OSENC Magnetic Separation
ガラスカレットから鉄系異物を除去する磁力選別
ガラスカレットに混入した、磁石に反応するスチールキャップ、ワイヤ、締結部品、鉄片の除去には磁力選別を使用しますが、工程上の設置位置に応じて設備を選定してください。吊下磁選機は大型の混入鉄片から破砕機を保護し、マグネットプーリまたはマグネットドラムは排出部で露出した鉄片を選別します。アルミ製キャップや磁石に反応しない金属には、別の選別技術が必要です。.
ガラスカレットの取扱いが難しい理由
- 鋭利な縁部がシュート、ライナー、ベルト、磁選機の表面を摩耗させます。.
- 高密度の破片は、移載部で衝撃を発生させることがあります。.
- ラベル、微粉、水分、混在する包装材によって流動特性が変化します。.
- 鉄片が厚い材料層の下に隠れたり、付着物の内部に閉じ込められたりすることがあります。.
- 微細なガラス粉じんは保守作業に影響するため、防護対策と清掃方法を検討する必要があります。.
工程上の設置位置に適した磁選機の選定
| Position | 最初に検討する製品 | 理由 |
|---|---|---|
| 破砕機の前段 | 永磁式吊下磁選機 | 機械的損傷が発生する前に、露出した大型の混入鉄片を除去 |
| コンベヤのヘッド排出部 | マグネットプーリ | 材料がベルトから離れる際に連続して選別 |
| 流量制御されたシュートまたはフィーダの排出部 | ケーシング付きマグネットドラム | 密閉流路内に磁気作用弧を形成し、分岐位置を調整可能 |
| 微粒の最終製品 | 案件別設計の近接配置型マグネット | 磁石に反応する微粒子を捕捉できる可能性がありますが、摩耗と流動性の検討が必要です。 |
カレット向けマグネットプーリとケーシング型ドラムの比較
マグネットプーリは、コンベヤの標準ヘッドプーリと置き換え、既設ベルトを使用して機能します。ケーシング型ドラムは、投入口から自由落下する材料を受け入れ、専用のドラムシェル、磁極範囲、スプリッタ機構を使用します。「ドラム」という名称だけで判断せず、実際のレイアウト、供給分布、必要な有効幅、設置高さ、摩耗対策、点検・整備性に基づいて選定してください。.
供給前処理が選別結果を左右
ふるい分けと定量供給により鉄片を露出させ、極端な粒径差を抑えられます。薄く均一な材料層にすることで、磁界が鉄片に作用しやすくなります。キャップ、ワイヤ、ガラスが大きく密集した塊のままでは、磁気吸引力が鉄を引き離すのに不十分な場合があります。供給物が一次カレット、炉投入用カレット、混合容器廃棄物、またはその他の中間処理物のいずれであるかを記録してください。.
摩耗と衝撃に関する確認事項
- ガラスが最初に機械へ衝突する箇所はどこですか？
- ドラムシェル、ベルト、シュート、スプリッタに交換可能な耐摩耗面が必要ですか？
- 摩耗対策によって磁気作用距離が増加する可能性はありますか？
- 作業者は危険区域に立ち入らずに表面を点検できますか？
- 破砕ガラスがガード、シール、または軸受の背後に堆積する可能性はありますか？
耐摩耗ライナや厚い非磁性カバーは設備を保護しますが、磁気回路からの距離を増加させる場合もあります。磁気設計と機械設計を併せて検討する必要があります。.
磁石では除去できないもの
一般的な永久磁石式磁選機では、アルミニウム製クロージャ、銅、セラミックス、石、色異物を安定して除去できません。一部のステンレス鋼は変形後に磁気へ反応する場合がありますが、挙動は一定ではないため、実試料による試験が必要です。確認済みの対象が鉄系異物の除去である場合は、「金属除去」と表現しないでください。.
試験および受入判定
投入カレットの粒度分布、水分、供給量、層厚、既知の異物を明確にします。回収物を分離して計量した後、合意したサンプリング方法で処理後の製品を検査します。結果は、記録された構成と材料に対してのみ有効であり、すべてのガラスリサイクルラインに一般化すべきではありません。.
よくある誤り
- 1台の磁選機でスチール製とアルミニウム製の両方のキャップを除去できると想定する
- 磁気作用距離を設定する際に耐摩耗材の厚さを考慮しない
- ドラムの幅方向に不均一な状態で供給する
- 移送時の供給変動で材料層が厚くなるにもかかわらず、平均処理能力のみを使用する
- 実際の落下軌道を確認せずにスプリッタを配置する
- サンプリング方法を定めずに純度または回収率の主張を受け入れる
OSENCが必要とする情報
ガラスの発生元、粒径範囲、処理能力とピーク流量、水分、異物の種類と写真、工程図、ベルト／シュート寸法、供給分布、設置可能スペース、摩耗上の懸念事項、希望する排出方式、受入判定方法をお送りください。.
