Separación magnética de OSENC

Pruebas de materiales para separación magnética y una recomendación de equipo técnicamente sustentable

Pruebas controladas de separación antes de seleccionar el equipo

OSENC utiliza un protocolo controlado de pruebas de materiales para seleccionar equipos de separación magnética cuando no es posible determinar, únicamente a partir de los datos del proceso, la respuesta magnética, la liberación, la humedad, el tamaño de partícula, la pérdida de producto o el nivel residual requerido. El servicio define el criterio de aceptación antes de recibir las muestras, utiliza muestras trazables, registra la configuración del separador y las condiciones de operación, realiza pruebas repetidas con balance de masa e informa las bases y los límites del escalamiento.

Solicitar un plan de pruebas de materiales Planifique la validación del desempeño

escena industrial de pruebas de materiales mediante separación magnética

Cuándo conviene realizar pruebas

El material objetivo es fino, presenta una respuesta magnética débil, es irregular, está recubierto o adherido a un material no magnético.
El cliente necesita un resultado definido de pureza, recuperación, protección de equipos o pérdida de producto.
La humedad, la adherencia, la aglomeración, la abrasión o la electricidad estática pueden modificar el flujo y la captura.
Es necesario comparar dos tipos de separadores o configuraciones de operación.
El impacto comercial de una selección incorrecta es mayor que el costo de una prueba controlada.

Primero, defina la pregunta que debe responder la prueba

Pregunta	Evidencia requerida
¿El contaminante responderá al campo magnético?	Muestras objetivo identificadas y una prueba controlada de respuesta magnética
¿Qué separador es adecuado?	Pruebas comparables con material de alimentación representativo y configuraciones documentadas
¿Qué ajuste funciona?	Alimentación, velocidad, separación, divisor, filas u otras variables modificadas una a la vez
¿Se puede alcanzar el objetivo de pureza?	Muestreo y análisis validados de la alimentación y las fracciones de salida
¿Qué capacidad es posible?	Estabilidad de la alimentación, dimensiones del equipo, propiedades del material, resultados y base para el escalamiento

Servicio de pruebas estándar de OSENC

Concepto	Estándar de servicio publicado
Responsabilidad técnica	El equipo de ingeniería de aplicaciones de OSENC prepara el plan de pruebas, asigna las identificaciones de las muestras, revisa los datos sin procesar y emite la recomendación del equipo.
Lugar de la prueba	La cotización indica el centro de pruebas del socio fabricante coordinado por OSENC o el laboratorio independiente que realiza la prueba física.
Sistemas de prueba disponibles	Pruebas de contacto con tubo/rejilla magnética, pruebas con imán suspendido y distancia de trabajo ajustable, pruebas de separación con tambor magnético permanente y pruebas comparativas de múltiples pasadas.
Instrumentos estándar	Gaussímetro calibrado con sonda axial, medidor digital de fuerza de atracción, básculas verificadas, analizador de humedad, juego de tamices, tacómetro e instrumentos de medición dimensional.
Número de repeticiones	Tres corridas válidas con el ajuste seleccionado; las corridas no válidas se documentan y se repiten.
Objetivo del balance de masa	Recuperación del 98.0%–102.0% de la masa de entrada medida en todas las fracciones recolectadas.
Control de variables	Se modifica una variable operativa por comparación, mientras que la masa de alimentación, la preparación y el método de recolección permanecen fijos.
Informe	Informe en PDF firmado con el plan de pruebas, la trazabilidad de las muestras, la configuración del equipo, la lista de instrumentos, los datos sin procesar, los cálculos, las fotografías, la conclusión y los límites de escalamiento.
Emisión del informe	Dentro de los cinco días hábiles posteriores a la conclusión de los análisis acordados.

