Separación magnética de OSENC
Separación magnética para eliminar hierro de la arena de fundición
Para arena de fundición enfriada, seca y de flujo libre, un tambor magnético o una estructura de rejilla/tubos diseñada específicamente para el proyecto puede retirar hierro expuesto que responda al campo magnético. La selección depende de la temperatura de la arena, el contenido de partículas finas, la humedad, el caudal, la abrasión, el tamaño de los contaminantes objetivo y si el objetivo es proteger los equipos o limpiar la arena. Pruebe la arena real antes de comprometer un nivel de hierro residual.
Definir los contaminantes
Los posibles contaminantes objetivo incluyen granalla, cascarilla, alambre, sujetadores, fragmentos de piezas fundidas y residuos por desgaste de los equipos. Identifique si el hierro es grueso y está expuesto, o si es fino y está mezclado con polvo o aglutinante. Los aglomerados de arena quemada pueden atrapar metal y comportarse de manera diferente a la arena recuperada suelta.
Seleccione la posición en el proceso
| Condición | Primera configuración por revisar |
|---|---|
| Transportador con material ferroso contaminante de mayor tamaño | Imán suspendido |
| Descarga en seco controlada y limpieza continua | Tambor magnético con carcasa |
| Arena fina de flujo libre a través de una abertura pequeña | Concepto de rejilla/tubos, sujeto a pruebas de abrasión y flujo |
La temperatura debe medirse
“Arena enfriada” no es una especificación. Proporcione la temperatura normal, máxima y en condiciones anormales, además de su duración. El grado del imán, la cubierta de acero inoxidable, los sellos, los rodamientos, el accionamiento y la carcasa pueden tener límites diferentes. No aplique un valor magnético medido a temperatura ambiente a una condición de operación en caliente sin realizar una revisión.
Flujo y desgaste
La arena fina puede escapar por sellos deficientes y entrar en los rodamientos; el flujo abrasivo desgasta carcasas, tubos, canaletas y divisores. La protección contra el desgaste puede aumentar la distancia de trabajo. Confirme si la arena está seca, aglomerada, húmeda o contiene terrones, y si un alimentador la distribuye uniformemente.
Errores comunes de selección
- Usar la temperatura del proceso en lugar de la temperatura medida de alimentación al separador
- Suponer que todas las inclusiones metálicas son fuertemente magnéticas
- Instalar tubos con poca separación donde los aglomerados bloquean la abertura
- Ignorar las fugas de arena y la protección de los rodamientos
- Afirmar la pureza de la arena a partir de mediciones del campo magnético
Datos para pruebas y solicitud de cotización
Proporcione una muestra representativa de la alimentación, tamaño de partícula, temperatura, humedad, densidad aparente, capacidad, muestra del contaminante ferroso objetivo, diagrama del proceso, nivel residual requerido y método de análisis. Registre la tasa de alimentación de la prueba, la configuración, la fracción recolectada y la repetibilidad.
Revisar tambores magnéticos Solicitar una revisión para arena de fundición
Condiciones de la arena de fundición que determinan la selección del equipo
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Una configuración de rejilla o cajón cerrado puede ser adecuada para arena fría de flujo libre, mientras que puede evaluarse un tambor para la separación continua; la arena caliente, aglomerada o altamente abrasiva requiere revisar una construcción específica para el producto. |
|---|---|
| Condiciones del material | Especifique si se trata de arena nueva o de retorno, el sistema de aglomerante, la distribución granulométrica, la densidad aparente, la humedad, la fluidez, la abrasión, el polvo y las temperaturas normal y máxima en el separador. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Identifique granalla, rebaba, alambre, clavos, cascarilla y fragmentos por desgaste de los equipos; indique si el objetivo es proteger las mezcladoras y los equipos de recuperación de arena o controlar la contaminación metálica residual. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione la capacidad en operación continua o por lotes, la cantidad máxima por descarga, las dimensiones de la canaleta, la uniformidad de la alimentación y si la arena puede formar puentes o saturar la zona de contacto magnético. |
| Instalación y acceso | Confirme el aislamiento térmico, el revestimiento antidesgaste, las uniones selladas, el espacio para extracción, la captación de polvo, el acceso para limpieza y el efecto de cualquier pared de la canaleta sobre la distancia de trabajo magnética. |
| Prueba o aceptación | Utilice arena representativa acondicionada a la temperatura especificada y registre el tamaño y la captura de los contaminantes después de incorporar la geometría real de la canaleta o la carcasa. |
Polvo combustible y delimitación de áreas peligrosas
- Para el material seco indicado, el propietario de la planta debe identificar cualquier polvo, vapor o gas combustible y proporcionar la clasificación de áreas peligrosas del sitio.
- Los equipos permanentes sin bobina no son automáticamente adecuados: se deben evaluar los impactos, la fricción, la electricidad estática, las superficies calientes, los rodamientos, los accionamientos, los sensores y los controles de la configuración completa.
- Confirme la zona o división, la sustancia y los datos de ignición, las capas de polvo, las temperaturas, la puesta a tierra y la conexión equipotencial, las entradas de cables, el grado de protección contra ingreso, la limpieza y las normas del país de destino.
- No declare que el equipo es a prueba de explosión ni apto para ATEX hasta verificar el marcado, la declaración, las instrucciones y la evidencia correspondientes a la configuración específica.
Condiciones de ingeniería que sustentan la recomendación
- No haga la selección con base únicamente en un valor de Gauss en la superficie.
- Revise la intensidad y el gradiente del campo magnético a la distancia nominal de trabajo, considerando la banda transportadora, la profundidad de la carga y cualquier placa protectora.
- La velocidad de la banda, la uniformidad de la alimentación y el tamaño, la forma y la respuesta magnética del material objetivo determinan el tiempo y la fuerza disponibles para la captura.
- La capacidad mecánica de paso no equivale a la capacidad efectiva de separación.
- Las condiciones de la cotización o de la prueba deben identificar el material, la distribución granulométrica, la humedad, la densidad aparente, el flujo normal y máximo, la distribución de la alimentación, la velocidad, la geometría de la capa o del flujo, la carga de contaminantes y el intervalo de limpieza.
Datos necesarios para configurar este proyecto
Conjunto de parámetros de entrada para la separación magnética y eliminación de hierro de arena de fundición
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante “Definir los contaminantes” para esta decisión?
Los posibles contaminantes objetivo incluyen granalla, cascarilla, alambre, sujetadores, fragmentos de piezas fundidas y residuos por desgaste de los equipos. Identifique si el hierro es grueso y está expuesto, o si es fino y está mezclado con polvo o aglutinante.
¿Por qué es importante “Medir la temperatura” para esta decisión?
“Arena enfriada” no es una especificación. Proporcione la temperatura normal, de pico y en condiciones anormales, además de la duración.
¿Por qué son importantes el “Flujo y desgaste” para esta decisión?
La arena fina puede escapar por sellos deficientes y entrar en los rodamientos; el flujo abrasivo desgasta carcasas, tubos, canaletas y divisores.