OSENC Magnetabscheidung
Magnetabscheidung für Salzkristalle, Granulat und Pulver
Eisenkontrolle mit chloridgerechter Ausführung
Trockenes Salz kann über Magnetrohre, Magnetgitter oder geschlossene Schubladen-Magnetabscheider geführt werden, um frei zugängliches magnetisch ansprechbares Eisen abzuscheiden; Chloridkorrosion und Feuchtigkeit müssen jedoch als zentrale Konstruktionsparameter behandelt werden. Wählen Sie zuerst die Prozessposition und die Reinigungsmethode und prüfen Sie anschließend den tatsächlich eingesetzten Werkstoff im Produktkontakt, die Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnähte, Dichtungen und den Magnettest – gehen Sie nicht davon aus, dass Edelstahl 304 oder eine Kennzeichnung mit maximalem Gauss-Wert ausreichend ist.
Salz- und Feuchtigkeitsbedingungen übermitteln Magnetgitter prüfen
Was kann die Magnetstufe leisten
Sie kann ferromagnetische Verschleißpartikel, Fragmente von Befestigungselementen, Draht oder andere magnetisch ansprechbare Verunreinigungen abscheiden, die bei Ernte, Transport, Trocknung, Zerkleinerung, Siebung, Förderung oder Verpackung eingetragen wurden. Nichtmagnetische Steine, Kunststoff, Aluminium, Kupfer oder sämtliche Verunreinigungen aus Edelstahl kann sie nicht zuverlässig entfernen, und sie behebt nicht die Ursache wiederholten Maschinenverschleißes.
Mögliche Prozesspositionen
- Nach der Annahme oder Zerkleinerung, um eingebrachtes oder freigesetztes Eisen abzufangen
- Vor einer Mühle, einem Sieb oder einer empfindlichen Prozessmaschine zum Schutz der Anlagen
- Nach Förderern, Schnecken oder anderen verschleißverursachenden Stufen
- Vor der Endverpackung als dokumentierter magnetischer Kontrollpunkt
Wählen Sie die Bauform entsprechend dem Materialfluss
| Aufbau | Anwendungsfall | Hauptbegrenzung |
|---|---|---|
| Magnetrohr | OEM- oder Ersatzelement | Montage, wirksame Länge und vollständige Durchströmungsabdeckung |
| Magnetgitter | Schwerkraftbeschicktes Salz über mehrere Rohre | Abstände, Brückenbildung, Reinigung und Herausziehen |
| Leicht zu reinigendes Magnetgitter | Häufige Reinigung | Hülsenkonstruktion, Auszugsraum und Feld an der Arbeitsoberfläche |
| Schubladen-Magnetabscheider | Geschlossener Einlass/Auslass und mehrere Reihen | Dichtungen, Gehäuse, Druck, Zugang und Korrosion |
Warum Chlorid und Feuchtigkeit wichtig sind
Salzablagerungen, Luftfeuchtigkeit, Sole, Nassreinigung und Stillstandsbedingungen können Lochfraß und Spaltkorrosion begünstigen. Die Auswahl der Edelstahlgüte muss auf der tatsächlichen Chloridbelastung, Temperatur, Oberflächenbeschaffenheit, dem Schweißzustand, der Reinigungschemie und der erwarteten Lebensdauer basieren. 316 oder 316L können unter bestimmten Bedingungen Vorteile bieten, sind jedoch nicht allgemein beständig. Fordern Sie Materialnachweise für die gelieferten Teile an.
Auswahl-Checkliste
- Salzart, Reinheitsstufe, Korngröße, Schüttdichte und Temperatur
- Feuchtigkeit, Luftfeuchtigkeit, Solekontakt und Nassreinigungsverfahren
- Normal- und Spitzendurchsatz mit Rutschen- oder Rohrgeometrie
- Ziel-Eisentyp, Größe, Häufigkeit und Quelle
- Erforderliches Kontaktmaterial, Oberflächenbeschaffenheit, Dichtungen und Zertifikate
- Reinigungsintervall, verfügbarer Auszugsraum und Bedienerablauf
- Abnahmeprüfung und nachgeschaltete Qualitätsmessung
Durchflussbehinderung vermeiden
Feines oder feuchtes Salz kann an Rohren anbacken und über einem Magnetgitter Brücken bilden. Eine dichtere Anordnung ist nicht automatisch besser, wenn sie den Materialstrom blockiert. Bewerten Sie den Rohrmittenabstand, die Reihen, den Rutschenwinkel, Produktablagerungen, Lastspitzen und ob der Magnet zur Reinigung entfernt werden kann, ohne angrenzende Bereiche zu verunreinigen.
