Tubos magnéticos
Para bastidores personalizados, tolvas pequeñas, puntos de inspección y equipos OEM.
25mm, 32mm o 50mm. Longitud del tubo de 100-1200mm. Acero inoxidable 304 o 316. Núcleo de NdFeB o ferrita.
Tubos magnéticos, rejillas y bastidores de fácil limpieza para tolvas, canaletas, cajones, ductos y líneas alimentadas por gravedad.
| Contaminante | ¿Puede capturarse? | Notas |
|---|---|---|
| Polvo de hierro | Sí | Común en materiales en polvo. |
| Tornillos pequeños | Sí | Piezas de maquinaria. |
| Virutas de hierro | Sí | Residuos de maquinado. |
| Trozos de alambre | Sí | Provenientes de cribas y molinos. |
| Acero inoxidable débilmente magnético | A veces | Depende del grado y la forma. |
| Aluminio | No | No magnético. |
| Cobre | No | No magnético. |
| Piezas de plástico | No | Requiere otro método. |
| Condiciones del material | Mejor opción | Por qué |
|---|---|---|
| Polvo de flujo libre | Tubos estándar o rejilla | Buen contacto y flujo. |
| Pellets de plástico | Tubos redondos o rejilla | Flujo suave. Sin obstrucciones. |
| Harina fina o almidón | Tubos de alta intensidad | Las partículas finas de hierro requieren intensidad de campo. |
| Polvo pegajoso | Rejilla de fácil limpieza | Evita la acumulación. |
| Trozos grandes | Tubos en doble fila | Mayor área de captura. |
| Material abrasivo | Tubos con pared más gruesa | Mayor vida útil. |
| Pulpa húmeda | No se recomienda | Las barras magnéticas no son suficientes. |
| Capa profunda de material | Rejilla multicapa | Mayor profundidad de contacto. |
Primero haga una pregunta directa: ¿cómo fluye su material?
Para bastidores personalizados, tolvas pequeñas, puntos de inspección y equipos OEM.
Para polvos, pellets, gránulos, granos, plásticos y materiales químicos alimentados por gravedad.
Para limpieza frecuente, variaciones en la carga de hierro, polvo fino de hierro y rutinas de inspección estrictas.
| Ubicación | Uso típico | Qué revisar |
|---|---|---|
| Salida de la tolva | Captura primaria | Tamaño de la abertura e impacto. |
| Caída en la canaleta | Proteger los equipos | Velocidad del flujo e impacto. |
| Carcasa tipo cajón | Limpieza sencilla | Dirección y espacio del cajón. |
| Ducto o tubería | Línea neumática | Flujo de aire, presión y montaje. |
| Salida del silo | Descarga de material a granel | Riesgo de formación de puentes y zona muerta. |
| Alimentación de la extrusora | Plástico o hule | Calor y presión. |
| Entrada del mezclador | Mezclado de polvos | Sellado y frecuencia de limpieza. |
| Línea de empaque | Protección final | Acceso para inspección en aplicaciones alimentarias. |
| Concepto | Opciones estándar | Opciones personalizadas | Notas |
|---|---|---|---|
| Diámetro del tubo | 25 / 32 / 50mm | Tamaño personalizado | Seleccione según el flujo. |
| Longitud del tubo | 100-1200mm | Longitud personalizada | Debe coincidir con la profundidad de la abertura. |
| Forma del bastidor | Redondo / cuadrado | Forma personalizada | Se adapta a su equipo. |
| Material del tubo | SUS304 / SUS316 | SUS316L | Para uso alimentario o químico. |
| Material del imán | NdFeB / ferrita | SmCo | Mayor estabilidad térmica. |
| Gauss en la superficie | 6000-14000G | 12000G+ | Rango típico. |
| Temp. de operación. | Hasta 80°C | Hasta 250°C | Depende del imán. |
| Acabado | Pulido | Pulido sanitario | Opción de grado alimenticio. |
| Limpieza | Manual | Tipo cajón o rotativo | Según la frecuencia de limpieza. |
| Sello | Estándar | Sello de grado alimenticio | Líneas de polvo. |
Baja frecuencia de limpieza.
Punto débil:Requiere más mano de obra.
Limpieza frecuente.
Punto débil:Mayor costo inicial.
Sistemas cerrados.
Punto débil:Requiere espacio para extraerlo.
Criterio de ingeniería: demasiados tubos pueden bloquear el material. Muy pocos tubos pueden dejar pasar partículas ferrosas. El diseño correcto equilibra el flujo, la captura, la limpieza y la caída de presión.
| Concepto | Detalles |
|---|---|
| Cantidad mínima de pedido | 1 pieza. |
| Plazo de entrega estándar | 7-15 días para tubos sencillos. |
| Plazo de entrega de rejillas personalizadas | 15-25 días. |
| Estructura compleja | 25-35 días. |
| Embalaje | Espuma, caja de cartón o caja de madera. |
| Documentos | Factura, lista de empaque y fotografías de inspección. |
| Garantía | 12 meses. |
| No cubre | Uso indebido, impactos, sobrecalentamiento o corrosión. |
| Soporte | Asesoría remota sobre instalación y limpieza. |
Un tubo magnético es una sola barra magnética. Una rejilla combina varias barras en un bastidor.
Use 304 para materiales secos comunes. Use 316 para materiales corrosivos o líneas de procesamiento de alimentos.
No. La distancia de contacto, la separación entre tubos y la profundidad del flujo son más importantes.
Úselo cuando la limpieza se realice cada turno o cada hora.
Solo se pueden capturar algunos aceros inoxidables débilmente magnéticos.
Sí. Envíe las dimensiones de la abertura, el plano de la brida y fotografías del material.
No. El aluminio requiere separación por corrientes de Foucault, no rejillas magnéticas.
Por lo general, no. La pulpa húmeda requiere un separador con otra configuración.
Los polvos finos requieren menor separación. Los trozos grandes necesitan mayor separación.
Material, capacidad, dimensiones de la abertura, temperatura, tipo de contaminación y fotografías.
No elija solo por el valor en Gauss. Indíquenos qué material procesa en su línea.
Diseñamos el punto de contacto magnético.
