Separación magnética de OSENC
Seleccione primero un tambor magnético según el material de alimentación y su trayectoria; después, confirme el diámetro y la longitud del tambor, el arco magnético, la construcción de la envolvente, la velocidad, la distribución de la alimentación y el divisor. La capacidad no puede seleccionarse únicamente con base en las toneladas por hora; también deben indicarse la densidad aparente, el tamaño de partícula, la humedad y la uniformidad de la alimentación.
Datos requeridos del material
- Nombre del material y proceso anterior
- Tamaño de partícula mínimo, típico y máximo
- Densidad aparente y rango de capacidad
- Humedad, adherencia y fluidez
- Temperatura y abrasividad
- Fracción magnética objetivo y grado de liberación
- Resultados requeridos del producto limpio y del producto magnético
Seleccione la configuración de alimentación
Las configuraciones de tambor con alimentación superior, alimentación inferior y otros arreglos presentan el material a la zona magnética de distintas maneras. La elección afecta el contacto, la trayectoria, la retención y la disposición de las salidas. No copie la configuración de alimentación utilizada para otro material sin revisar el comportamiento del flujo y la separación requerida.
Diámetro del tambor y longitud de trabajo
El diámetro afecta el recorrido de exposición, la velocidad de la envolvente y el espacio para el sistema magnético. La longitud de trabajo debe admitir el ancho de alimentación distribuido sin sobrecargar los bordes. Ambas dimensiones también afectan la carcasa, el eje, los rodamientos, el accionamiento y el peso. Un tambor de mayor tamaño no es automáticamente más eficiente si la presentación del material y la geometría del divisor siguen siendo deficientes.
Arco magnético y circuito
El arco magnético determina dónde se atrae y retiene el material objetivo antes de liberarlo. El material magnético y el diseño de los polos seleccionados deben ser adecuados para la respuesta del material objetivo, la distancia de trabajo, la temperatura y la distribución del campo. Solicite un mapa magnético acordado u otra prueba de aceptación vinculada al plano.
Velocidad del tambor y distribución de la alimentación
La velocidad modifica el tiempo de exposición, el efecto centrífugo y la trayectoria de descarga. La alimentación debe distribuirse a lo largo de la longitud de trabajo a una tasa controlada. Un flujo estrecho y con oleadas puede sobrecargar una parte del tambor mientras el resto permanece sin utilizar. Confirme el alimentador y la canaleta de transición como parte del sistema.
Diseño del divisor y de las salidas
El divisor separa las trayectorias magnética y no magnética. Requiere un ajuste externo seguro, un rango adecuado y acceso para la toma de muestras. Una posición incorrecta puede enviar producto limpio al concentrado o devolver material magnético al flujo de producto limpio.
Datos mecánicos y ambientales
- Material y espesor de la envolvente y protección contra el desgaste
- Material de la carcasa, revestimiento y puertas de acceso
- Eje, rodamientos, sellos y accionamiento
- Control de polvo e interfaces de entrada/salida
- Condiciones en interiores/exteriores y de corrosión
- Guardas, aislamiento y espacio para mantenimiento
Plan de aceptación
Acuerde las dimensiones, el sentido de giro, la velocidad, las mediciones del campo, el funcionamiento en vacío, las revisiones de vibración o ruido cuando correspondan, las guardas, los documentos y las pruebas con material representativo. Indique las condiciones de prueba junto a cada valor esperado de capacidad o recuperación.
Consulte el tambor magnético con carcasa Solicitar revisión de ingeniería
Datos mínimos para cotizar un tambor magnético con carcasa
| Criterio de decisión | Seleccione la disposición de alimentación, el ancho del tambor, el arco magnético, la velocidad y la placa divisora con base en la trayectoria del material y las salidas requeridas para las fracciones magnética y no magnética. |
|---|---|
| Datos por confirmar | Material de alimentación y objetivo de separación, distribución del tamaño de partícula, densidad aparente, humedad, abrasión, flujo normal y máximo, uniformidad de la alimentación y calidad requerida de cada fracción. |
| Riesgo o limitación | Una capacidad nominal sin especificar el material ni las condiciones de alimentación no es extrapolable, y un solo ángulo de la placa divisora no es adecuado para todas las velocidades y distribuciones de tamaño de partícula. |
| Acción del comprador | Proporcione planos de la entrada y las salidas, y solicite una prueba o un cálculo correspondiente a la configuración propuesta del tambor y la alimentación. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Datos de entrada para seleccionar un separador magnético de tambor con carcasa
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: geometría de la tolva de alimentación y de la descarga, diámetro y ancho de trabajo del tambor o de la polea, interfaz entre eje y rodamiento, velocidad, espacio para la placa divisora, disposición del accionamiento y acceso para mantenimiento; método de limpieza, paro permitido y requisitos de los materiales en contacto con el producto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: voltaje, frecuencia, fase e interfaz de control del accionamiento; indique si se requiere algún actuador neumático o suministro de aire; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en funcionamiento y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
¿Necesita ayuda para seleccionar la solución magnética adecuada?
Envíenos el material, las condiciones de flujo, el metal objetivo, la capacidad, el espacio de instalación y cualquier plano o fotografía del sitio. Revisaremos la aplicación y recomendaremos el siguiente paso práctico.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante “Seleccionar la configuración de alimentación” para esta decisión?
Las configuraciones de alimentación superior, alimentación inferior y otras disposiciones del tambor presentan el material a la zona magnética de manera diferente. La elección afecta el contacto, la trayectoria, la retención y la disposición de las salidas.
¿Por qué son importantes el “Diámetro y la longitud útil del tambor” para esta decisión?
El diámetro afecta la trayectoria de exposición, la velocidad de la envolvente y el espacio disponible para el sistema magnético. La longitud útil debe admitir el ancho de alimentación distribuida sin sobrecargar los extremos.
¿Por qué son importantes el “Arco y el circuito magnéticos” para esta decisión?
El arco magnético determina dónde se atrae y retiene el material objetivo antes de liberarlo. El material magnético y el diseño de polos seleccionados deben ser adecuados para la respuesta magnética del material objetivo, la distancia de trabajo, la temperatura y la distribución del campo.
Ben — OSENC
Ben cuenta con más de 20 años de experiencia en la industria de equipos de separación magnética y trabaja con OSENC desde 2019. Se especializa en separadores magnéticos, sistemas de eliminación de material ferroso contaminante, equipos de recuperación de metales y soluciones de separación magnética personalizadas.
Ayuda a los clientes a definir el tipo de material, tamaño de partícula, nivel de humedad, capacidad, método de alimentación, metal objetivo y condiciones de instalación, lo que reduce la selección incorrecta de modelos, los resultados de separación deficientes y las pruebas de muestras innecesarias.