Separação magnética OSENC
Separação magnética para linhas de grãos, moagem e produção de ração animal
Proteja moinhos, misturadores e o produto acabado
Linhas de grãos e ração geralmente precisam de mais de um ponto de controle magnético: primeiro, remover metais ferrosos indesejados maiores antes dos moinhos ou britadores e, depois, capturar partículas ferrosas menores provenientes de desgaste nos ingredientes alimentados por gravidade, antes da mistura, peletização ou embalagem. A configuração correta depende do ponto de entrada da contaminação, do fluxo de material, da classificação de poeira, do acesso para limpeza e dos equipamentos a serem protegidos.
Envie os dados do seu processo de grãos ou ração Avaliar a proteção do britador
Fontes comuns de contaminantes ferrosos
- Arames, pregos, elementos de fixação, ferramentas e detritos agrícolas ou de transporte presentes nos grãos recebidos
- Desgaste de elevadores, roscas transportadoras, peneiras, moinhos, transportadores, misturadores e equipamentos de peletização
- Fragmentos decorrentes da manutenção ou componentes de máquinas quebrados
- Metais introduzidos durante o armazenamento, carregamento ou transferência
Elabore um plano de proteção em múltiplas etapas
| Posição no processo | Objetivo principal | Solução possível |
|---|---|---|
| Transportador de recebimento | Remover metais ferrosos indesejados maiores antes do armazenamento ou da redução granulométrica | Separador magnético suspenso ou separador magnético overband, conforme a espessura da camada de material e as condições de acesso |
| Antes do moinho ou britador | Proteger equipamentos cuja falha teria consequências graves | Separador magnético para transportador, polia magnética de cabeça ou dispositivo por gravidade compatível com a alimentação |
| Calha de ingredientes | Reter contaminantes ferrosos menores com resposta magnética | Grade magnética ou gaveta magnética |
| Antes da embalagem | Ponto final de inspeção magnética | Tubos ou grade magnética com contato próximo ao material e procedimentos definidos de limpeza e inspeção |
Não selecione apenas com base na capacidade
Um valor declarado em toneladas por hora é insuficiente sem informações sobre o tipo de grão ou ração, densidade aparente, umidade, distribuição granulométrica, comportamento dos picos de alimentação, dimensões da calha e perda de carga admissível. Materiais leves ou fibrosos podem formar pontes de maneira diferente de grânulos densos, mesmo com a mesma vazão mássica.
Dados essenciais
- Material em cada ponto de controle proposto, incluindo aditivos
- Vazão mássica ou volumétrica normal e de pico
- Umidade, óleo, temperatura, granulometria e comportamento de escoamento
- Largura e velocidade do transportador, profundidade da camada de material, abertura da calha ou detalhes da tubulação
- Tipo de material ferroso a ser removido, tamanho provável, frequência de ocorrência e posição na camada de material
- Acesso para limpeza, tempo de parada, higienização e frequência de inspeção
- Avaliação da área com poeira e documentação exigida para o equipamento
Risco de poeira e explosão
O risco de poeira combustível deve ser avaliado de acordo com o processo e o local reais. O fato de um ímã permanente não ter bobina de excitação não torna automaticamente o separador completo adequado para uma área classificada. Acionamentos, rolamentos, correias, sensores, aterramento, temperatura superficial, controle de eletricidade estática e fontes mecânicas de ignição ainda podem exigir avaliação. Não declare conformidade ATEX ou IECEx sem evidências específicas do produto.
Limpeza e manutenção preventiva
O material ferroso coletado fornece evidências sobre as condições a montante. Registre o tipo e a quantidade, investigue alterações repentinas e remova o acúmulo antes que gere um afastamento excessivo ou retorne ao fluxo. Inspecione fixações, tubos, camisas, soldas, vedações, alinhamento da correia, rolamentos e proteções conforme o procedimento aplicável ao produto e à unidade.
Os critérios de aceitação devem refletir a linha real
Defina o alvo do teste, o posicionamento, a condição de alimentação, a profundidade da camada de material, a velocidade, a vazão, o estado de limpeza e o resultado de aprovação ou reprovação. Um teste seguro com material representativo é mais útil do que comparar valores máximos de Gauss sem relação entre si. Nunca introduza uma peça metálica de teste solta sem um procedimento aprovado para seu recolhimento e para a segurança da operação.
Solicitar análise do processo
Envie o fluxo do processo, as máquinas a serem protegidas, os dados do material, as dimensões do transportador ou da calha, a alimentação normal e de pico, fotografias dos contaminantes, o regime de operação, os requisitos da área com poeira, o método de limpeza e o espaço disponível para instalação.
