OSENC Magnetic Separation
試験片、ギャップ、引張方向の管理
引き離し力の値は、試験方法全体が明確に定義されている場合にのみ意味を持ちます。磁石製品、試験用鋼材の材質、寸法、形状、厚さと表面、接触またはギャップ、引張方向、治具、測定器、引張速度、温度、反復回数、合否判定基準を記録してください。これらの条件が1つでも異なる場合、2社のサプライヤーの値を比較することはできません。.
引き離し力で測定するもの
引張試験では、定められた機械的条件下で試験片を磁石製品から引き離す際の力を測定します。受入検査や同一製品の再現性比較には利用できますが、粉体中やコンベヤ上の搬送物層内を移動する不定形鉄片について、エアギャップ、振動、水分、高速搬送などの条件下での捕捉性能を、この試験だけで予測することはできません。.
試験結果に影響する変数
| 条件により異なる | 重要な理由 |
|---|---|
| 試験用鋼材 | 材質、透磁率、磁気飽和、熱処理が磁気応答に影響します |
| 形状と面積 | 磁束経路および磁極との接触状態が変化します |
| 厚さ | 薄い鋼材は磁気飽和しやすく、通過する磁束が少なくなる場合があります |
| 表面状態と平面度 | コーティング、粗さ、曲率、異物により微細な隙間が生じる |
| エアギャップ | 間隔が広がると吸着力が急激に低下することがある |
| 引張方向 | 垂直引張試験と滑り／せん断試験は異なる |
| 治具と速度 | アライメント、コンプライアンス、ピーク値の取得方法、動作が測定値に影響する |
| Temperature | 磁石の挙動が変化し、場合によっては測定器の挙動も変化する |
最低限の試験仕様
- 品番、図面、ロット、構成、前処理条件
- 試験片の材料証明書または管理仕様、寸法、表面状態
- 磁石製品上の正確な接触位置と向き
- 規定のゼロギャップまたは校正済みスペーサの厚さ
- フォースゲージまたはロードセルの識別情報、測定範囲、校正情報
- 治具、アライメント、引張方向、速度、データ取得方法
- 温度、繰返し回数、リセット方法、および必要に応じて休止時間
- 統計量、公差、合否判定、外れ値の処理
基本試験手順
- 磁石表面と試験片を点検し、清掃する。.
- 指定温度で部品を安定させる。.
- 承認された治具に製品と試験片を取り付ける。.
- 衝撃を与えず、接触状態、ギャップ、または着座力を一定に設定する。.
- 規定の方向および速度で引っ張り、所定の力の値を記録する。.
- 試験系をリセットし、同一位置または規定の測定グリッドで試験を繰り返す。.
- 生データ、所見、ばらつき、合否を記録する。.
単位面積当たりの引き離し力は慎重な扱いが必要
力を公称面積で除しても、その値がそのまま他の条件に適用できる材料特性になるわけではありません。端部からの磁束漏れ、磁極の被覆範囲、鋼材の磁気飽和、不均一な接触、治具形状の影響が残ります。算出値を示す場合は、元の力、使用した試験片、試験方法も併記してください。.
マグネットチューブおよび格子型マグネットの試験
丸形チューブと平らな試験片の接触は限られた形状となるため、ボール、ワッシャー、プレート、専用形状の試験片を使用する方法では、結果が大きく異なる場合があります。軸方向位置、磁極位置、外装スリーブの有無を明記してください。露出した磁気コアと、完成品のイージークリーン型チューブを比較してはなりません。.
吊下磁選機の試験
磁極面の引き離し試験または吊上げ試験では、対象物の形状、質量または力の測定方法、プレート厚さ、作動間隙、向きを明記する必要があります。これは、移動する搬送物の中に埋もれたボルトを吊り上げる条件とは同等ではありません。工程保護が重要な場合は、管理された磁気性能の受入試験と、安全かつ実際の条件を代表するコンベヤ試験を組み合わせてください。.
