Separación magnética de OSENC

Separación magnética para líneas de reciclaje de plásticos

El reciclaje de plástico normalmente requiere más de un punto de protección magnética. Retire el acero de gran tamaño antes de la trituración o granulación, separe las piezas ferrosas expuestas después de la reducción de tamaño y utilice tubos magnéticos, rejillas magnéticas o separadores magnéticos tipo cajón de contacto cercano antes de los equipos sensibles de extrusión, mezclado o empaque. La secuencia correcta depende de la forma del plástico, la humedad, el tamaño de partícula y la fuente de contaminación.

Enviar datos del plástico y de la línea Ver familias de productos magnéticos

escena industrial de separación magnética en reciclaje de plásticos

Identifique la contaminación antes de elegir el equipo

Contaminante	Fuente probable	Por qué es importante la ubicación
Pernos, herramientas, clavos y alambre de gran tamaño	Recolección de residuos, embalado, transporte y mantenimiento	Retirar antes de que dañen la trituradora o el granulador
Clips y fragmentos pequeños de acero	Empaques, etiquetas, cierres y conjuntos triturados	Con frecuencia quedan más expuestos después de la reducción de tamaño
Partículas finas de hierro y de desgaste	Cuchillas, cribas, transportadores, molinos y tornillos	Por lo general, se requiere separación de contacto cercano cerca del punto de alimentación final
Acero inoxidable, aluminio o cobre	Chatarra mezclada y componentes de equipos	Puede requerir detección de metales, separación por corrientes de Foucault, sensores u otra tecnología

Puntos de separación recomendados

Antes de la trituradora primaria: evalúe un separador magnético suspendido para retirar material ferroso contaminante expuesto sobre un transportador de banda.
En la descarga de un transportador de banda: evalúe una polea magnética de cabeza o un tambor cuando puedan separarse las trayectorias de los materiales ferrosos y no ferrosos.
Después de la granulación: un tambor puede proporcionar separación continua si la alimentación forma una capa delgada, está bien distribuida y tiene un nivel de humedad adecuado.
Antes de la extrusión o el empaque: evalúe una rejilla magnética, un tubo magnético, un separador magnético tipo cajón o una rejilla de fácil limpieza para hojuelas o pellets de flujo libre.

Un solo imán al final de la línea no puede proteger de manera confiable la maquinaria aguas arriba. Por otro lado, un separador magnético tipo overband diseñado para material ferroso contaminante de gran tamaño no debe considerarse el único control para partículas finas de desgaste.

La forma física del plástico modifica la recomendación

Material rígido remolido: Por lo general, fluye mejor que la película, pero puede contener alambre afilado y piezas metálicas densas.
Película y hojuelas ligeras: Pueden aletear, adherirse por electricidad estática y desplazarse de forma impredecible en una descarga.
Hojuelas húmedas: El agua y la aglomeración pueden ocultar partículas y causar acumulaciones; el desempeño del sistema magnético en seco debe probarse con el nivel de humedad real.
Pellets: Por lo general, tienen flujo libre y son adecuados para protección magnética de contacto cercano, sujetos a los requisitos de temperatura y limpieza.
Plástico mixto de residuos electrónicos: Puede contener metales no ferrosos y metales de baja respuesta magnética que requieren tecnologías de separación adicionales.

¿Tambor, imán suspendido o rejilla magnética?

Producto	Primera aplicación recomendada	Limitación principal
Imán suspendido	Material ferroso contaminante grande y expuesto sobre un transportador	Partículas finas de hierro ocultas en una capa profunda en movimiento
Polea magnética de cabeza o tambor magnético	Extracción continua con descarga controlada	Requiere una alimentación estable y una trayectoria de descarga definida mediante un divisor
Rejilla magnética, tubo magnético o separador magnético tipo cajón	Contaminación ferrosa fina en hojuelas o pellets alimentados por gravedad	Puede formar puentes, requerir limpieza frecuente o recibir impactos de piezas grandes

Controle la profundidad y distribución de la alimentación

Un separador magnético actúa sobre el material que entra en su campo efectivo. Distribuya el material a lo ancho del área de trabajo y evite picos de alimentación que generen una capa profunda en el centro. Para tambores y poleas, documente la velocidad, la posición de alimentación, la posición del divisor y la trayectoria de descarga. Para rejillas y separadores tipo cajón, equilibre el contacto cercano con el área abierta y el riesgo de obstrucción.