Dados de grãos e rações que influenciam a seleção do ímã
Use estes dados para avaliar se o separador proposto e sua posição no processo são adequados às condições reais de operação.
| Orientação do equipamento | Uma grade magnética ou gaveta magnética é adequada para grãos e farelos alimentados por gravidade quando o material pode passar próximo aos tubos; uma configuração com separador suspenso ou tambor magnético pode ser adequada para grãos maiores transportados por correia ou para a proteção de equipamentos a montante. |
|---|---|
| Condição do material | Especifique se o material consiste em grãos inteiros, farelos, pellets ou aditivos; registre a faixa granulométrica, densidade aparente, umidade, presença de óleos, finos, formação de pontes, poeira e variação da temperatura do produto. |
| Fração-alvo de ferro ou material magnético | Descreva arames, parafusos, fragmentos de peneira, materiais provenientes do desgaste do moinho e partículas finas de ferro; informe se o objetivo é proteger o moinho, controlar o produto ou ambos e identifique o menor contaminante-alvo de interesse. |
| Vazão e forma de alimentação | Informe a vazão normal e de pico em t/h, as dimensões da calha ou bica, a altura da coluna de produto, os picos de alimentação em batelada e o intervalo de limpeza permitido pelo programa de produção. |
| Instalação e acesso | Confirme a interface com a calha, os requisitos da área com poeira, o acesso para retirada e limpeza do elemento magnético, o controle do material coletado e a prevenção de sua reentrada no produto. |
| Teste ou aceitação | Teste grãos ou rações representativos em condições realistas de fluxo. Avalie a captura, a pressão ou a restrição de fluxo, a formação de pontes e a quantidade de produto comercializável retida junto ao material ferroso. |
Dados necessários para configurar este projeto
Conjunto de dados para separação magnética em linhas de grãos, moagem e alimentação animal
- Como usamos seus dados: Comparamos o material, o risco de contaminação, a meta de produção e a interface com a linha antes de configurar uma proposta ou descartar uma opção inadequada.
- Material: nome e composição; seco ou úmido; pó, grânulos, torrões, fibras ou polpa; distribuição granulométrica mínima, máxima e típica; umidade, pegajosidade, tendência à aglomeração ou formação de pontes, abrasividade, corrosividade, densidade aparente, temperatura normal e temperatura máxima.
- Produção e objetivo: capacidade de processamento normal e de pico, alimentação contínua ou em bateladas, uniformidade da alimentação, objetivo de remoção de contaminantes ou recuperação, resposta magnética, se conhecida, tamanho típico e máximo do material-alvo, concentração inicial, teor residual aceitável e se a perda de produto é permitida.
- Instalação: largura e velocidade da correia, profundidade normal e máxima da camada de material, posição do ímã e distância nominal de trabalho, espaço disponível para suspensão e manutenção, configuração de suporte e içamento; método de limpeza, parada permitida, requisitos de materiais em contato com o produto, desgaste e corrosão; condições em ambiente interno, externo, sujeito a lavagem, com alta umidade, empoeirado ou em área classificada.
- Arquivos de apoio ao projeto: tensão, frequência e número de fases do acionamento quando for considerada uma unidade autolimpante; interface de controle e eventual necessidade de fornecimento de ar no local; país de destino; desenhos atuais, fotografias do local, vídeo do equipamento em operação e uma amostra representativa do material/contaminante quando forem necessários testes.
- O que você receberá em seguida: Usamos os dados confirmados para preparar um desenho específico do projeto e um plano de inspeção. O desempenho somente será considerado confirmado após o projeto acordado e qualquer teste representativo ou aceitação em campo exigidos comprovarem o resultado.
Suporte ao projeto
Envie as condições do material e do processo
Podemos analisar o ponto do processo, o formato do material, a origem do ferro, a capacidade, o espaço disponível e o método de limpeza antes de recomendar uma configuração de separação magnética.
Perguntas frequentes
Por que não selecionar apenas pela capacidade?
Um valor declarado em toneladas por hora é insuficiente sem especificar o tipo de grão ou ração, a densidade aparente, a umidade, a distribuição granulométrica, o regime de picos de vazão, as dimensões da calha e a perda de carga admissível.
Por que o “risco de poeira e explosão” é importante para esta decisão?
O risco de poeira combustível deve ser avaliado de acordo com o processo e o local reais. O fato de um ímã permanente não possuir bobina de excitação não torna automaticamente o separador completo adequado para uma área classificada.
Por que a “limpeza e manutenção preventiva” é importante para esta decisão?
O material ferroso coletado fornece informações sobre as condições a montante. Registre seu tipo e quantidade, investigue alterações repentinas e remova os acúmulos antes que criem um afastamento excessivo ou retornem ao fluxo.