OSENC Magnetabscheidung
Eine Magnetkopftrommel muss zwei Aufgaben erfüllen: Sie muss den Fördergurt entsprechend den Vorgaben tragen und antreiben oder umlenken sowie eine für die Magnetabscheidung geeignete Abscheidebahn erzeugen. Wählen Sie sie anhand der vorhandenen Trommelgeometrie, der Wellen- und Lagerschnittstellen, der Gurtgeschwindigkeit und der Belastungen aus. Legen Sie anschließend den magnetischen Wirkbereich, das Magnetfeld, den Trommelbelag und das Trennblech fest.
Von der vorhandenen Fördererschnittstelle ausgehen
- Aktueller Trommeldurchmesser und Trommelbreite
- Gurtbreite, Dicke, Aufbau und Spannung
- Wellendurchmesser, Wellenenden, Passfedern und Antriebsanschluss
- Lagertyp, Lagerabstand und Befestigung
- Umschlingungswinkel und Gurtgeschwindigkeit
- Antriebsleistung, Drehmoment und berechnete Belastungen
- Verfügbarer Bauraum und Schutzeinrichtungen
Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Standard-Magnettrommel ohne mechanische Prüfung eine Kopftrommel ersetzen kann.
Abscheideziel festlegen
Erfassen Sie Art, Größe, Form und Häufigkeit des Zielmetalls sowie dessen Freilegungsgrad. Legen Sie außerdem Korngröße des Aufgabeguts, Schichtdicke und Abwurfkurve fest. Die Trommel kann für die kontinuierliche Abscheidung freiliegender Eisenteile geeignet sein, bietet jedoch keine Gewähr für die Abscheidung schwach magnetischer Zielstoffe oder von Eisen, das in einer dicken, klebrigen Materialschicht eingeschlossen ist.
Magnetischer Wirkbereich und Ablösepunkt
Der aktive Magnetbereich sollte das Zielmetall anziehen, wenn sich das Material dem Abwurfpunkt nähert, und es lange genug festhalten, um eine getrennte Abwurfkurve zu erzeugen. Eine zu kurze Haltephase kann zur Vermischung der Fraktionen führen; bei einem ungeeigneten Ablösepunkt kann Eisen in die falsche Rutsche gelangen. Magnetsystem und Trennblechgeometrie müssen gemeinsam ausgelegt werden.
Halbmagnetisch oder vollmagnetisch?
Diese Begriffe werden häufig uneinheitlich verwendet. Geben Sie eine solche Ausführung nur anhand einer Zeichnung frei, in der der aktive Magnetbereich, die Polanordnung und die Messpositionen dargestellt sind. Das erforderliche Magnetfeld hängt von der anwendungsspezifischen Materialbahn ab, nicht allein von der Bezeichnung.
Trommelmantel, Belag und Verschleiß
Klären Sie, ob die Trommel einen unbeschichteten Edelstahlmantel, einen Gummi- oder Keramikbelag oder ein anderes Verschleißschutzsystem benötigt. Die Belagdicke vergrößert den Abstand zwischen Magnetkreis und Zielmetall und kann die Gurthaftung sowie den Durchmesser verändern. Materialtemperatur, Abrasion, Feuchtigkeit und scharfkantiges Aufgabegut beeinflussen die Auswahl.
Anforderungen an Trennblech und Schurre
- Verstellbereich des Trennblechs
- Abmessungen der Reingut- und Magnetfraktionsausläufe
- Freiraum für die Abwurfparabel der Eisenfraktion
- Zugang für Sichtkontrolle und Probenahme
- Schutz vor Materialablagerungen und Rückprall
- Möglichkeit zur Freischaltung der Anlage vor Einstellarbeiten
Freigabeunterlagen
- Gesamtanordnungszeichnung und Austauschmaße
- Verantwortlichkeit für Wellen- und Lastberechnung
- Magnetischer Wirkungswinkel und Magnetfeld-Prüfkarte
- Spezifikation für Trommelmantel oder Belag
- Lager- und Antriebsdetails
- Abnahmekriterien für dynamisches Verhalten oder Rundlauf, sofern erforderlich
- Installations- und Inbetriebnahmeverfahren
Wann stattdessen ein Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse gewählt werden sollte
Wenn das Material vom Förderer abgenommen und einem geschlossenen Schwerkraftabscheider zugeführt werden kann, bietet ein Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse eine unabhängige Drehzahl sowie eine separate Einhausung und Trennblecheinstellung. Vergleichen Sie vor Änderungen am Förderer beide Schnittstellen.