Cómo verificar el desempeño

Utilice una muestra representativa que contenga el plástico, la humedad, la distribución de partículas y la contaminación reales. Registre la masa de alimentación, la fracción ferrosa recolectada, la medición de contaminación residual, los ajustes de operación y las repeticiones de la prueba. No convierta una demostración visual en un porcentaje de recuperación garantizado sin un método controlado.

Errores comunes

Suponer que todo el metal es magnético
Probar hojuelas limpias y secas cuando el material de producción está húmedo o contiene polvo
Permitir que se forme una capa gruesa por picos de alimentación sobre un tambor o debajo de un separador magnético tipo overband
Instalar tubos magnéticos donde piezas grandes y afiladas puedan abollarlos
Limpiar solo después de que el hierro capturado apantalle la superficie de captación
Ignorar el metal generado por el desgaste de equipos aguas abajo del último imán

Información para una revisión del proceso de reciclaje de plásticos

Envíe el tipo y la forma del plástico, el rango de tamaño de partícula, la humedad, la capacidad y la tasa máxima de alimentación, fotografías de los contaminantes, el diagrama de flujo del proceso, los equipos actuales, los puntos de instalación propuestos, las dimensiones de la banda o la canaleta, la frecuencia de limpieza y el método requerido para aceptar el nivel de metal residual.

Solicitar una revisión de la separación para reciclaje de plásticos

Datos del comprador para decidir el sistema de separación en reciclaje de plásticos

Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.

Criterio de selección del equipo	Un imán suspendido es adecuado para retirar piezas de acero expuestas antes de la trituración, mientras que un tambor magnético o una polea magnética de cabeza suelen evaluarse después de la reducción de tamaño, cuando el alambre liberado y las piezas ferrosas pequeñas requieren descarga continua.
Condiciones del material	Defina el tipo de polímero, la fracción de material rígido o de película, la distribución del tamaño de las hojuelas, la humedad, la densidad aparente, el comportamiento electrostático, la tendencia a enredarse y si las etiquetas, fibras o partículas finas afectan el flujo.
Fracción ferrosa o magnética objetivo	Enumere los alambres de acero, tornillos, cuchillas, latas, grapas y fragmentos por desgaste; distinga las piezas sueltas del alambre incrustado en el plástico e indique el riesgo residual aceptable para la siguiente máquina.
Capacidad y presentación del material	Proporcione los kg/h o t/h normales y de pico, el ancho y la velocidad del transportador, el espesor real de la capa, los picos de alimentación y si un transportador dosificador distribuye el material en todo el ancho.
Instalación y acceso	Confirme la posición del separador antes o después de la trituración, la altura de caída disponible, el espacio para el divisor y la descarga, las protecciones, la extracción de polvo y el acceso para retirar alambre enrollado.
Prueba o aceptación	Pruebe una muestra representativa de hojuelas mezcladas con las formas reales del alambre y en las condiciones reales de humedad. Mida el material ferroso capturado, los contaminantes objetivo no capturados y el plástico comercializable arrastrado hacia la fracción magnética.

Condiciones de ingeniería que sustentan la recomendación

No haga la selección con base únicamente en un valor de Gauss en la superficie.
Revise la intensidad y el gradiente del campo magnético a la distancia nominal de trabajo, considerando la banda transportadora, la profundidad de la carga y cualquier placa protectora.
La velocidad de la banda, la uniformidad de la alimentación y el tamaño, la forma y la respuesta magnética del material objetivo determinan el tiempo y la fuerza disponibles para la captura.
La capacidad mecánica de paso no equivale a la capacidad efectiva de separación.
Las condiciones de la cotización o de la prueba deben identificar el material, la distribución granulométrica, la humedad, la densidad aparente, el flujo normal y máximo, la distribución de la alimentación, la velocidad, la geometría de la capa o del flujo, la carga de contaminantes y el intervalo de limpieza.

Datos necesarios para configurar este proyecto

Conjunto de datos de entrada para la separación magnética en líneas de reciclaje de plásticos

Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.

Soporte para proyectos

Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso

Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.

Solicitar revisión de la aplicación

Preguntas frecuentes

¿Por qué son importantes los “Puntos de separación recomendados” para esta decisión?

¿Por qué es importante “controlar la profundidad y la distribución de la alimentación” para esta decisión?

Un separador magnético actúa sobre el material que entra en su campo efectivo. Distribuya el material a lo ancho de la zona de trabajo y evite sobrecargas repentinas que formen una capa profunda en el centro.

¿Cómo verificar el desempeño?

Utilice una muestra representativa que contenga el plástico, la humedad, la distribución de partículas y la contaminación reales. Registre la masa de alimentación, la fracción ferrosa recolectada, la medición de la contaminación residual, los ajustes de operación y las repeticiones de las pruebas.