OSENC Magnetabscheidung

Magnetabscheidung für Düngemittelpulver und -granulate

Prozessanlagen und Produkt schützen

Bei trockenen Düngemittelpulvern und -granulaten sind Magnetabscheider so anzuordnen, dass der gesamte Materialstrom an die Magnetoberfläche herangeführt werden kann – häufig vor Mühlen, Mischern, Granulatoren, Sieben oder der Verpackung. Bei der Auswahl sind Feuchtigkeitsaufnahme, Anbackungen, korrosive chemische Eigenschaften, Staub, Temperatur und Reinigung zu berücksichtigen; ein Standardgehäuse aus Edelstahl ist nicht automatisch für jedes Düngemittel geeignet.

Düngemittel- und Prozessdaten übermitteln Eisenabscheidung aus Pulver prüfen

industrielle Magnetabscheidung in der Düngemittelverarbeitung

Verunreinigung und Folgen

Eisen kann über abgebaute oder recycelte Rohstoffe eingetragen werden, aber auch von Förderern, Schnecken, Sieben, Mühlen, Mischern, Granulatoren, Befestigungselementen und Wartungsarbeiten stammen. Legen Sie fest, ob das Hauptziel darin besteht, Anlagen zu schützen, sichtbare Metallteile zu kontrollieren, feine Verschleißpartikel zu reduzieren oder ungewöhnlichen Maschinenverschleiß zu erkennen.

Mögliche Abscheidepunkte

Position	Zweck	Geeignete Ausführung
Rohstoffförderer	Größere Eisenfremdkörper vor der Verarbeitung entfernen	Überbandmagnet oder selbstreinigender Überbandmagnetabscheider
Schwerkraftrutsche vor der Anlage	Kleinere, frei liegende ferromagnetische Teile erfassen	Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider
Nach einer verschleißerzeugenden Prozessstufe	Neu entstandene Verunreinigungen erfassen	An den Materialstrom angepasste Magnetabscheidestufe mit engem Produktkontakt
Vor dem Verpacken	Letzte magnetische Kontrollstelle	Magnetgitter, Schubladen-Magnetabscheider oder Magnetrohrbaugruppe mit dokumentierter Reinigung

Korrosionsrisiko anhand der chemischen Zusammensetzung bewerten

Die Produktbezeichnung allein definiert nicht das Korrosionsrisiko. Geben Sie Zusammensetzung, Konzentration, Feuchtigkeit, Temperatur und Reinigungschemikalien an sowie, ob während des Stillstands Ablagerungen zurückbleiben. Bestätigen Sie die tatsächlich verwendete Edelstahlgüte, Schweißnahtnachbehandlung, Oberflächenausführung, Dichtungen, Verbindungselemente und etwaige Beschichtungen. Leiten Sie die Eignung nicht aus einer allgemeinen Beschreibung als “Edelstahl” ab.

Verbackung und Brückenbildung

Hygroskopische oder klebrige Düngemittel können Magnetrohre belegen, das am Produkt wirksame Magnetfeld reduzieren, enge Durchlässe blockieren und die Reinigung gefährlich machen. Prüfen Sie Rohrabstand, Anzahl der Reihen, Schurrenneigung, Vibration, Fließhilfen, maximalen Materialzulauf und verfügbaren Auszugsraum. Fließt das Material nicht frei durch die vorgesehene Geometrie, kann eine andere Position im Prozess erforderlich sein.

Erforderliche Angaben

Düngemittelart und Zusammensetzung oder für die Auslegungsprüfung verfügbare Sicherheitsdaten
Korngröße, Schüttdichte, Feuchtigkeit, Temperatur und Verbackungsverhalten
Normaler und maximaler Durchsatz, Fördermethode und Druck
Abzuscheidende Verunreinigung und wahrscheinliche Quelle
Öffnungsabmessungen und verfügbarer Einbauraum
Materialverträglichkeit, Reinigungschemikalie und Kontaktzeit
Anforderungen für Staubbereiche, Erdung, Inspektion und Dokumentation

Abgrenzung von Staub- und Sicherheitsrisiken

Feiner Düngemittelstaub kann je nach Zusammensetzung und Prozess Gesundheits-, Korrosions- und Sichtbeeinträchtigungen verursachen oder eine Gefahr durch brennbaren Staub darstellen. Die vollständige Ausrüstung – einschließlich Antrieben, Lagern, Gurten, Sensoren und Maßnahmen gegen statische Aufladung – muss für die tatsächliche Installation bewertet werden. Eine Zertifizierung für explosionsgefährdete Bereiche darf nur beansprucht werden, wenn entsprechende produktspezifische Dokumente vorliegen.

