Separación magnética de OSENC

Separación magnética para residuos de construcción y demolición

Los residuos de C&D suelen requerir la extracción de material ferroso en varias etapas. Use un imán suspendido antes o después de la trituración para retirar varilla de refuerzo expuesta, clavos, alambre y fragmentos de acero; posteriormente, evalúe una polea magnética de cabeza o un tambor magnético cuando el material triturado pueda distribuirse en una capa controlada. Un solo imán no puede procesar todos los tamaños ni cubrir todas las posiciones del proceso.

Envíe los datos del material de C&D y de la línea

Aplicación industrial de separación magnética en residuos de construcción y demolición

Problemas típicos con materiales ferrosos

Varillas de refuerzo largas y alambres que se enrollan alrededor de ejes o bandas
Clavos, tornillos, soportes y fragmentos de refuerzo
Acero oculto dentro de concreto, madera, aislamiento o piezas compuestas
Partículas metálicas finas por desgaste generadas durante la trituración y el cribado

Defina una secuencia de separación

Preclasifique las piezas de acero sobredimensionadas que puedan dañar u obstruir la línea.
Cuando sea práctico, instale protección magnética antes de los equipos de trituración vulnerables.
Después de la trituración, cribe y distribuya el material para exponer el material ferroso liberado.
Use un separador magnético suspendido, una polea magnética de cabeza o un tambor magnético en un punto de descarga controlado.
Verifique la fracción residual e identifique los materiales no ferrosos objetivo que requieran otra tecnología.

Selección del producto

Producto	Primera aplicación recomendada	Limitación
Separador magnético suspendido/tipo overband	Piezas ferrosas grandes sobre un transportador de banda	Material ferroso enterrado y carga mixta de gran espesor
Polea magnética de cabeza	Retiro continuo en la descarga de la banda	Requiere una interfaz de sustitución y una trayectoria controlada
Tambor con carcasa	Fracción cribada en caída libre	Los impactos fuertes y la alimentación irregular requieren evaluación

Límites de seguridad y desgaste

El alambre largo y las varillas corrugadas con bordes afilados pueden dañar las bandas de limpieza o generar piezas colgantes peligrosas. Defina las guardas, la recolección del material ferroso, el acceso, el izaje y los procedimientos de despeje. El concreto y el vidrio abrasivos pueden requerir protección contra el desgaste, pero el espesor adicional del recubrimiento aumenta la distancia magnética.

Cómo verificar una línea multietapa

Tome muestras de cada fracción granulométrica y etapa de separación por separado. Registre la composición de la alimentación, el espesor de la capa, la velocidad, el material ferroso recolectado, el material ferroso residual y las piezas que permanecieron atrapadas en el concreto o la madera. Una cifra de recuperación total sin las condiciones de cada etapa no permite determinar si el imán, la liberación o la alimentación limitan el desempeño.

Información requerida

Envíe la composición del material, distribución granulométrica, capacidad, densidad aparente, humedad, fotografías de los contaminantes, diagrama de flujo de la trituradora y la criba, datos de la banda, etapas propuestas, espacio disponible, ruta de descarga del material ferroso y objetivo de metal residual.

Comparar el tambor y el separador tipo overband Solicitar una revisión de la línea

Condiciones de alimentación de C&D que deben revisarse antes de seleccionar el equipo

Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.

Criterio de selección del equipo	Utilice un separador magnético tipo overband para retirar continuamente el acero expuesto y parcialmente enterrado de la alimentación mixta de C&D; después del cribado puede instalarse un tambor o una polea magnética de cabeza cuando el material ferroso liberado de menor tamaño requiera una segunda etapa de separación.
Condiciones del material	Defina las fracciones de concreto, ladrillo, madera, plástico y finos; incluya el tamaño de la pieza más grande, la densidad aparente, la humedad, el polvo, los objetos afilados, las formas voluminosas y las variaciones entre las cargas recibidas.
Fracción ferrosa o magnética objetivo	Indique las varillas corrugadas, mallas, clavos, tornillos, bisagras, alambres y acero estructural; especifique la pieza más larga, el nivel típico de contaminación y el riesgo de enrollamiento o impacto en el separador.
Capacidad y presentación del material	Proporcione la capacidad normal y máxima en t/h, el ancho y la velocidad de la banda, el tipo de alimentador, el espesor de la capa de material, los picos de carga y si las piezas sobredimensionadas generan capas locales con una altura superior al promedio.
Instalación y acceso	Confirme la dirección de descarga de la banda transversal, el espacio para el contenedor y la canaleta, el soporte estructural, las guardas, el control de polvo y el acceso para mantenimiento de alambres enrollados, alineación de la banda y rodamientos.
Prueba o aceptación	Pruebe el material mixto con una profundidad y distribución realistas. Inspeccione tanto el acero capturado como el material no ferroso valioso o comercializable arrastrado junto con este.

Condiciones de ingeniería que sustentan la recomendación

No haga la selección con base únicamente en un valor de Gauss en la superficie.
Revise la intensidad y el gradiente del campo magnético a la distancia nominal de trabajo, considerando la banda transportadora, la profundidad de la carga y cualquier placa protectora.
La velocidad de la banda, la uniformidad de la alimentación y el tamaño, la forma y la respuesta magnética del material objetivo determinan el tiempo y la fuerza disponibles para la captura.
La capacidad mecánica de paso no equivale a la capacidad efectiva de separación.
Las condiciones de la cotización o de la prueba deben identificar el material, la distribución granulométrica, la humedad, la densidad aparente, el flujo normal y máximo, la distribución de la alimentación, la velocidad, la geometría de la capa o del flujo, la carga de contaminantes y el intervalo de limpieza.

Datos necesarios para configurar este proyecto

Conjunto de datos de entrada para la separación magnética de residuos de construcción y demolición

Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.

Soporte para proyectos

Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso

Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.

Solicitar revisión de la aplicación

Preguntas frecuentes

¿Por qué son importantes los “Límites de seguridad y desgaste” para esta decisión?

El alambre largo y la varilla de refuerzo con bordes afilados pueden dañar las bandas de limpieza o generar piezas colgantes peligrosas. Defina las guardas, la recolección del material ferroso y los procedimientos de acceso, izaje y retiro de obstrucciones.

¿Cómo verificar una línea de separación multietapa?

Tome muestras de cada fracción granulométrica y etapa de separación por separado. Registre la composición de la alimentación, la profundidad de la capa, la velocidad, el material ferroso recolectado, el material ferroso residual y las piezas que permanecieron atrapadas en el concreto o la madera.