Información requerida antes de enviar las muestras

Identidad del material, hoja de datos de seguridad, peligros, composición y condiciones de manejo prohibidas
Distribución granulométrica, densidad a granel, humedad, temperatura y comportamiento de flujo
Identidad, tamaño, forma, contenido, origen y respuesta magnética del contaminante objetivo
Proceso actual, capacidad de procesamiento normal y máxima, y posición de instalación propuesta
Resultado actual, resultado requerido, método analítico y criterio numérico de aceptación
Cantidad de muestra, embalaje, descripción aduanera, instrucciones de devolución o disposición final y requisitos de confidencialidad

No se aceptan muestras no identificadas, explosivas, radiactivas, infecciosas, de toxicidad aguda o sujetas a restricciones legales. Cada recipiente debe indicar el número de proyecto, nombre del material, número de lote, masa neta y fecha de muestreo.

El muestreo representativo es más importante que el tamaño de la muestra por sí solo

Tome muestras incrementales en distintos momentos, ubicaciones, sacos o condiciones del proceso y combínelas conforme a un plan acordado. Un puñado tomado por conveniencia puede omitir piezas poco frecuentes de material ferroso contaminante de gran tamaño o sobrerrepresentar la contaminación local por partículas finas. Durante el embalaje, conserve la humedad y la distribución granulométrica cuando estas afecten el comportamiento. Etiquete cada recipiente con datos trazables del lote y del muestreo.

Flujo de trabajo estándar para pruebas

OSENC emite un plan de pruebas por escrito que incluye el objetivo, el criterio de aceptación, la cantidad de muestra, los controles de seguridad, el tipo de separador, las variables y el método analítico.
El laboratorio receptor fotografía cada recipiente sellado, verifica su identificación, registra la masa bruta y neta, y asigna un número interno de muestra trazable.
La muestra a granel se homogeneiza mediante un método adecuado en seco o en húmedo y se divide en porciones de alimentación. Se registran la humedad, la densidad aparente a granel y la distribución granulométrica.
El separador se identifica por tipo y configuración. Cuando corresponda, se registran la distancia de trabajo, el ancho activo, la separación entre tubos, la velocidad del tambor, la velocidad de la banda, la tasa de alimentación, la posición del divisor y el estado de limpieza.
El gaussímetro se verifica antes de usarlo. Para las lecturas magnéticas se registran la orientación de la sonda, la referencia en la superficie o a la distancia de trabajo, la posición en la cuadrícula, la temperatura y la identificación del instrumento.
Se realiza una pasada de acondicionamiento, la cual se excluye del resultado. Después se efectúan tres corridas de prueba válidas para cada ajuste seleccionado.
La alimentación, la fracción magnética, la fracción no magnética y el material retenido se recolectan por separado y se pesan. Una corrida válida requiere un balance de masa de 98.0% a 102.0%.
La recuperación magnética, la eliminación de contaminantes, la concentración residual y la pérdida de producto se calculan únicamente a partir del análisis de laboratorio acordado y las masas conciliadas.
El informe compara las corridas repetidas, documenta las anomalías e indica el separador y la configuración recomendados, la etapa de validación en producción y los límites de escalamiento.

Cantidades estándar de muestra

Objetivo de la prueba	Muestra representativa mínima
Prueba preliminar de respuesta magnética	5 kg de material de proceso, más muestras identificadas del contaminante
Comparación de tubos o rejillas magnéticas	20 kg por configuración
Prueba de captación con imán suspendido	50 kg de material a granel, más por lo menos 30 piezas de prueba de acero representativas
Separación en tambor a escala de laboratorio	50 kg por configuración
Prueba piloto en operación continua	200–1,000 kg según la tasa de alimentación y el tiempo de estabilización

La cantidad requerida para el envío equivale a la cantidad por ensayo multiplicada por tres repeticiones válidas, más una reserva de 20% para acondicionamiento, análisis de referencia y repetición de pruebas.