Prüfung und Abnahme

Dokumentieren Sie Materialzustand, Zuführrate, Strömungsverlauf, Zielpartikel, Reinigungszustand, Prüfposition und Ergebnis. Bei magnetischen Messungen sind Messgerät, Position, Ausrichtung, Temperatur und Toleranz anzugeben. Nach der Exposition kann eine Prüfung erforderlich sein, um neben der magnetischen Abscheidung auch Korrosion und Reinigbarkeit zu überprüfen.

Auswahl für eine Düngemittelanwendung anfragen

Übermitteln Sie die verfügbaren Sicherheits- und Zusammensetzungsdaten des Materials, das Fließschema, das Prozessziel, Partikel- und Feuchtigkeitsdaten, den Durchsatz, die Geräteöffnung, Fotos der Verunreinigungen, das Reinigungsverfahren, die Korrosionshistorie und die erforderlichen Dokumente.

Kontrollstelle für Eisenverunreinigungen in Düngemitteln prüfen

Düngemitteleigenschaften, die die Bauweise des Magnetabscheiders bestimmen

Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.

Geräteauswahl	Ein Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider kann für frei fließendes Düngemittelpulver oder -granulat geeignet sein. Korrosion, Verbackung und der Reinigungszugang können jedoch bereits die Bauweise bestimmen, bevor die magnetische Feldstärke festgelegt wird.
Materialzustand	Ermitteln Sie Rezeptur, Verteilung von Granulat und Feinanteilen, Schüttdichte, Feuchtigkeit, hygroskopisches Verhalten, Verbackung, Korrosion, Staubentwicklung sowie Normal- und Maximaltemperatur.
Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion	Beschreiben Sie Eisenfeinanteile, Rost, Siebdraht und Abrieb von Prozessanlagen. Geben Sie Zielgröße, erwartete Fremdstoffbeladung und an, ob das Ziel der Schutz von Maschinen oder die Kontrolle von Produktverunreinigungen ist.
Durchsatz und Materialzuführung	Geben Sie an, ob der Betrieb chargenweise oder kontinuierlich erfolgt, sowie normalen und maximalen Durchsatz in kg/h, Einlaufabmessungen, Höhe der Produktsäule, Fließhilfen und das verfügbare Zeitintervall bis zur Reinigung des angesammelten Eisens.
Einbau und Zugänglichkeit	Bestätigen Sie die Verträglichkeit der Edelstahlgüte oder Beschichtung, abgedichtete Verbindungsstellen, den Auszugsraum, die Staubkontrolle, das Reinigungsverfahren und Maßnahmen gegen Düngemittelablagerungen hinter Rohren oder Dichtungen.
Prüfung oder Abnahme	Führen Sie mit der tatsächlichen Rezeptur eine Verträglichkeits- und Fließprüfung durch. Prüfen Sie Abscheidung, Verbackung, Reinigbarkeit und den chemischen Angriff des Materials auf die vorgesehene medienberührte Konstruktion.

Brennbarer Staub und Abgrenzung des explosionsgefährdeten Bereichs

Für das angegebene trockene Material muss der Anlagenbetreiber mögliche brennbare Stäube, Dämpfe oder Gase ermitteln und die Klassifizierung der explosionsgefährdeten Bereiche am Standort angeben.
Permanentmagnetische Geräte ohne Spule sind nicht automatisch geeignet: Bewerten Sie Stoß, Reibung, statische Aufladung, heiße Oberflächen, Lager, Antriebe, Sensoren und Steuerungen in der vollständigen Konfiguration.
Bestätigen Sie Zone oder Division, Stoff- und Zündkenndaten, Staubablagerungen, Temperaturen, Erdung und Potenzialausgleich, Kabeleinführungen, Schutzart, Reinigung sowie die Vorschriften des Bestimmungslandes.
Machen Sie keine Angaben zur Explosionsschutz- oder ATEX-Eignung, bevor die konfigurationsspezifische Kennzeichnung, Erklärung, Anleitung und Nachweise geprüft wurden.

Technische Randbedingungen der Empfehlung

Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.

Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts

Eingabedatensatz für die Magnetabscheidung bei Düngemittelpulvern und -granulaten

So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.

Projektunterstützung

Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen

Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.

Anwendungsprüfung anfordern

Häufig gestellte Fragen

Warum ist “Verunreinigung und Folgen” für diese Entscheidung wichtig?

Warum ist “Korrosion muss anhand der chemischen Zusammensetzung bewertet werden” für diese Entscheidung wichtig?

Die Produktbezeichnung allein bestimmt nicht das Korrosionsrisiko. Geben Sie Zusammensetzung, Konzentration, Feuchtigkeit, Temperatur und Reinigungschemikalien an und teilen Sie mit, ob Ablagerungen während des Stillstands im System verbleiben.

Warum ist “Anbackungen und Brückenbildung” für diese Entscheidung wichtig?

Hygroskopische oder klebrige Düngemittel können die Magnetrohre überziehen, das wirksame Magnetfeld am Produkt verringern, enge Durchlässe blockieren und die Reinigung gefährlich machen.