OSENC Magnetabscheidung
Entfernung von Eisenfremdkörpern beim Rohmaterialtransport in der Zementindustrie
Schutz von Förderanlagen und Aggregaten
In einem Zementwerk dient die Magnetabscheidung in der Regel dazu, Brecher, Mühlen, Förderanlagen und andere Aggregate vor Eisenfremdkörpern zu schützen, die mit Kalkstein, Zusatzstoffen, Ersatzbrennstoffen oder Recyclingmaterial eingetragen werden. Zunächst sind das zu schützende Aggregat und die ungünstigsten Schüttgutbedingungen zu bestimmen. Anschließend werden Einbauposition des Magnetabscheiders und Reinigungsverfahren festgelegt; die Gurtbreite allein reicht als Auswahlkriterium nicht aus.
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Herkunft von Eisenfremdkörpern
Typische Quellen sind Verunreinigungen aus Steinbruch- und Abbruchmaterial, Verunreinigungen durch Lade- oder Transportvorgänge, abgebrochene Zähne und Verschleißteile, Bruchstücke von Auskleidungen, Schrauben, Werkzeuge, Drähte sowie Material aus Ersatzbrennstoffströmen. Der Magnetabscheider sollte vor dem Aggregat angeordnet werden, bei dem ein Aufprall von Eisenfremdkörpern die schwerwiegendsten Folgen hätte. Gleichzeitig müssen ausreichend Abstand und Zugang für Entnahme und Austrag vorhanden sein.
Produkt auf die Prozessposition abstimmen
| Bedingung | Geeignetes Produkt | Wichtigstes Entscheidungskriterium |
|---|---|---|
| Gelegentliche Eisenfremdkörper auf einem Gurtförderer | Permanent-Überbandmagnet | Kann die Anlage für die manuelle Reinigung sicher angehalten werden? |
| Häufige Eisenfremdkörper oder kontinuierlicher Betrieb | Selbstreinigender Überbandmagnetabscheider | Wohin sollen die abgeschiedenen Eisenfremdkörper ausgetragen werden? |
| Abscheidung am Fördererauslauf | Magnetkopftrommel | Lassen sich der Trommelübergang und die Abwurfparabel neu auslegen? |
| Kontrollierte trockene Freifallbeschickung | Eingehauste Magnettrommel | Lassen sich die Materialverteilung bei der Aufgabe und die Position der Trennscheide kontrollieren? |
Auswahlbestimmende Daten
- Gurtbreite, Muldungsprofil, Geschwindigkeit, Steigung sowie Schüttguthöhe bei Normal- und Spitzenlast
- Materialart, Größtkorn, Feinanteil, Feuchtigkeit, Schüttdichte und Temperatur
- Bedingungen bei Normal-, Schwall- und Maximalbeschickung
- Abmessungen, Form, geschätzte Masse, Häufigkeit und Einbettungstiefe der abzuscheidenden Eisenfremdkörper
- Vorgesehene Einbauposition, Stahlkonstruktion, verfügbare Bauhöhe und Wartungszugang
- Staub, Witterung, Vibrationen, Abrasion und Korrosionsbedingungen
- Erforderliche Betriebsstunden, Reinigungsverfahren, Steuerung und Abnahmeprüfung
Warum der Arbeitsabstand entscheidend ist
Die Anziehungskraft nimmt mit zunehmendem Abstand schnell ab. Der tatsächliche Arbeitsabstand umfasst die Aufhängehöhe sowie die Tiefe und Lage der Eisenteile in der Materialschicht. Legen Sie den Höhenbezug in der freigegebenen Zeichnung fest und berücksichtigen Sie die maximale Schütthöhe, nicht nur eine Messung bei leerem Fördergurt. Siehe den Leitfaden zur Aufhängehöhe.
Abrasion, Hitze und Umgebungsbedingungen
Abrasiver Staub beansprucht Gurtabdeckungen, Auskleidungen, Rutschen, Lager und Dichtungen. Heißer Klinker oder heißes Prozessmaterial erfordert projektspezifische Grenzwerte für Magnetsystem, Gurt, Schmierstoff und Tragkonstruktion. Bei Außenaufstellung können Regenschutz und eine Prüfung des Korrosionsschutzes erforderlich sein. Diese Bedingungen lassen sich nicht durch eine pauschale Kennzeichnung als “Schwerlastausführung” abdecken.
Austrag und Zugänglichkeit sind Teil der Auslegung
Abgeschiedene Eisenteile müssen den Produktstrom verlassen, ohne zurückzufallen, Personen zu treffen oder sich an Konstruktionen anzusammeln. Prüfen Sie vor der Freigabe des Abscheiders die Anordnung quer oder längs zum Fördergurt, die Austragsseite, den Sammelbehälter, die Schutzeinrichtungen, den Platzbedarf für Hebevorgänge, den Zugang über Laufstege und das Freischaltverfahren.
Inbetriebnahmeprotokolle
- Dokumentieren Sie die Einbauhöhe ab dem vereinbarten Bezugspunkt.
- Prüfen Sie Ausrichtung, Drehrichtung, Gurtlauf, Schutzeinrichtungen, Freiräume und Austragsweg.
- Führen Sie zunächst einen Leerlauf durch und geben Sie anschließend schrittweise Material auf.
- Bestätigen Sie die tatsächliche maximale Schütthöhe und sichere, repräsentative Prüfbedingungen.
