Séparation Magnétique OSENC
Séparateur magnétique suspendu permanent pour l’élimination des corps ferreux sur convoyeur
Protection de convoyeur à nettoyage manuel
Un aimant permanent suspendu est installé au-dessus d’un convoyeur pour attirer les corps ferreux indésirables exposés, tels que les boulons, outils, fils métalliques, clous ou fragments d’acier. Optez pour une version à nettoyage manuel lorsque la contamination est occasionnelle, que le convoyeur peut être arrêté en toute sécurité et que les opérateurs peuvent retirer les éléments ferreux captés avant que leur accumulation ne réduise les performances.
Envoyer les caractéristiques de la bande et des corps ferreux indésirables Comparer avec un séparateur magnétique overband autonettoyant
Vérification rapide de l’application
- Idéal pour
- Présence occasionnelle de corps ferreux indésirables fortement magnétiques sur un convoyeur.
- Nettoyage
- Retrait manuel lors d’un arrêt ponctuel planifié.
- Alimentation électrique
- Le circuit magnétique permanent ne nécessite aucune alimentation électrique d’excitation.
- Principaux paramètres d’entrée
- Largeur de bande, hauteur de couche, vitesse, hauteur de suspension, matériau et corps ferreux ciblés.
- À examiner attentivement
- Couche de matériau épaisse, bande rapide, présence fréquente de corps ferreux, matériau chaud, fortes variations de débit et accès dangereux.
Comment ça marche
Le circuit magnétique projette un champ vers le matériau en mouvement. Les corps ferreux réactifs sont attirés vers le haut, se dégagent de la couche de matériau et restent sur la face de l’aimant ou à proximité jusqu’au nettoyage. Le champ et la force d’attraction diminuent avec la distance ; les corps ferreux situés au fond de la couche sont plus difficiles à extraire que ceux se trouvant en surface.
Plage de configuration standard
| Article | Gamme standard |
|---|---|
| Largeur de la bande transporteuse | 500, 650, 800, 1,000, 1,200, 1,400 et 1,600 mm |
| Distance nominale entre la face de l’aimant et la bande | 150–400 mm |
| Vitesse de la bande | Jusqu’à 3,5 m/s |
| Épaisseur de la couche de matériau | 50–250 mm pour la sélection standard |
| Boîtier | Boîtier mécano-soudé en acier au carbone avec plaque de face active remplaçable en acier inoxydable |
| Suspension | Quatre points de levage avec jeu de chaînes ou de tendeurs sélectionné selon le projet |
| Circuit magnétique | Circuit magnétique permanent en ferrite, renforcé par terres rares ou hybride |
| Température normale du matériau | Jusqu’à 80 °C |
Données requises pour la sélection
| Entrée | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Largeur et mise en auge de la bande | Définit la zone couverte et la géométrie d’installation |
| Épaisseur normale et maximale de la couche de matériau | Définit l’épaisseur de matériau que les éléments ferreux doivent traverser |
| Vitesse de la bande | Détermine le temps d’exposition |
| Taille et forme des corps ferreux ciblés | Les plaques, fils, boulons et pièces compactes réagissent différemment |
| Référence de suspension | Définit la distance de travail réelle |
| Fréquence des corps ferreux | Détermine si le nettoyage manuel est pratique |
Installation en ligne ou transversale
Une installation en ligne près de la poulie de tête peut bénéficier de l’ouverture du flux de matériau au point de déchargement, tandis qu’une installation transversale extrait les éléments ferreux sur toute la largeur de la charge en mouvement. La position optimale dépend de la structure du convoyeur, de la hauteur disponible, des rouleaux en acier, de la trajectoire du matériau, du circuit d’évacuation et de l’accès pour la maintenance. Le plan approuvé doit définir la hauteur de référence.
Procédure de nettoyage manuel
- Arrêter, isoler et sécuriser le convoyeur conformément à la procédure du site.
- Contrôler l’accès et tenir les outils en acier non fixés à l’écart de la face magnétique.
- Récupérer les éléments ferreux selon la méthode approuvée, sans placer les mains dans les zones de pincement.
- Inspecter l’accumulation de matières, la face magnétique, la suspension et la structure environnante.
- Consigner la fréquence de nettoyage et l’ajuster avant toute accumulation excessive.
Quand choisir un autre produit
- Présence fréquente de fer ou fonctionnement continu : envisagez un séparateur magnétique autonettoyant de type overband.
- Séparation continue au déchargement de la bande : envisagez un poulie magnétique de tête.
- Particules fines de fer dans une poudre alimentée par gravité : envisagez une grille magnétique ou séparateur magnétique à tiroir.
- L’aluminium, le cuivre et les cibles non réactives au champ magnétique nécessitent une autre technologie.
Essais et réception
Ne comparez pas une valeur maximale en Gauss mesurée en surface avec le champ d’un autre séparateur à la hauteur de travail. Définissez la position de mesure du champ ou de l’essai de levage/d’arrachement, l’instrument, la cible, l’entrefer, la température, la tolérance et la partie responsable. Un essai représentatif et sûr sur convoyeur doit consigner la profondeur, la vitesse, l’emplacement du fer et le résultat.
Demander une recommandation de sélection
Indiquez la largeur de la bande, sa mise en auge, sa vitesse, le matériau, la masse volumique apparente, la capacité, l’épaisseur normale/maximale de la couche de produit, des photographies des corps ferreux ciblés, l’emplacement proposé, la hauteur disponible, la température, les heures de fonctionnement et le plan de nettoyage.