Inspektion und Validierung
Definieren Sie Messungen der magnetischen Flussdichte an der Oberfläche oder der Haftkraft nach Position, Messgerät, Ausrichtung, Temperatur und Toleranz. Prüfen Sie Abmessungen, Materialdokumente, Oberflächenbeschaffenheit, Schweißnähte, Dichtungen und Reinigbarkeit. Testen Sie nach Möglichkeit repräsentatives Salz unter normalen und den ungünstigsten zu erwartenden Feuchte- und Beschickungsbedingungen und prüfen Sie anschließend über einen vereinbarten Zeitraum auf Ablagerungen und Korrosion.
Prüfung des Salzprozesses anfordern
Senden Sie Angaben zu Salzzusammensetzung und -güte, Prozessstufe, Feuchtigkeit und Nassreinigung, Durchsatz, Korngröße, Öffnung, Anforderungen an das Kontaktmaterial, Nachweise zu Verunreinigungen, Reinigungsverfahren, Korrosionshistorie und Dokumentationsanforderungen.
Salzzustand und Korrosionseinflüsse für die Geräteauswahl
Anhand dieser Angaben lässt sich beurteilen, ob der vorgesehene Magnetabscheider und seine Position im Prozess für die tatsächlichen Betriebsanforderungen geeignet sind.
| Geräteauswahl | Ein Magnetgitter oder Schubladen-Magnetabscheider kann ferromagnetische Verunreinigungen aus trockenem, frei fließendem Salz entfernen; Chloridbelastung, Feuchtigkeit und Reinigungschemie müssen jedoch für die gesamte Kontaktbaugruppe geprüft werden. |
|---|---|
| Materialzustand | Kristall- oder Pulverkorngrößenverteilung, Schüttdichte, Feuchte, Chloridkonzentration, Verklumpungsneigung, Fließfähigkeit, Abrasion sowie Prozess- und Waschtemperaturen definieren. |
| Abzuscheidender Eisenanteil bzw. magnetische Fraktion | Rost, Draht-, Siebfragmente und Anlagenverschleiß identifizieren; erwartete Partikelgröße sowie zulässige Restmenge oder Anforderungen an die nachgeschaltete Prüfung angeben. |
| Durchsatz und Materialzuführung | Normalen und maximalen Durchsatz in kg/h, Chargengröße, Rinnenabmessungen, Materialhöhe sowie angeben, ob Feuchtigkeit oder Lagerung den Materialfluss während der Produktion verändern. |
| Einbau und Zugänglichkeit | Kontaktwerkstoff, Schweißnähte und Oberflächenausführung, Dichtungen, Reinigungsverfahren, Entwässerung, Ausbauraum und die Vermeidung von Spalten bestätigen, in denen feuchtes Salz verbleiben kann. |
| Prüfung oder Abnahme | Für die Bewertung von Korrosionsbeständigkeit und Materialfluss tatsächliche Salz- und Reinigungsbedingungen verwenden. Die Prüfung der magnetischen Abscheidung allein bestätigt nicht die langfristige Eignung des Kontaktwerkstoffs. |
Brennbarer Staub und Abgrenzung des explosionsgefährdeten Bereichs
- Für das angegebene trockene Material muss der Anlagenbetreiber mögliche brennbare Stäube, Dämpfe oder Gase ermitteln und die Klassifizierung der explosionsgefährdeten Bereiche am Standort angeben.
- Permanentmagnetische Geräte ohne Spule sind nicht automatisch geeignet: Bewerten Sie Stoß, Reibung, statische Aufladung, heiße Oberflächen, Lager, Antriebe, Sensoren und Steuerungen in der vollständigen Konfiguration.
- Bestätigen Sie Zone oder Division, Stoff- und Zündkenndaten, Staubablagerungen, Temperaturen, Erdung und Potenzialausgleich, Kabeleinführungen, Schutzart, Reinigung sowie die Vorschriften des Bestimmungslandes.
- Machen Sie keine Angaben zur Explosionsschutz- oder ATEX-Eignung, bevor die konfigurationsspezifische Kennzeichnung, Erklärung, Anleitung und Nachweise geprüft wurden.
Technische Randbedingungen der Empfehlung
- Treffen Sie die Auswahl nicht allein anhand eines Gauss-Werts an der Oberfläche.
- Prüfen Sie Feldstärke und Feldgradient am angegebenen Arbeitsabstand unter Berücksichtigung des Fördergurts, der Schütthöhe und einer gegebenenfalls vorhandenen Schutzplatte.
- Gurtgeschwindigkeit, gleichmäßige Materialaufgabe, Zielgröße, Form und magnetisches Ansprechverhalten bestimmen, wie viel Zeit und Kraft für die Erfassung zur Verfügung stehen.
