OSENC Magnetic Separation
石炭コンベヤからの混入鉄片除去
破砕機、スクリーン、コンベヤシステムの保護
石炭搬送用磁選機は、ボルト、工具、レール片、ワイヤ、摩耗部品の破片など、磁石に吸着する鋼製異物を、破砕機、スクリーン、ベルト、後段設備を損傷する前に除去します。選定の要点は、実際の石炭層厚にある鉄片まで磁力が届き、現場の粉じん、環境、運転要件の下で連続的に除去できるかどうかです。.
まず保護対象となるリスクを明確化
損傷時の影響が大きい破砕機の前段に設置する磁選機は、一般的な異物除去用とは異なる基準で選定される場合があります。損傷の原因となる鉄片の種類、混入位置、発生頻度、および石炭層の表面を流れるのか、層内に埋もれて搬送されるのかを記録してください。これにより、必要な設置位置、作動距離、排鉄条件が決まります。.
排鉄方式の選定
- 手動清掃式吊下磁選機：鉄片の捕捉頻度が低く、安全に設備を停止・隔離して清掃できる場合に限り検討してください。.
- 自動排出式吊下磁選機：鉄片の混入頻度が高い場合、ラインを連続運転する場合、または手作業での清掃が現実的でない場合に適しています。.
- マグネットプーリ：排出部で磁力選別を行えますが、プーリ、シャフト、軸受、ベルト、排出軌跡、分離板の確認が必要です。.
クロスベルト式またはインライン式？
クロスベルト式は鉄片を側方へ排出するため、移動する石炭層を横切って鉄片を吸引・搬送する必要があります。ヘッドプーリ付近に設置するインライン式は、排出時に石炭層がほぐれる利点を得られる場合がありますが、材料の排出軌跡とコンベヤ構造に適合させる必要があります。いずれか一方が常に強力であると判断せず、実際の設置高さ、鋼構造物による磁界への干渉、上方空間、鉄片の排出軌跡、保守スペースを比較してください。.
必要な運転条件データ
| 入力項目 | 重要な理由 |
|---|---|
| ベルト幅、トラフ形状、ベルト速度 | 有効範囲、作用時間、構造、ベルト構成 |
| 通常時およびピーク時の搬送物層厚 | 磁選機と鉄片間の実距離および磁気抵抗 |
| 石炭の粒径、水分、密度 | 流動、埋没、付着、サージ時の挙動 |
| 鉄片の種類および混入頻度 | 磁気応答性、除鉄負荷、排出設計 |
| 粉じんおよび危険場所区分 | 駆動部、ベルト、軸受、センサー、接地、関連文書 |
| 屋内・屋外の設置条件 | 降雨、腐食、温度、筐体の要件 |
危険場所対応の表記は製品ごとの仕様に基づく必要があります
永久磁石式であることだけで、吊下磁選機一式が自動的に防爆仕様になるわけではありません。走行する排出用ベルト、軸受、駆動部、電気部品、表面温度、静電気、衝撃、摩擦、保守方法のすべてについて、実際の危険場所区分に照らした確認が必要です。ATEX、IECEx、難燃性、帯電防止に関する表記には、提示する機器構成および据付範囲に対応した文書が必要です。.
鉄片の石炭への再混入防止
排出部には、明確な落下軌道、回収スペース、防護設備、および搬送物の流れから十分に離れた位置が必要です。風、振動、シュート壁、周辺の鋼構造物、大型鉄片、回収容器の容量を確認してください。鉄片を吸着しても石炭中へ落下させる磁選機では、工程上の問題を解決したことにはなりません。.
性能検証
試験用鉄片、配置、搬送物層厚、ベルト速度、高さ、向き、合否判定基準に基づき、安全で実際の運転条件を代表する試験を定めてください。高さの基準位置および実際のピーク負荷を記録してください。磁石表面のGauss値は、厚い石炭層を介した鉄片の吊上げ能力を示すものではありません。.
石炭搬送条件の検討を依頼する
コンベヤ図面、ベルトデータ、石炭の粒径と水分、通常時およびピーク時の搬送物層厚、対象鉄片のサンプルまたは写真、保護対象設備、設置予定位置、危険場所区分、周囲環境、運転時間、電圧、必要な監視機能または制御機能をお送りください。.
磁選機の選定前に必要な石炭コンベヤのデータ
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 破砕機や移載設備の前段で混入鉄片を除去するには、吊下磁選機または自動排出式吊下磁選機を使用します。ただし、機械一式について、現場の粉じんおよび危険場所の要件に適合するか確認する必要があります。. |
|---|---|
| Material condition | 石炭の粒径範囲、微粉量、かさ密度、水分、付着性、粉じん爆発性に関する情報、温度、およびフィーダーのサージ時における最大搬送物層厚を確認してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | ルーフボルト、ワイヤ、採炭用ピック、支圧板、保守作業で発生する異物について、最大寸法、発生頻度、材料中に埋没する可能性を記載してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 通常時およびピーク時の処理能力（t/h）、ベルト幅、速度、トラフ角度、積載状態、ならびに回収した鉄系金属に必要な連続排出能力を提示してください。. |
| 設置条件とアクセス | 危険場所区分、難燃・帯電防止要件、電源、支持構造、排出経路、防護設備、安全な保守作業用アクセスを確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 設置高さでの捕捉試験は、文書確認とは別に実施してください。鋼材を用いた試験に合格しても、それだけでは危険場所への適合性を証明できません。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
石炭コンベヤからの混入鉄片除去に必要な入力条件
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
Frequently Asked Questions
この選定で「まず保護対象となるリスクを明確にする」ことが重要なのはなぜですか？
損傷時の影響が大きい破砕機の前段に設置する磁選機は、一般的な異物除去用とは異なる基準で選定される場合があります。.
この選定で「クロスベルト式またはインライン式」が重要なのはなぜですか？
クロスベルト式は鉄片を側方へ排出するため、移動する石炭層を横切って鉄片を吸引・搬送する必要があります。.
この選定で「危険場所への適合可否は製品ごとに確認する」ことが重要なのはなぜですか？
永久磁石式であっても、自動排出式吊下磁選機全体が自動的に防爆仕様となるわけではありません。走行する排出ベルト、軸受、駆動装置、電気部品、表面温度、静電気、衝撃、摩擦、保守方法のすべてについて、実際の危険場所区分に照らして確認する必要があります。.