Magnetkopftrommeln prüfen Magnetkopftrommel und Trommelmagnetabscheider mit Gehäuse vergleichen Installation planen
Mindestangaben für eine Angebotsanfrage zu einer Magnetkopftrommel
| Entscheidungsregel | Setzen Sie eine Magnetkopftrommel ein, wenn der Materialabwurf des Gurtförderers der geeignete Abscheidepunkt ist und sich der Abwurf der Zielfraktion mit einem Trennblech und zwei freien Flugbahnen kontrollieren lässt. |
|---|---|
| Zu bestätigende Eingangsdaten | Material, Zielkorngröße und Aufschlussgrad, Gurtbreite und -geschwindigkeit, Schichthöhe, Durchsatz, vorhandene Trommel, Umschlingungswinkel, Antriebslast und gefordertes Austragsergebnis. |
| Risiko oder Einschränkung | Werden Durchmesser, Belag oder Wellengeometrie ohne Prüfung des Gurtförderers geändert, können sich Gurtgeschwindigkeit, Gurtspannung, Abwurfparabel und Lagerbelastung verändern. |
| Maßnahme des Käufers | Reichen Sie die Originalzeichnungen der Trommel und des Gurtförderers ein und legen Sie die Abnahmekriterien für Rundlauf, Auswuchtung, magnetischen Wirkbereich und Materialtests fest. |
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Auswahl einer Magnetkopftrommel
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Benötigen Sie Unterstützung bei der Auswahl der passenden Magnetlösung?
Übermitteln Sie uns Material, Fließbedingungen, abzuscheidendes Metall, Durchsatz, verfügbaren Einbauraum sowie vorhandene Zeichnungen oder Fotos vom Einsatzort. Wir prüfen die Anwendung und empfehlen den nächsten praktischen Schritt.
Häufig gestellte Fragen
Warum ist es bei dieser Entscheidung wichtig, “von der vorhandenen Fördererschnittstelle auszugehen”?
Gehen Sie nicht davon aus, dass eine Standard-Magnettrommel ohne mechanische Prüfung eine Kopftrommel ersetzen kann.
Warum ist es bei dieser Entscheidung wichtig, “das Abscheideziel festzulegen”?
Erfassen Sie Art, Größe, Form und Häufigkeit des Zielmetalls sowie dessen Freilegungsgrad. Legen Sie außerdem Korngröße des Aufgabeguts, Schichtdicke und Abwurfkurve fest.
Warum sind “magnetischer Wirkbereich und Ablösepunkt” bei dieser Entscheidung wichtig?
Der aktive Magnetbereich sollte das Zielmetall anziehen, wenn sich das Material dem Abwurfpunkt nähert, und es lange genug festhalten, um eine getrennte Abwurfkurve zu erzeugen.
Ben — OSENC
Ben verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der Magnetabscheiderbranche und arbeitet seit 2019 mit OSENC zusammen. Seine Schwerpunkte sind Magnetabscheider, Anlagen zur Entfernung von Eisenfremdkörpern, Metallrückgewinnungsanlagen und kundenspezifische Lösungen zur Magnetabscheidung.
Er unterstützt Kunden dabei, Materialart, Korngröße, Feuchte, Durchsatz, Zuführmethode, abzuscheidendes Metall und Einbaubedingungen eindeutig zu bestimmen. Dadurch werden falsche Modellauswahl, unzureichende Abscheideergebnisse und unnötige Probentests vermieden.