Separación magnética de OSENC
Separación magnética para reciclaje de caucho y llantas
Separar el acero liberado del caucho
Los equipos magnéticos solo pueden retirar alambre de acero y fragmentos ferrosos después de que se hayan liberado suficientemente y se encuentren dentro del alcance del campo magnético. En el reciclaje de llantas y caucho, utilice una separación por etapas después de la reducción de tamaño, en lugar de esperar que un solo imán extraiga el refuerzo incrustado en piezas de caucho intactas o gruesas.
Enviar muestras de caucho y acero Revisar las poleas magnéticas de cabeza
La variable principal es la liberación
Un fragmento de acero limpio responde de manera diferente a un alambre de acero que aún está envuelto en caucho. El caucho adherido aumenta la masa, cambia la forma, genera arrastre y puede impedir una trayectoria de descarga definida. Registre tanto el contenido de acero como la cantidad de caucho que permanece adherida en cada etapa del proceso.
Utilizar más de una etapa de separación
| Etapa | Objetivo | Posible solución |
|---|---|---|
| Antes de la reducción primaria de tamaño | Retirar herramientas sueltas o material ferroso contaminante pesado | Separador magnético suspendido, si la carga de material y la distancia de trabajo lo permiten |
| Después de la trituración | Retirar piezas grandes de acero liberado | Separador magnético tipo overband autolimpiante o polea magnética de cabeza |
| Después de la granulación | Separar alambres y fragmentos más pequeños | Polea magnética de cabeza o etapa controlada con tambor magnético |
| Antes del producto final | Reducir las piezas ferrosas expuestas restantes | Etapa adicional de capa delgada seleccionada mediante pruebas |
La presentación del material determina la separación
Distribuya el material en una capa controlada y razonablemente delgada, y evite aumentos repentinos del flujo. Los alambres enredados, las tiras largas, el caucho ligero y las piezas irregulares pueden formar puentes, enrollarse alrededor de los ejes o desplazarse de manera impredecible. Los alimentadores, la velocidad de la banda, la altura de caída, la posición del divisor y el movimiento del aire pueden influir en el resultado tanto como el circuito magnético.
Datos para la selección
- Origen del caucho y etapa del proceso
- Tamaño de partícula mínimo, típico y máximo
- Diámetro, longitud, forma, contenido y grado de liberación del alambre de acero
- Capacidad de procesamiento normal y máxima, con densidad aparente
- Humedad, fibra, polvo, temperatura y tendencia del material a enredarse
- Ancho y velocidad de la banda, espesor de la capa de material o geometría de alimentación en caída libre
- Pureza requerida del caucho y método para medirla
- Espacio disponible para instalación, limpieza, guardas de seguridad y mantenimiento
Selección del producto
- Utilice un separador magnético tipo overband cuando haya piezas ferrosas grandes con frecuencia y se requiera una descarga continua lateral o en línea.
- Utilice una polea magnética de cabeza cuando la descarga del transportador pueda generar trayectorias separadas para las fracciones magnética y no magnética.
- Utilice un tambor con carcasa solo cuando se pueda distribuir la alimentación y se hayan considerado la carcasa, el divisor, el riesgo de enrollamiento y el desgaste.
- Una rejilla magnética diseñada para polvos generalmente no es la primera opción para alambres largos de acero o piezas irregulares de caucho debido al riesgo de obstrucción y a las dificultades de limpieza.
Pruebe el material real
Una prueba relevante registra la masa de entrada, la distribución de partículas, el acero liberado y adherido, la velocidad de alimentación, el espesor de la capa, la velocidad de la banda o del tambor, el ajuste del divisor, las fracciones recolectadas y las pasadas repetidas. Informe tanto el acero recuperado como el caucho comercializable perdido con la fracción magnética. No prometa una cifra de recuperación o pureza basada en un material de alimentación diferente.
Seguridad y mantenimiento
Controle el enredo de alambres, los equipos rotativos, el acero afilado, el polvo, el riesgo de incendio, las guardas de seguridad, el aislamiento de energías y el manejo manual. Inspeccione los daños en la banda, el enrollamiento de material, la acumulación en el divisor, los rodamientos, los sujetadores, los revestimientos y las canaletas de descarga. Un cambio repentino en la cantidad de acero capturado puede indicar desgaste en etapas anteriores o inestabilidad del proceso.