Données requises pour sélectionner un aimant permanent suspendu
Le devis doit décrire les corps ferreux indésirables présents dans le matériau transporté par le convoyeur et relier chaque caractéristique proposée à une exigence d’exploitation ou de réception.
| Logique de sélection | Utilisez un dispositif permanent à nettoyage manuel lorsque la charge en éléments ferreux est suffisamment faible pour permettre un nettoyage planifié en toute sécurité et qu’une évacuation continue n’est pas requise. |
|---|---|
| Entrées de l'application | Matériau, dimension du plus gros bloc, masse volumique apparente, humidité, largeur et vitesse de la bande, épaisseur maximale de la couche de produit, dimensions et charge des éléments ferreux ciblés |
| Interface mécanique | Confirmez la hauteur de la face de l’aimant, les points de suspension, l’espace disponible pour le levage et le nettoyage, le confinement des éléments évacués et la position des équipements en aval. |
| Nettoyage et service | Indiquez l’intervalle d’arrêt autorisé, la méthode de consignation, l’outil de nettoyage et les mesures empêchant les éléments ferreux collectés de retomber dans le produit. |
| Méthode d'acceptation | Testez des pièces étalons en acier à la hauteur de travail et sur la largeur utile spécifiées, plutôt que d’accepter uniquement une mesure du champ sur la face. |
Portée du projet et limite d'approvisionnement
Limites de définition d’un aimant permanent suspendu pour l’extraction des corps ferreux sur convoyeur
- Nous fournissons des aimants permanents suspendus à nettoyage manuel dans la gamme de configurations standard décrite ici.
- Le plan approuvé définit la largeur et la vitesse de la bande, l’épaisseur de la couche de matériau, la hauteur nominale de suspension, les dimensions maximales des corps ferreux, le circuit magnétique, les points de suspension et l’interface avec la structure.
- Les dimensions, les valeurs magnétiques, la force de traction, la capacité, le résultat de séparation, les matériaux, la certification, le délai de livraison et la garantie deviennent des faits de projet uniquement dans les documents de devis, de dessin, d'inspection ou de commande traçables.
Ce dont nous avons besoin pour configurer ce projet
Données d’entrée pour un aimant permanent suspendu destiné à l’extraction des corps ferreux sur convoyeur
- Comment nous utilisons vos données : Nous comparons votre matériau, le risque de contamination, l'objectif de production et l'interface de ligne avant de configurer une proposition ou d'écarter une option inappropriée.
- Matériau : nom et composition ; sec ou humide ; poudre, granule, morceau, fibre ou boue ; distribution granulométrique minimale, maximale et typique ; humidité, adhérence, tendance à s'agglomérer ou à former des ponts, abrasivité, corrosivité, densité apparente, température normale et température maximale.
- Production et objectif : débit normal et de pointe, alimentation continue ou par lots, uniformité de l'alimentation, cible de contaminant ou de récupération, réponse magnétique si connue, taille cible typique et maximale, concentration initiale, résidu acceptable et si la perte de produit est permise.
- Installation : largeur et vitesse de la bande, profondeur normale et maximale de la charge, position de l'aimant et distance de travail nominale, espace de suspension et de maintenance disponible, disposition de support et de levage ; méthode de nettoyage, arrêt permis, matériau de contact, exigences d'usure et de corrosion ; conditions intérieures, extérieures, de lavage, de forte humidité, poussiéreuses ou de zone dangereuse.
- Fichiers de projet de support : tension d'entraînement, fréquence et phase lorsqu'une unité auto-nettoyante est envisagée ; interface de contrôle et tout besoin en air sur site ; pays de destination ; dessins actuels, photographies du site, vidéo en cours et un échantillon représentatif de matériau/contaminant lorsque des tests sont nécessaires.
- Ce que vous recevez ensuite : Nous utilisons les entrées confirmées pour préparer un dessin spécifique au projet et un plan d'inspection. Nous ne considérons pas la performance comme confirmée tant que le design convenu et tout test représentatif requis ou acceptation sur site n'établissent le résultat.
Support de projet
Envoyez votre dessin, données de matériau ou photo d'installation
Nous examinerons la structure du produit, la direction du circuit magnétique, la méthode de nettoyage, les exigences de contact avec le matériau et les éléments d'inspection avant de préparer un devis.
Questions fréquemment posées
Comment fonctionne-t-il ?
Le circuit magnétique projette un champ vers le matériau en mouvement. Les éléments ferreux réactifs sont attirés vers le haut, se dégagent de la couche de matériau et restent sur ou à proximité de la face de l’aimant jusqu’au nettoyage.
Pourquoi l“” installation en ligne ou transversale » est-elle importante pour ce choix ?
Une installation longitudinale près de la poulie de tête peut bénéficier de l’ouverture du flux de matériau au point de déchargement, tandis qu’une installation transversale extrait les corps ferreux sur toute la largeur de la couche de matériau en mouvement.
Pourquoi les “ essais et la réception ” sont-ils importants pour cette décision ?
Ne comparez pas une valeur maximale en Gauss mesurée en surface avec le champ d’un autre séparateur à la hauteur de travail. Définissez la position de mesure du champ ou de l’essai de levage/d’arrachement, l’instrument, la cible, l’entrefer, la température, la tolérance et la partie responsable.