位置と清掃方法を選定し、その後、実際の接粉部材質、表面仕上げ、溶接部、シール、磁気性能試験を確認してください。304ステンレス鋼や最大Gauss表示だけで十分と判断しないでください。.
磁力選別工程でできること
収穫、輸送、乾燥、破砕、ふるい分け、搬送、包装の各工程で混入した鉄系摩耗粉、締結部品の破片、針金、その他の磁性異物を捕捉できます。一方、非磁性の石、プラスチック、アルミニウム、銅、またはすべてのステンレス異物を確実に除去することはできず、機械の摩耗が繰り返し発生する根本原因も解消できません。.
設置可能な工程位置
- 原料受入後または破砕後：混入した、または工程で遊離した鉄系異物を捕捉
- ミル、スクリーン、または損傷しやすい工程機械の前段：設備を保護
- コンベヤ、スクリュー、その他の摩耗が発生する工程の後段
- 最終包装前：記録管理を伴う磁力選別管理ポイントとして設置
流動条件に応じた構造選定
| 構造 | 用途 | 主な制約条件 |
|---|---|---|
| マグネットチューブ | OEM組込み用または交換用エレメント | 取付方法、有効長、全流路のカバー |
| 格子型マグネット | 複数本のマグネットチューブ上を重力で流れる塩 | 間隔、ブリッジ形成、清掃、引き抜き |
| Easy-clean grate | 頻繁な清掃 | スリーブ構造、引き抜きスペース、作用面の磁界 |
| Drawer magnet | 密閉型の入口・出口と多列配置 | シール、ハウジング、圧力、アクセス性、腐食 |
塩化物と水分が重要な理由
塩の堆積物、湿気、塩水、洗浄、停止時の状態は、孔食やすき間腐食を促進する可能性があります。ステンレス鋼種は、実際の塩化物への曝露条件、温度、表面仕上げ、溶接部の状態、使用する洗浄薬品、想定耐用年数に基づいて選定する必要があります。316または316Lは条件によっては有利ですが、あらゆる環境で腐食しないわけではありません。納入部品の材質を証明する書類を要求してください。.
選定チェックリスト
- 塩の種類、精製段階、粒径、かさ密度、温度
- 水分、湿度、塩水への曝露、洗浄方法
- 通常時およびピーク時の流量と、シュートまたは配管の形状
- 対象となる鉄系異物の種類、サイズ、混入頻度、発生源
- 必要な接触部材の材質、表面仕上げ、シール、証明書
- 清掃頻度、確保可能な引き抜きスペース、作業手順
- 受入試験および後段での品質測定
流れの阻害を回避
微細な塩や湿った塩は、チューブに固着したり、格子間にブリッジを形成したりすることがあります。流れを妨げる場合、配列間隔を狭めても必ずしも性能向上にはつながりません。チューブ中心間距離、列数、シュート角度、製品の堆積、ピーク時の流量急増、および周辺区域を汚染せずにマグネットを取り外して清掃できるかを評価してください。.
点検と妥当性確認
表面磁束密度または吸着力に関する測定条件を、測定位置、測定器、測定方向、温度、許容差によって規定してください。寸法、材質書類、表面仕上げ、溶接部、シール、洗浄性を確認します。可能な場合は、通常条件および想定される最悪の水分・供給条件で代表的な塩を試験し、合意した期間にわたって堆積と腐食の有無を点検してください。.
塩プロセスのレビューを依頼する
塩の組成とグレード、工程段階、水分と洗浄に関する情報、流量、粒径、開口部、接触部材の材質要件、異物混入の確認資料、清掃方法、腐食履歴、必要書類を送信してください。.
装置選定に必要な塩の状態と腐食条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 格子型マグネットまたはドロワーマグネットは、乾燥して流動性の高い塩から鉄系異物を除去できます。ただし、製品接触部アセンブリ全体について、塩化物への曝露、水分、洗浄剤の化学的性質を検討する必要があります。. |
|---|---|
| Material condition | 結晶または粉末の粒度分布、かさ密度、水分、塩化物濃度、固結性、流動性、摩耗性、プロセス温度、洗浄温度を明確にしてください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | 錆、ワイヤ片、スクリーン破片、設備の摩耗状況を特定し、想定粒径と、許容残留量または後段検査の要件を提示してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 通常時およびピーク時の処理量（kg/h）、バッチ量、シュート寸法、製品の堆積高さ、ならびに湿度や保管条件の変化が生産中の流動性に影響するかをご提示ください。. |
| 設置条件とアクセス | 接粉部の材質、溶接および表面仕上げ、シール、洗浄方法、排水性、引き抜きスペース、ならびに湿った塩が残留する隙間を生じない構造であることを確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 耐食性と流動性の評価には、実際の塩と洗浄条件を使用してください。磁性異物の捕捉試験だけでは、接粉部材質の長期的な適合性を検証できません。. |
可燃性粉じんおよび危険場所に関する適用範囲
- 対象となる乾式材料について、プラント所有者は可燃性粉じん、蒸気、ガスの有無を特定し、現場の危険区域分類を提示する必要があります。.
- コイルを使用しない永久磁石式装置でも、自動的に適合するとは限りません。装置全体の構成について、衝撃、摩擦、静電気、高温表面、軸受、駆動装置、センサー、制御機器を評価する必要があります。.
- ZoneまたはDivision、物質および着火データ、粉じん堆積層、温度、接地およびボンディング、ケーブル引込口、保護等級、清掃方法、仕向国の法規を確認してください。.
- 構成ごとの表示、宣言書、取扱説明書、根拠資料が確認されるまでは、防爆またはATEX適合をうたわないでください。.
推奨仕様の根拠となる技術条件
- 表面磁束密度（Gauss）の値だけで選定しないでください。.
- コンベヤベルト、材料層厚、保護プレートを含め、定格作動距離における磁界強度と磁界勾配を確認してください。.
- ベルト速度、供給の均一性、対象物の大きさ、形状、磁気応答性によって、捕捉に利用できる時間と磁力が決まります。.
- 機械的な通過能力は、実効的な選別処理能力と同じではありません。.
- 見積条件または試験条件には、材料、粒度分布、水分、かさ密度、通常時およびピーク時の処理量、供給分布、速度、層厚または流路形状、異物混入量、清掃間隔を明記する必要があります。.
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
塩の結晶・顆粒・粉末の磁力選別に必要な入力条件
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
Frequently Asked Questions
磁力選別工程でできること
収穫、輸送、乾燥、破砕、ふるい分け、搬送、包装の各工程で混入した鉄系摩耗粉、締結部品の破片、針金、その他の磁性異物を捕捉できます。.
塩化物と水分が重要な理由
塩の付着、湿気、塩水、水洗浄、設備停止中の状態は、孔食やすきま腐食を促進する可能性があります。ステンレス鋼種は、実際の塩化物への曝露条件、温度、表面仕上げ、溶接部の状態、洗浄薬品、想定耐用年数に基づいて選定する必要があります。.
この選定で「流れを妨げない」ことが重要な理由
粒径の細かい塩や湿った塩は、マグネットチューブに固着し、格子部でブリッジを形成することがあります。配列を密にしても、流れを閉塞させる場合は必ずしも有効ではありません。.