Solicite una evaluación del material
Envíe muestras representativas o fotografías claras de cada etapa, la distribución granulométrica, los detalles de los alambres de acero, la capacidad de procesamiento, la densidad aparente, la disposición actual de los equipos, los datos de la banda, la especificación requerida del producto y el método de prueba disponible.
Condiciones del caucho y del acero que deben confirmarse antes de la selección
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Un imán suspendido puede retirar el acero expuesto de mayor tamaño antes de la reducción de tamaño, mientras que un tambor o una polea magnética de cabeza pueden recuperar alambres liberados más pequeños después de la trituración y el cribado. |
|---|---|
| Condiciones del material | Defina si se trata de llanta entera, triturado, chip, granulado o fracción de fibra; registre la distribución granulométrica, la densidad aparente, la humedad, el contenido de fibra, el rebote, el enredo y la uniformidad de la alimentación. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa el alambre del talón, el cordón de acero, los elementos de fijación y el acero proveniente del desgaste de los equipos; indique el grado de liberación, la longitud del alambre y el arrastre aceptable de caucho en la fracción magnética. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione la capacidad de procesamiento normal y pico en t/h, el ancho y la velocidad de la banda, el espesor de la capa, los picos de alimentación y si la fibra esponjosa genera una mayor distancia efectiva de trabajo. |
| Instalación y acceso | Confirme el acceso para retirar material enrollado y realizar la limpieza, la geometría del divisor y de los contenedores de recolección, las guardas de seguridad, los controles de polvo e incendios y el espacio de mantenimiento alrededor de las poleas y los rodamientos. |
| Prueba o aceptación | Pruebe la etapa real de liberación. Determine por pesaje la recuperación de alambre y la pérdida de caucho en ambas fracciones, en lugar de evaluar el desempeño únicamente mediante una inspección visual de la captura. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Datos de entrada para la separación magnética en el reciclaje de caucho y llantas
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Cómo configuramos una solución para su proceso
Separación magnética para el reciclaje de caucho y llantas: evaluación de la aplicación por parte del proveedor
- El problema de su proceso: La contaminación ferrosa puede dañar los equipos posteriores del proceso, reducir la uniformidad del producto, generar rechazos u ocasionar limpiezas y tiempos muertos no programados.
- Lo que revisamos: Confirmamos la forma del material, el tamaño de partícula, la humedad, la temperatura, la densidad aparente, la capacidad de procesamiento normal y máxima, el tipo y tamaño de los contaminantes, el nivel residual requerido y la ubicación en el proceso.
- Lo que configuramos: Comparamos el punto de captura, la estructura magnética, la distancia de trabajo, la presentación del material, el método de limpieza y la interfaz con la línea antes de preparar una propuesta.
- Valor para el comprador: Esto ayuda a interceptar la contaminación antes de una máquina crítica o una etapa de control de calidad, reducir las compras repetidas y evitar un separador que restrinja el flujo normal de producción.
- Limitación: No recomendamos la aplicación cuando el material objetivo no es magnético, la trayectoria del material impide su exposición o el resultado requerido no puede sustentarse sin realizar pruebas.
- Siguiente paso: Envíe el material y el objetivo, rango de partículas, humedad, temperatura, capacidad de procesamiento, contaminación, plano de instalación, espacio disponible, método de limpieza preferido y cualquier muestra o video del sitio. Envíe los datos de su proceso y contaminación
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Por qué “La variable principal es la liberación” es importante para esta decisión?
Un fragmento de acero limpio responde de manera diferente a un alambre de acero que aún está envuelto en caucho. El caucho adherido aumenta la masa, modifica la forma, genera resistencia al movimiento y puede impedir una trayectoria de descarga definida.
¿Por qué “La presentación de la alimentación determina la separación” es importante para esta decisión?
Distribuya el material en una capa controlada y razonablemente delgada, y evite los picos de alimentación. El alambre enredado, las tiras largas, el caucho ligero y las piezas irregulares pueden formar puentes, enrollarse alrededor de los ejes o desplazarse de manera impredecible.
¿Por qué “Probar el material real” es importante para esta decisión?
Una prueba significativa registra la masa de alimentación, la distribución granulométrica, el acero liberado y adherido, la velocidad de alimentación, el espesor de la capa, la velocidad de la banda o del tambor, el ajuste del divisor, las fracciones recolectadas y las pasadas repetidas.