設備選定前に確認すべきカレット条件
これらの条件を基に、提案する磁選機と工程内の設置位置が実際の運転条件に適合するかを判断します。.
| 機種選定方針 | 鉄系異物の単体分離状態と摩耗条件に基づいて選別位置を選定します。上流では吊下磁選機で大きなスチール片を除去し、ドラム型磁選機またはマグネットプーリで、層厚を管理したカレットから小さな単体分離済み鉄片を連続選別できます。. |
|---|---|
| Material condition | カレットの色構成、最小・最大粒径、微粉率、かさ密度、含水率、角の鋭利さ、摩耗性、および材料と磁界発生源の間にある耐摩耗ライナーの厚さを記録してください。. |
| 回収対象の鉄片または磁性物 | キャップ、ワイヤ、釘、鋼製封止部品、設備摩耗片について、寸法と混入濃度を明確にしてください。また、目的が破砕機の保護、製品純度の確保、またはその両方であるかを示してください。. |
| 処理能力と供給状態 | 平均およびピーク処理量（t/h）、供給幅、層厚、ベルト速度、サージの発生パターンを提示してください。ドラムまたはプーリへの供給が幅方向に偏ると、総供給量が許容範囲内でも局所的な過負荷が生じることがあります。. |
| 設置条件とアクセス | 供給シュート、耐摩耗対策、ドラムまたはプーリへのアクセス性、スプリッタの調整範囲、回収ビンの位置、ならびにライナーと軸受を安全に交換するための作業スペースを確認してください。. |
| 試験または受入検査 | 摩耗性を考慮し、代表性のある試験を実施して、両方の排出流からサンプルを採取してください。鉄系金属の回収率と併せて、磁性側に誤って混入したガラス量を報告してください。. |
本プロジェクトの仕様決定に必要な情報
ガラスカレットから鉄を除去する磁力選別の入力条件
- お客様のデータの使用方法： 提案仕様を構成する前、または不適切な選択肢を除外する前に、材料、異物混入リスク、生産目標、ライン接続条件を照合します。.
- 材料： 名称および組成、乾式または湿式、粉体・粒体・塊状物・繊維・スラリーの別、最小・最大・代表粒径および粒度分布、含水率、付着性、固結・ブリッジの発生傾向、摩耗性、腐食性、かさ密度、常用温度および最高温度。.
- 生産条件および目標： 通常時およびピーク時の処理能力、連続供給またはバッチ供給、供給の均一性、異物除去目標または回収目標、既知の場合は磁気応答、対象物の代表寸法および最大寸法、初期濃度、許容残留濃度、ならびに製品ロスの許容可否。.
- 設置条件： ベルト幅と速度、通常時および最大時の搬送層厚、磁石の設置位置と定格作動距離、利用可能な吊下げ・保守スペース、支持・吊上げ方法、清掃方法、許容される停止時間、材料接触部の材質、耐摩耗性および耐食性の要件、屋内、屋外、水洗、高湿度、粉じん、または危険場所の条件。.
- プロジェクト補足資料： 自動排出式装置を検討する場合の駆動電源の電圧、周波数、相数、制御インターフェースおよび現場で必要なエア条件、仕向国、現行図面、現場写真、運転動画、ならびに試験が必要な場合の材料／異物の代表サンプル。.
- 次にお渡しする資料： 確認済みの入力条件に基づき、プロジェクト専用図面および検査計画を作成します。合意済みの設計、および必要な代表サンプル試験または現地受入検査によって結果が確認されるまでは、性能確定とはみなしません。.
プロセスに合わせたソリューション構成の進め方
ガラスカレットから鉄を除去する磁力選別：販売者側による用途検討
- お客様のプロセス上の課題： 鉄系異物の混入は、後段設備の損傷、製品品質の均一性低下、不良品の発生につながり、計画外の清掃や操業停止を余儀なくする場合があります。.
- 確認内容： 材料形状、粒径、水分、温度、かさ密度、通常時およびピーク時の処理能力、異物の種類と寸法、要求残留量、ならびに工程内の設置位置を確認します。.
- 当社が選定・構成する内容： 提案書の作成前に、捕捉位置、磁気構造、作動距離、材料の供給状態、清掃方法、ラインとの接続条件を比較検討します。.
- 購入者のメリット： これにより、重要設備や品質管理工程の前で異物を捕捉し、設備の重複購入を抑え、通常の生産フローを妨げる磁選機の導入を回避できます。.
- 対応範囲： 対象物が非磁性である場合、材料の流路上で磁界にさらすことができない場合、または試験なしでは必要な結果を裏付けられない場合、その用途への適用は推奨しません。.
- 次のステップ： 対象材料と処理目標、粒径範囲、水分、温度、処理能力、異物の種類、設置図面、利用可能なスペース、希望する清掃方式、およびサンプルまたは現場動画があればお送りください。. 工程および異物に関するデータを送信する
Frequently Asked Questions
この選定で「カレット向けマグネットプーリとケーシング型ドラムの比較」が重要なのはなぜですか？
マグネットプーリはコンベヤの通常のヘッドプーリを置き換え、既設ベルトをそのまま使用します。.
この選定で「供給前処理が結果を左右する」ことが重要なのはなぜですか？
篩分けと定量供給により鉄片を露出させ、極端な粒度差を抑えられます。材料を薄く均一な層にすることで、磁界が作用しやすくなります。.
この選定で「摩耗・衝撃に関する確認事項」が重要なのはなぜですか？
耐摩耗ライナーや厚い非磁性カバーは設備の保護に役立ちますが、磁気回路から材料までの距離が大きくなる場合があります。.