Separación magnética de OSENC
Separación magnética para plantas de agregados y canteras
En líneas de agregados y canteras, la separación magnética se utiliza normalmente para retirar dientes de cucharón, acero de perforación, pernos, alambre y otros materiales ferrosos contaminantes antes de que dañen trituradoras, cribas o transportadores. Comience con un imán suspendido sobre el transportador de alimentación; selecciónelo con base en la profundidad real del lecho de material, la velocidad de la banda, la altura de suspensión, el tamaño del material ferroso y los requisitos de descarga.
Dónde instalar la protección magnética
| Ubicación | Objetivo | Verificación principal |
|---|---|---|
| Antes de la trituradora primaria/secundaria | Retirar material ferroso grande que pueda causar daños | Profundidad del lecho y material ferroso crítico de mayor tamaño |
| Sobre el transportador de transferencia | Capturar material ferroso expuesto después de que el material se redistribuya | Espacio libre vertical, velocidad y espacio para la descarga |
| En la cabeza del transportador | Separación continua en la descarga | Si una polea magnética de cabeza es compatible con el transportador |
Condiciones de la cantera que modifican la selección
- Una densidad aparente alta aumenta la masa del lecho de material y la distancia de trabajo.
- Los fragmentos grandes pueden bloquear el material ferroso más pequeño y golpear el imán o la banda de limpieza.
- El polvo, la lluvia, la vibración y la temperatura exterior afectan los accionamientos, rodamientos, guardas y componentes eléctricos.
- El material ferroso con bordes afilados puede dañar una banda autolimpiante.
- Los rodillos de acero y la estructura de soporte pueden distorsionar el campo magnético activo.
¿Limpieza manual o autolimpiante?
La limpieza manual puede ser adecuada cuando el material ferroso contaminante aparece ocasionalmente y se cuenta con paros programados. La operación continua en canteras o la presencia frecuente de dientes de cucharón, alambre y pernos normalmente requiere evaluar un separador magnético tipo overband autolimpiante. La banda de limpieza necesita una ruta segura para descargar el material ferroso y acceso para mantenimiento.
Qué no sustituye la protección magnética
Un imán no sustituye la alimentación controlada, la detección de metales cuando sea necesaria, los controles de protección de la trituradora ni la inspección. No eliminará de manera confiable aluminio, cobre ni hierro completamente encapsulado dentro de una roca grande. Defina el objeto crítico de menor tamaño y pruébelo en condiciones realistas de la capa de material.
Verificaciones durante la puesta en marcha
Mida la altura final del imán y la profundidad máxima de la capa de material; verifique que el material ferroso capturado se descargue sin interferir con el transportador ni las guardas y, cuando corresponda, confirme la dirección y la alineación de la banda de limpieza. Pruebe objetos ferrosos representativos en las partes superior e inferior de la capa normal de material mediante un procedimiento seguro aprobado. Registre la velocidad de la banda, la profundidad de la capa, el tamaño y la ubicación del material ferroso, y el resultado.
Información requerida del proyecto
Envíe información sobre el material, tamaño máximo de terrón, capacidad, densidad a granel, ancho, velocidad y ángulo de artesa de la banda, profundidad normal y durante picos de alimentación, fotografías del material ferroso, posición propuesta, espacio disponible, entorno, horas de operación y requisitos de limpieza.
Consultar imanes suspendidos Consultar la guía de protección de trituradoras
Datos de la cantera que modifican el tamaño y la posición del separador
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Normalmente se evalúa un imán suspendido para retirar material ferroso contaminante de gran tamaño sobre una banda; puede considerarse una polea magnética de cabeza o un tambor magnético para eliminar continuamente piezas ferrosas liberadas más pequeñas en un punto de descarga controlado. |
|---|---|
| Condiciones del material | Registre el tipo de roca, la distribución granulométrica del material triturado, el contenido de finos, la densidad a granel, la humedad, el contenido de arcilla, la abrasión y la profundidad máxima de la capa de material generada por picos del alimentador o de la transferencia. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa el acero de perforación, los dientes, los fragmentos de revestimiento, los pernos, la malla y el alambre según sus tamaños típicos y máximos, su profundidad dentro de la capa de material y los equipos posteriores del proceso que podrían dañar. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione la capacidad de diseño y normal en t/h, el ancho de la banda, la velocidad de la banda, el ángulo de artesa, el perfil de carga y la profundidad máxima de la capa, en lugar de seleccionar el equipo únicamente con base en el ancho de la banda. |
| Instalación y acceso | Confirme la estructura de acero para suspensión, la altura de la cara del imán, el camino de acceso o la ruta de izaje, el espacio libre para el contenedor de descarga, la exposición a la intemperie y el área segura para la limpieza o el mantenimiento de la banda. |
| Prueba o aceptación | Valide la altura de trabajo propuesta con objetos representativos en el centro y los bordes de la capa de material, incluida la capa de operación más profunda que razonablemente pueda presentarse. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Conjunto de datos de entrada para la separación magnética en plantas de agregados y canteras
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante elegir entre “limpieza manual o sistema autolimpiante” para esta decisión?
La limpieza manual puede ser adecuada cuando el material ferroso contaminante aparece ocasionalmente y se realizan paros programados. La operación continua de la cantera o la presencia frecuente de dientes de cucharón, alambre y pernos normalmente requiere evaluar un separador magnético tipo overband autolimpiante.
¿Qué no sustituye la protección magnética?
Un imán no sustituye la alimentación controlada, la detección de metales cuando sea necesaria, los controles de protección de la trituradora ni la inspección.
¿Por qué son importantes las “verificaciones durante la puesta en marcha” para esta decisión?
Mida la altura final del imán y la profundidad máxima del lecho de material, verifique que el material ferroso capturado tenga suficiente espacio libre respecto al transportador y las guardas, y confirme la dirección y alineación de la banda de limpieza cuando corresponda.