安全上の注意
強い磁気吸引力により、指の挟み込み、鋼材の飛散、計器の損傷、治具の過負荷が発生するおそれがあります。防護設備を使用し、必要に応じて遠隔操作を採用するとともに、定格に適合した治具、管理された工具、現場のリスクアセスメントに従ってください。吊荷の下で、即興の吊上げ実演を行ってはなりません。.
報告要件
製品および試験片の識別情報、写真または図面、計器および校正情報、治具、試験方法、間隙、方向、速度、温度、各反復測定の生データ、計算、許容差、結果、逸脱事項、作業者、確認者、日付を記載してください。.
数値比較前の引き離し力試験条件の定義
| 判断基準 | 対象試験片、相手側プレート、接触条件またはスペーサー、引張方向、治具の位置合わせ、引き離し速度を明記してください。これらはすべて試験結果に影響します。. |
|---|---|
| 確認が必要な項目 | 磁石またはアセンブリの識別情報、対象物の材質および表面仕上げ、形状、間隙、温度、ロードセルおよび校正情報、治具、速度、反復回数、合否判定に使用する統計量。. |
| リスクまたは制限事項 | 剥離、揺動、接触条件が管理されていない手持ち式ばねばかりによる試験は、剛性治具を使用した軸方向の試験結果とは比較できません。. |
| 購入者が行う対応 | 試験配置の写真または図面について承認を得たうえで、最大引き離し力だけでなく、すべての個別測定結果を報告してください。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
再現性のある磁気吸着力試験を定義するための入力項目
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
お客様のプロジェクトにおける成果物の定義方法
再現性のある磁気吸着力試験の定義方法：供給者側による用途確認
- 受入れ時のリスク： 注文前に型式、方法、インターフェース、梱包、受入条件が定義されていない場合、試験、スペアパーツ、出荷品が本来の目的を果たせないことがあります。.
- 確認内容： 対象材料または設備の識別情報、図面、目標結果、試験位置、計器または部品の参照情報、使用環境、納入先、必要な記録を確認します。.
- 当社の調整事項： 合意した検査リソース、製造パートナー、物流リソースを業務範囲に合わせて手配し、前提事項と検証済み結果を明確に区別します。.
- 購入者のメリット： 使用できない報告書、互換性のない交換部品、輸送中の損傷、試験のやり直し、納入遅延を回避できます。.
- 対応範囲： 未検証のモデルや生産結果の根拠として、試験室での事例、一般的な部品説明、または梱包案を提示することはありません。.
- 次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 試験要件または納入要件を送信する
プロジェクト支援
書類、試験サポート、またはアフターサービスが必要ですか？
ご依頼を適切な担当窓口へ振り分けるため、注文番号、製品情報、用途条件、必要書類、および参考となる写真または動画をお送りください。.
Frequently Asked Questions
引き離し力で何を測定するか？
引張試験では、定められた機械的条件下で試験片を磁石製品から引き離す際の力を測定します。.
この判断において「単位面積当たりの引き離し力には注意が必要」が重要なのはなぜですか？
力を公称面積で除しても、その値がそのまま汎用的な材料特性になるわけではありません。端部からの磁束漏れ、磁極の被覆範囲、鋼材の磁気飽和、不均一な接触、治具形状による影響は残ります。.
この判断において「マグネットチューブおよび格子型マグネットの試験」が重要なのはなぜですか？
丸形チューブと平らな試験片との接触は限られた形状になるため、ボール、ワッシャー、プレート、または専用形状の試験片を用いる試験方法では、結果が大きく異なることがあります。.
ベン — OSENC
ベンは磁力選別設備業界で20年以上の経験を持ち、2019年からOSENCに携わっています。磁選機、混入鉄片除去システム、金属回収設備、カスタム磁力選別ソリューションを専門としています。.
材料の種類、粒径、含水率、処理能力、供給方法、回収対象金属、設置条件をお客様と整理し、機種選定の誤り、期待どおりの選別結果が得られないリスク、不要なサンプル試験を低減します。.