Contenido mínimo del informe de prueba

Referencia del cliente/proyecto, fecha, ubicación, personal e identificadores de las muestras
Descripción del material, descripción del muestreo, fotografías, masa y estado
Identificación del equipo, configuración, dimensiones, medición magnética y ajustes
Método de alimentación, duración de la prueba, tasa de alimentación, granulometría, humedad y observaciones
Masas de las fracciones, análisis, cálculos, repeticiones y anomalías
Conclusión vinculada al criterio de aceptación establecido
Supuestos de escalamiento, incertidumbres, exclusiones y validación recomendada

Lo que una prueba de laboratorio no puede garantizar

Una prueba controlada a pequeña escala puede no reproducir los aumentos repentinos de producción, la distribución a todo lo ancho, la acumulación a largo plazo, el desgaste, los ciclos térmicos, la limpieza realizada por los operadores ni los cambios en procesos anteriores. Una prueba satisfactoria respalda la viabilidad y el diseño, pero no garantiza el resultado en planta, a menos que las condiciones de escalamiento y la aceptación en sitio se definan contractualmente y se verifiquen.

Responsabilidad de las pruebas y titularidad de los resultados

El área de ingeniería de aplicaciones de OSENC es responsable del plan de pruebas destinado al cliente, la revisión de los datos y la recomendación del equipo. La instalación física de pruebas y el técnico responsable se identifican en la cotización y en el informe final. Las lecturas originales de los instrumentos, los registros de masa, las fotografías de las muestras y las hojas de cálculo forman parte del expediente controlado del proyecto. Los resultados de las pruebas se aplican únicamente a las muestras identificadas, la configuración del equipo y las condiciones de operación registradas; la aceptación para producción se realiza con el equipo a escala real aprobado y las condiciones de servicio en planta.

Solicitar una revisión de la prueba

Envíe los datos del material y del contaminante, las condiciones del proceso, los resultados actuales y requeridos, el método de análisis, fotografías representativas, la disponibilidad de muestras, los datos de seguridad, las necesidades de confidencialidad y la fecha deseada para tomar la decisión.

Consultar si la prueba de materiales es adecuada

Datos mínimos para una prueba útil de separación de materiales

Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.

Criterio de selección del equipo	Una prueba solo es útil cuando la muestra representa el material de producción, la contaminación objetivo, la condición de flujo y la decisión que debe tomar el comprador.
Condiciones del material	Proporcione la identificación y composición del material, su condición seca o húmeda, distribución granulométrica, densidad aparente, humedad, fluidez, abrasión, corrosión y temperatura.
Fracción ferrosa o magnética objetivo	Proporcione el tipo de material objetivo, su respuesta magnética, tamaño típico y máximo, concentración inicial y el nivel residual aceptable o el objetivo de recuperación.
Capacidad y presentación del material	Indique la capacidad de procesamiento normal y máxima, las dimensiones de la banda o canaleta, la profundidad de la capa, el método de alimentación, la velocidad y si la línea de producción opera de forma continua o por lotes.
Instalación y acceso	Incluya la posición de instalación propuesta, el espacio disponible, las interfaces, el método de limpieza y cualquier pared, banda, camisa o revestimiento que incremente la distancia de trabajo.
Prueba o aceptación	Acuerde la preparación de la muestra, los ajustes del equipo, el número de pasadas, la recolección de fracciones, el método de análisis y la forma en que se reportará la pérdida de producto antes de comenzar la prueba.

Soporte para proyectos

¿Necesita documentos, soporte para pruebas o asistencia posventa?

Envíe la referencia de su pedido, los detalles del producto, las condiciones de la aplicación, el documento solicitado y fotos o videos de respaldo para que podamos canalizar correctamente la solicitud.

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Preguntas frecuentes

¿Por qué es importante la “Información requerida antes de enviar muestras” para esta decisión?

¿Por qué es importante para esta decisión que “La representatividad del muestreo importa más que el tamaño de la muestra por sí solo”?

Tome incrementos en distintos momentos, ubicaciones, sacos o condiciones del proceso y combínelos conforme a un plan acordado.