検討すべき12項目

1. 対象物質： 合金、磁気応答および混入源。.
2. 対象物のサイズと形状： 線材、板材、ボルト、球状物、微細な摩耗粒子では挙動が異なります。.
3. 単体分離： 凝集塊や複合物の内部にある鉄は、露出していない場合があります。.
4. 搬送物量または層厚： 層が深いほど、内部の粒子までの距離が大きくなります。.
5. 作用距離： 空気層、スリーブ、ライナー、堆積物はいずれも距離を増加させます。.
6. 供給量： 過負荷により層が厚くなり、対象物が磁界にさらされにくくなります。.
7. 供給分布： 流れが集中すると、磁力選別範囲の一部が活用されません。.
8. 移動速度： 移動速度が速いほど、有効磁界内に留まる時間が短くなります。.
9. 水分および流動性： 粘着性のある材料は表面を覆い、凝集塊を形成します。.
10. 磁界分布： 磁極形状と磁界深度は、用途に適合している必要があります。.
11. 清掃と保持： 堆積した鉄分が表面を覆い、捕捉物が製品中へ再混入するおそれがあります。.
12. 排出部の形状： スプリッタ、シュート、回収容器は、選別後の各画分が混ざらない構造にする必要があります。.

効率には明確な分母が必要

“「99%の効率」という表現は、供給物、対象物の定義、粒度分布、通過回数、供給速度、サンプリング方法、および捕捉物と未捕捉物の測定方法が試験条件として定義されていなければ意味がありません。個数、質量、濃度のいずれを基準に除去率を算出するかによって、結果の割合は異なります。.

事業上の目的も明確にしてください。大型の混入鉄片から破砕機を保護することと、食品粉体中の微細鉄粉濃度を低減することでは、求められる成果が異なります。.

コンベヤ用途

吊下磁選機では、ベルト幅、速度、搬送物の断面形状、かさ密度、最大塊径、除去対象の鉄片、設置高さを測定します。レイアウトによっては、ヘッドプーリ上方に設置することで材料が磁選機に露出しやすくなる場合があります。一方、クロスベルト配置では側方への排出が容易になる場合があります。支持構造、周囲の空間、周辺の鋼材も考慮する必要があります。.

吊下高さの確認 搬送物の層厚確認

粉体・粒体用途

磁石との距離が近いほど微粒子を捕捉しやすくなりますが、チューブ間隔を狭めると開口面積も減少します。ブリッジ、堆積、清掃頻度によっては、期待した効果が得られないことがあります。実際の開口寸法、粒度分布、かさ密度、水分、温度、圧力条件を測定してください。.

チューブ間隔の確認 清掃管理の計画

選別結果が不十分な場合の改善方法

1. 異物が磁気に反応し、単体分離されていることを確認します。.
2. 磁石を変更する前に、供給状態を安定させます。.
3. 可能な場合は、材料の層厚を薄くするか、流れを分割します。.
4. 不要な隙間を小さくし、堆積物を除去します。.
5. 速度、磁界の作用時間、磁極方向を見直します。.
6. 選別段数を追加する前に、清掃方法と排出方法を是正します。.
7. 同じサンプリング方法で再試験します。.

概算から実証性能へ

選定計算とメーカーの経験により設計案を絞り込めますが、受入判定には、合意した磁気性能の確認方法と代表性のある材料を用いた試験を適用してください。設置後に結果を再現できるよう、設定条件を記録します。.

性能検証計画を作成する 性能変化の原因を診断する 試験条件を送信する