- Dokumentieren Sie abgeschiedene Verunreinigungen, nicht erfasste Prüfkörper, vorgenommene Einstellungen und die Reinigungshäufigkeit.
Auslegung für das Zementwerk anfordern
Übermitteln Sie eine Prozesszeichnung, Angaben zu den zu schützenden Anlagen, Förderdaten, Material und Temperatur, maximaler Schütthöhe, Fotos der abzuscheidenden Eisenteile, vorgesehener Einbauposition, Umgebungsbedingungen, Stromversorgung, Betriebsplan und erforderlicher Dokumentation.
Prüfung eines Förderbandmagneten für Zementanwendungen anfordern
Auslegungsdaten für den Schutz von Zementanlagen vor Eisenfremdkörpern
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Ein Überbandmagnet oder selbstreinigender Überbandmagnetabscheider wird üblicherweise über Fördergurten für Rohmaterial, Klinkerzusätze oder Brennstoffe vorgesehen, wenn die kontinuierliche Abscheidung Brecher, Mühlen und Förderanlagen schützt. |
|---|---|
| Materialzustand | Geben Sie Kalkstein, Schiefer, Zuschlagstoffe, Klinker oder Ersatzbrennstoff an; ergänzen Sie Korngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Temperatur, Abrasivität, Staubentwicklung und maximale Schütthöhe. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Beschreiben Sie Auskleidungsteile, Mahlkörperfragmente, Schrauben, Drähte und Baustahl hinsichtlich Größe und erwarteter Lage in der Materialschicht. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Geben Sie Auslegungs- und Spitzenleistung in t/h, Gurtbreite, Geschwindigkeit, Muldungsprofil, Belastungsspitzen und erforderliche Betriebskontinuität an. Die Austragsleistung des Reinigungsbandes muss auf die erwartete Eisenfracht abgestimmt sein. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Bestätigen Sie die Aufhängekonstruktion, die Außenaufstellung oder Umgebung mit heißem Staub, Austragsrutsche und Sammelbehälter, den Zugang für die Wartung von Gurt und Lagern, den Transportweg für Hebevorgänge sowie die Steuerungsschnittstelle. |
| Prüfung oder Abnahme | Validieren Sie die Abscheidung bei der vorgesehenen Aufhängehöhe mit repräsentativen Stahlteilen in der Mitte, an den Rändern und am Boden des realistisch anzunehmenden Schüttprofils. |
So konfigurieren wir eine Lösung für Ihren Prozess
Entfernung von Eisenfremdkörpern beim Transport von Zementrohstoffen: Anwendungsprüfung durch den Anbieter
- Ihre Problemstellung im Prozess: Ferromagnetische Verunreinigungen können nachgeschaltete Anlagen beschädigen, die Produktkonsistenz beeinträchtigen, Ausschuss verursachen oder ungeplante Reinigungen und Stillstandszeiten erzwingen.
- Was wir prüfen: Wir klären Materialform, Korngröße, Feuchte, Temperatur, Schüttdichte, normalen und maximalen Durchsatz, Art und Größe der Verunreinigungen, den erforderlichen Restgehalt sowie die Position im Prozess.
- Was wir konfigurieren: Vor der Angebotserstellung vergleichen wir Abscheidepunkt, Magnetanordnung, Arbeitsabstand, Materialzuführung, Reinigungsmethode und Schnittstelle zur Prozesslinie.
- Ihr Nutzen: So können Sie Verunreinigungen vor einer kritischen Maschine oder Qualitätsstufe abfangen, die Notwendigkeit wiederholter Käufe verringern und einen Magnetabscheider vermeiden, der den normalen Produktionsfluss einschränkt.
- Abgrenzung: Wir empfehlen die Anwendung nicht, wenn das Zielmaterial nicht magnetisch ist, der Materialweg eine Einwirkung des Magnetfelds verhindert oder das geforderte Ergebnis ohne Versuche nicht belastbar nachgewiesen werden kann.
- Nächster Schritt: Übermitteln Sie Material und Abscheideziel, Korngrößenbereich, Feuchte, Temperatur, Durchsatz, Verunreinigungen, Einbauzeichnung, verfügbaren Bauraum, bevorzugtes Reinigungsverfahren sowie vorhandene Proben oder Videos vom Einsatzort. Übermitteln Sie Ihre Prozess- und Kontaminationsdaten
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Woher stammen Eisenfremdkörper?
Typische Quellen sind Steinbruch- und Abbruchmaterial, durch Radlader oder Transporte eingetragene Verunreinigungen, abgebrochene Zähne und Verschleißteile, Fragmente von Auskleidungen, Schrauben, Werkzeuge, Drähte sowie Material aus Ersatzbrennstoffströmen.
Warum ist der Arbeitsabstand entscheidend?
Die Anziehungskraft nimmt mit zunehmendem Abstand rasch ab. Der tatsächliche Arbeitsabstand setzt sich aus der Aufhängehöhe sowie der Tiefe und Lage des Eisens im Schüttgut zusammen.
Warum sind “Abrasion, Wärme und Umgebungsbedingungen” für diese Entscheidung wichtig?
Abrasiver Staub beansprucht Gurtdeckplatten, Auskleidungen, Schurren, Lager und Dichtungen. Für heißen Klinker oder heißes Prozessmaterial sind projektspezifische Einsatzgrenzen für Magnetsystem, Gurt, Schmierstoffe und Tragkonstruktion zu berücksichtigen.