設備比較

Magnetic Drum vs Suspended Magnet

材料が排出部から落下する場合は、マグネットドラムを選定します。材料がコンベヤ上を搬送され、大きな混入鉄片をベルト上から吸着・除去する必要がある場合は、吊下磁選機を選定します。.

適切な設備は、設置位置、材料層厚、鉄片サイズ、ベルト速度、清掃要件によって異なります。OSENCはライン写真を確認したうえで、マグネットドラム、吊下磁選機、または二段式システムを提案します。.

マグネットドラムを選ぶ

材料がシュート、フィーダ、またはコンベヤ排出部から落下し、捕捉した鉄片と除鉄後の材料を連続的に分離する必要がある用途です。.

吊下磁選機を選ぶ

材料をコンベヤで搬送し、破砕機、シュレッダー、スクリーンの前段で大きな混入鉄片を除去することが主な目的です。.

設置位置の例

以下の画像で、排出部での選別、ベルト上での設備保護、段階的な選別、仕様検討を比較できます。.

マグネットドラムは、材料が回転する磁性表面の直上または近傍を通過する際に鉄系異物を選別します。材料の流れが適切に制御され、清浄材料と鉄系異物を別々の経路へ排出できる場合に最も効果を発揮します。.

吊下磁選機は、ベルト上を搬送される材料から鉄系異物を上方へ吸着します。既設コンベヤの上方にも比較的容易に追加できますが、磁選機の設置位置が高すぎる場合や材料層が厚すぎる場合は、性能が低下することがあります。.

設置位置	マグネットドラム：排出部またはフィーダ出口。吊下磁選機：コンベヤベルト上方。.
対象鉄系異物	ドラム：連続選別および表面に露出した鉄系異物。吊下磁選機：ベルト上から大きな混入鉄片を吸着除去。.
作動ギャップ	マグネットドラムは通常、材料との距離が近い状態で使用します。吊下磁選機では、吊下げ高さと材料層厚を考慮する必要があります。.
Cleaning	マグネットドラムは鉄系異物を連続排出します。吊下磁選機には、手動清掃式と自動排出式オーバーバンド型があります。.
適用業界	どちらもリサイクル、鉱業、骨材、木材、廃棄物、乾式バルク材料のハンドリングに使用できますが、設置位置が異なります。.

選定ミスに注意： 厚い材料層の上方に吊下磁選機を高く設置しすぎると、鉄系異物を捕捉できない場合があります。マグネットドラムも、材料が広がらず磁界に十分接近できない位置に設置すると、性能が低下することがあります。.

はい。リサイクル、鉱業、骨材、廃棄物処理ラインでは、破砕機やシュレッダーの前段に吊下磁選機を設置し、大型の混入鉄片を除去できます。その後、材料を解砕または小粒径化した後段の排出位置にマグネットドラムを設置することで、選別性能を高められます。.

この2段階方式は、第1の目的が設備保護、第2の目的が製品中の鉄系異物除去または鉄系金属の回収である場合に有効です。.

乾燥状態のベルト搬送物	材料層厚と実使用時のギャップが明確であれば、通常は吊下磁選機およびマグネットドラムの選定を検討しやすくなります。.
湿潤、粘着性、またはスラリー状の材料	追加検討が必要です。このページは湿式ドラム型磁選機の選定ページではありません。湿式スラリーを乾燥状態のコンベヤ搬送物と同じ条件として扱うことはできません。.
永磁式または電磁式	吊下磁選機は、用途、混入鉄の寸法、吊下高さ、電源条件に応じて、永磁式または電磁式を選択できます。ライン条件を確認せずに選定しないでください。.
作動ギャップ	吊下磁選機では、ベルト厚さ、材料層厚、吊下高さのすべてが実際の作用距離に影響します。マグネットドラムでは、材料との接触経路と排出部の形状が重要です。.

破砕機の保護にはどちらが適していますか？

特に大型の混入鉄片が想定される場合は、破砕機手前のコンベヤ上に設置する吊下磁選機が適していることが多くあります。.

製品中の鉄系異物除去には、どちらが適していますか？

排出部では、材料をドラム全幅に広げ、除去後の材料を個別に排出できる場合、マグネットドラムが適しています。.

OSENCは写真から機種を推奨できますか？

はい。通常、写真と寸法があれば、製品名だけの場合よりも初期選定の精度が大幅に向上します。.

コンベヤ幅、排出高さ、材料層厚、処理能力、鉄片サイズ、設置場所の写真をお送りください。OSENCが、マグネットドラム、吊下磁選機、または2段選別構成のいずれが適しているかを判断します。.