- Der mechanisch mögliche Durchsatz ist nicht mit der effektiven Abscheidekapazität gleichzusetzen.
- In Angebots- oder Prüfbedingungen müssen Material, Korngrößenverteilung, Feuchte, Schüttdichte, Normal- und Spitzendurchsatz, Aufgabeverteilung, Geschwindigkeit, Schicht- oder Strömungsgeometrie, Verunreinigungsbelastung und Reinigungsintervall angegeben werden.
Diese Angaben benötigen wir zur Konfiguration dieses Projekts
Eingabedaten für die Magnetabscheidung von Salzkristallen, Granulaten und Pulver
- So verwenden wir Ihre Daten: Wir prüfen Ihr Material, das Verunreinigungsrisiko, das Produktionsziel und die Schnittstellen zur Anlage, bevor wir ein Angebot konfigurieren oder eine ungeeignete Option ausschließen.
- Material: Bezeichnung und Zusammensetzung; trocken oder nass; Pulver, Granulat, Stückgut, Fasern oder Suspension; minimale, maximale und typische Korngrößenverteilung; Feuchtigkeit, Klebrigkeit, Neigung zu Anbackungen oder Brückenbildung, Abrasivität, Korrosivität, Schüttdichte, normale Temperatur und Höchsttemperatur.
- Produktion und Zielsetzung: Normaler und maximaler Durchsatz, kontinuierliche oder chargenweise Beschickung, Gleichmäßigkeit der Materialzufuhr, Ziel der Fremdkörperabscheidung oder Rückgewinnung, magnetisches Verhalten, sofern bekannt, typische und maximale Größe des Zielmaterials, Ausgangskonzentration, zulässiger Restgehalt und Angabe, ob Produktverluste zulässig sind.
- Installation: Gurtbreite und -geschwindigkeit, normale und maximale Schütthöhe, Magnetposition und Nennarbeitsabstand, verfügbarer Aufhängungs- und Wartungsraum, Trag- und Hebevorrichtung; Reinigungsmethode, zulässige Stillstandszeit, Anforderungen an produktberührte Werkstoffe sowie an Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit; Bedingungen in Innen- oder Außenbereichen, bei Nassreinigung, hoher Luftfeuchtigkeit, Staubbelastung oder in explosionsgefährdeten Bereichen.
- Ergänzende Projektunterlagen: Antriebsspannung, Frequenz und Phasenanzahl, wenn eine selbstreinigende Ausführung vorgesehen ist; Steuerungsschnittstelle und gegebenenfalls Druckluftbedarf am Standort; Bestimmungsland; aktuelle Zeichnungen, Fotos vom Einsatzort, Video des laufenden Betriebs und eine repräsentative Material-/Verunreinigungsprobe, falls Tests erforderlich sind.
- Was Sie als Nächstes erhalten: Auf Grundlage der bestätigten Angaben erstellen wir eine projektspezifische Zeichnung und einen Prüfplan. Die Leistung gilt erst dann als bestätigt, wenn die vereinbarte Ausführung und gegebenenfalls ein erforderlicher repräsentativer Test oder eine Abnahme vor Ort das Ergebnis nachweisen.
Projektunterstützung
Übermitteln Sie Ihre Material- und Prozessbedingungen
Wir können die Prozessstelle, Materialform, Quelle der Eisenverunreinigung, Kapazität, den verfügbaren Bauraum und die Reinigungsmethode prüfen, bevor wir eine Anordnung des Magnetabscheiders empfehlen.
Häufig gestellte Fragen
Was kann die Magnetstufe leisten?
Sie kann ferromagnetische Verschleißpartikel, Fragmente von Befestigungselementen, Draht oder andere magnetisch ansprechbare Verunreinigungen abscheiden, die bei Ernte, Transport, Trocknung, Zerkleinerung, Siebung, Förderung oder Verpackung eingetragen wurden.
Warum sind Chloride und Feuchtigkeit wichtig?
Salzablagerungen, Luftfeuchtigkeit, Sole, Nassreinigung und Stillstandsbedingungen können Lochfraß und Spaltkorrosion fördern. Die Wahl der Edelstahlgüte muss auf der tatsächlichen Chloridbelastung, Temperatur, Oberflächenbeschaffenheit, dem Zustand der Schweißnähte, der Reinigungschemie und der erwarteten Nutzungsdauer basieren.
Warum ist “Durchflussbegrenzungen vermeiden” für diese Entscheidung wichtig?
Feines oder feuchtes Salz kann an Rohren anbacken und über einem Magnetgitter Brücken bilden. Eine engere Anordnung ist nicht automatisch besser, wenn sie den Materialstrom blockiert.