Separación magnética de OSENC
Separación magnética para líneas de granos, molienda y alimentos para animales
Proteja los molinos, las mezcladoras y el producto terminado
Las líneas de granos y alimentos balanceados suelen requerir más de un punto de control magnético: primero se retira el material ferroso contaminante de mayor tamaño antes de los molinos o trituradoras y después se capturan las partículas ferrosas más pequeñas generadas por el desgaste en ingredientes alimentados por gravedad, antes del mezclado, peletizado o envasado. La configuración correcta depende del punto donde ingresa la contaminación, el flujo de material, la clasificación del área por presencia de polvo, el acceso para limpieza y los equipos que se deben proteger.
Envíe los datos de su proceso de granos o alimentos balanceados Revisar la protección de la trituradora
Fuentes comunes de material ferroso
- Alambre, clavos, sujetadores, herramientas y residuos agrícolas o de transporte presentes en el grano recibido
- Desgaste de elevadores, transportadores de tornillo, cribas, molinos, transportadores, mezcladoras y equipos de peletizado
- Fragmentos de mantenimiento o componentes de maquinaria rotos
- Metal introducido durante el almacenamiento, la carga o la transferencia
Desarrolle un plan de protección multietapa
| Posición en el proceso | Objetivo principal | Enfoque propuesto |
|---|---|---|
| Transportador de recepción | Retirar el material ferroso contaminante de mayor tamaño antes del almacenamiento o la reducción de tamaño | Imán suspendido o un tipo overband, según el lecho de material y el acceso |
| Antes del molino o la trituradora | Proteger equipos cuya falla tendría consecuencias graves | Imán para transportador, polea magnética de cabeza o dispositivo por gravedad adecuado para la alimentación |
| Canaleta de ingredientes | Capturar contaminantes más pequeños con respuesta magnética | Rejilla magnética o un separador magnético tipo cajón |
| Antes del envasado | Punto final de inspección magnética | Tubos magnéticos o rejilla en contacto directo con el flujo, con procedimientos definidos de limpieza y verificación |
No seleccione el equipo únicamente por su capacidad
Un valor expresado en toneladas por hora está incompleto si no se especifican el tipo de grano o material de alimentación, la densidad aparente, la humedad, la distribución granulométrica, el patrón de incrementos repentinos del flujo, las dimensiones de la canaleta y la caída de presión aceptable. Los materiales ligeros o fibrosos pueden formar obstrucciones de manera distinta que los gránulos densos, incluso con el mismo flujo másico.
Datos clave
- Material presente en cada punto de control propuesto, incluidos los aditivos
- Flujo másico o volumétrico normal y máximo
- Humedad, aceite, temperatura, tamaño de partícula y comportamiento del flujo
- Ancho y velocidad del transportador, profundidad del lecho de material, abertura de la canaleta o detalles de la tubería
- Tipo de hierro objetivo, tamaño y frecuencia probables, y ubicación dentro del lecho de material
- Acceso para limpieza, tiempo de paro, sanitización y frecuencia de inspección
- Evaluación de la zona con presencia de polvo y documentación requerida del equipo
Riesgo de polvo y explosión
El riesgo por polvo combustible debe evaluarse según el proceso y la ubicación reales. El hecho de que un imán permanente no tenga bobina de excitación no hace que el separador completo sea automáticamente apto para un área peligrosa. Los accionamientos, rodamientos, bandas, sensores, puesta a tierra, temperatura superficial, control de electricidad estática y fuentes de ignición mecánica aún pueden requerir revisión. No declare cumplimiento con ATEX o IECEx sin evidencia específica del producto.
Limpieza y mantenimiento preventivo
El material ferroso recolectado aporta información sobre las condiciones aguas arriba. Registre su tipo y cantidad, investigue cualquier cambio repentino y retire las acumulaciones antes de que generen una separación excesiva o vuelvan a incorporarse al flujo. Inspeccione los soportes, tubos, camisas, soldaduras, sellos, alineación de la banda, rodamientos y guardas de acuerdo con los procedimientos del producto y de la planta.
La aceptación debe reflejar las condiciones reales de la línea
Defina el objetivo de la prueba, la ubicación, las condiciones de alimentación, la profundidad de la carga, la velocidad, el flujo, el estado de limpieza y el resultado de aprobación o rechazo. Una prueba segura con material representativo es más útil que comparar valores máximos de Gauss sin relación entre sí. Nunca introduzca piezas metálicas de prueba sueltas sin un procedimiento aprobado de recuperación y seguridad.
Solicitar una revisión del proceso
Envíe el diagrama de flujo del proceso, las máquinas que deben protegerse, los datos del material, las dimensiones del transportador o la canaleta, la alimentación normal y máxima, fotografías de la contaminación, el programa de operación, los requisitos para áreas con polvo, el método de limpieza y el espacio de instalación disponible.
Planifique los puntos de control magnético para granos y alimentos para animales
Datos de granos y alimentos para animales que influyen en la selección del imán
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Una rejilla magnética o un separador magnético tipo cajón es adecuado para granos y harina alimentados por gravedad cuando el material puede pasar cerca de los tubos; una configuración suspendida o de tambor puede ser adecuada para granos de mayor tamaño transportados o para proteger equipos aguas arriba. |
|---|---|
| Condiciones del material | Especifique si se trata de grano entero, harina, pellets o aditivos; registre el intervalo de tamaño de partícula, la densidad aparente, la humedad, los aceites, los finos, la formación de puentes, el polvo y las variaciones de temperatura del producto. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa alambres, pernos, fragmentos de criba, desgaste del molino y partículas finas de hierro; indique si el objetivo es proteger el molino, controlar el producto o ambos, e identifique el contaminante objetivo más pequeño que sea motivo de preocupación. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione la capacidad normal y máxima en t/h, las dimensiones de la canaleta o bajante, la altura de la columna de producto, los picos de alimentación por lotes y el intervalo de limpieza permitido por el programa de producción. |
| Instalación y acceso | Confirme la interfaz de la canaleta, los requisitos para áreas con polvo, el acceso necesario para extraer y limpiar el elemento magnético, el control de recolección y las medidas para evitar que el material recolectado vuelva a incorporarse al producto. |
| Prueba o aceptación | Realice pruebas con granos o alimentos para animales representativos y a un flujo realista. Evalúe la captura, la restricción de presión o flujo, la formación de puentes y la cantidad de producto comercializable retenido junto con el material ferroso. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Conjunto de datos de entrada para la separación magnética en líneas de granos, molienda y alimentos para animales
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿No se debe seleccionar solo con base en la capacidad?
Un valor expresado en toneladas por hora está incompleto si no se especifican el tipo de grano o alimento, la densidad aparente, la humedad, la distribución granulométrica, el patrón de picos de flujo, las dimensiones del conducto de descarga y la caída de presión aceptable.
¿Por qué es importante el “riesgo de polvo y explosión” para esta decisión?
El riesgo por polvo combustible debe evaluarse según el proceso y la ubicación reales. El hecho de que un imán permanente no tenga bobina de excitación no significa automáticamente que el separador completo sea apto para un área peligrosa.
¿Por qué son importantes la “limpieza y el mantenimiento preventivo” para esta decisión?
El material ferroso recolectado proporciona evidencia sobre las condiciones aguas arriba. Registre su tipo y cantidad, investigue los cambios repentinos y retire las acumulaciones antes de que generen una separación excesiva o regresen al flujo de producto.