Separación magnética de OSENC
Eliminación de material ferroso contaminante en transportadores de carbón
Proteja trituradoras, cribas y sistemas de transporte
Los separadores magnéticos para manejo de carbón retiran elementos de acero susceptibles a la atracción magnética, como pernos, herramientas, fragmentos de riel, alambre y piezas de desgaste fracturadas, antes de que dañen trituradoras, cribas, bandas o equipos posteriores del proceso. La decisión clave es determinar si el imán puede alcanzar el material ferroso a la profundidad real de la capa de carbón y retirarlo continuamente bajo las condiciones de polvo, ambientales y operativas del sitio.
Enviar las condiciones del transportador de carbón Consultar separadores tipo overband autolimpiantes
Primero defina el riesgo que se busca evitar
Un separador instalado antes de una trituradora cuya falla tendría consecuencias graves puede seleccionarse de manera distinta a uno destinado a la limpieza general. Registre qué tipo de material ferroso está causando daños, dónde ingresa, con qué frecuencia aparece y si se desplaza sobre la superficie del carbón o enterrado en este. Esto define la ubicación, la distancia de trabajo y el régimen de limpieza requeridos.
Seleccione la configuración de limpieza
- Imán suspendido de limpieza manual: considérelo solo cuando la presencia de material ferroso capturado sea poco frecuente y resulte viable realizar un paro seguro con el equipo aislado para su limpieza.
- Separador magnético tipo overband autolimpiante: se recomienda cuando el material ferroso es frecuente, la línea opera continuamente o el acceso manual no resulta práctico.
- Polea magnética de cabeza: integra la separación en la descarga, pero requiere revisar la polea, el eje, los rodamientos, la banda, la trayectoria y el divisor de flujo.
¿Configuración transversal o en línea?
Una unidad transversal descarga hacia un costado y debe extraer el material ferroso a través del flujo de carbón en movimiento. Una unidad en línea cerca de la polea de cabeza puede aprovechar la apertura de la capa de material en la descarga, pero debe adaptarse a la trayectoria del material y a la estructura del transportador. Compare la altura real, la interferencia de estructuras de acero, el espacio libre vertical, la trayectoria del material ferroso y el acceso para mantenimiento, en lugar de considerar que una configuración siempre es más potente que la otra.
Datos operativos requeridos
| Dato de entrada | Por qué es importante |
|---|---|
| Ancho, artesa y velocidad de la banda | Cobertura, tiempo de exposición, estructura y configuración de la banda |
| Espesor normal y máximo de la capa de material | Distancia real y resistencia entre el imán y el material ferroso |
| Granulometría, humedad y densidad del carbón | Comportamiento del flujo, enterramiento, adherencia y aumentos repentinos de carga |
| Tipo y frecuencia del material ferroso | Respuesta magnética, carga del sistema de limpieza y diseño de descarga |
| Polvo y clasificación del área | Accionamiento, banda, rodamientos, sensores, puesta a tierra y documentación |
| Condiciones en interiores/exteriores | Requisitos de lluvia, corrosión, temperatura y gabinete |
Las declaraciones para áreas peligrosas deben ser específicas del producto
La magnetización permanente no hace que un equipo overband completo sea automáticamente a prueba de explosiones. La banda móvil de limpieza, los rodamientos, el accionamiento, los componentes eléctricos, las temperaturas superficiales, la electricidad estática, los impactos, la fricción y las prácticas de mantenimiento deben evaluarse conforme al área clasificada real. Las declaraciones de cumplimiento con ATEX, IECEx o de propiedades retardantes a la flama o antiestáticas requieren documentación correspondiente a la configuración ofrecida y al alcance de la instalación.
Evite que el material ferroso regrese al carbón
El punto de descarga requiere una trayectoria despejada, un área de recolección, guardas y suficiente separación respecto al flujo de producto. Revise el viento, la vibración, las paredes de la tolva, las estructuras de acero cercanas, el material ferroso de gran tamaño y la capacidad del contenedor de recolección. Un imán que atrae el material ferroso, pero lo deja caer nuevamente en el carbón, no ha resuelto el problema del proceso.
Verificación del desempeño
Defina una prueba representativa y segura especificando la pieza ferrosa objetivo, su ubicación, la carga de material, la velocidad, la altura, la orientación y el resultado de aprobación o rechazo. Registre la referencia de altura y la carga máxima real. El valor de Gauss en la superficie de la cara del imán no representa su capacidad de elevación a través de una carga profunda de carbón.
Solicitar una revisión del sistema de manejo de carbón
Envíe los planos del transportador, los datos de la banda, el tamaño y la humedad del carbón, la carga normal/máxima, muestras o fotografías del material ferroso objetivo, los equipos que se protegerán, la posición propuesta, la clasificación del área, las condiciones ambientales, las horas de operación, el voltaje y los sistemas de monitoreo o controles requeridos.
Revisar un problema de material ferroso contaminante en un transportador de carbón
Datos del transportador de carbón requeridos antes de seleccionar el imán
Utilice estos datos para determinar si el separador propuesto y su posición en el proceso son adecuados para las condiciones reales de operación.
| Criterio de selección del equipo | Use un separador magnético suspendido o un separador magnético tipo overband autolimpiante para retirar acero contaminante antes de las trituradoras y los equipos de transferencia; sin embargo, evalúe la máquina completa conforme a los requisitos del sitio relativos al polvo y a las áreas peligrosas. |
|---|---|
| Condiciones del material | Identifique el intervalo de tamaños del carbón, el contenido de finos, la densidad aparente, la humedad, la adherencia, la información sobre explosividad del polvo, la temperatura y el mayor espesor de la carga durante los picos del alimentador. |
| Fracción ferrosa o magnética objetivo | Describa los pernos de anclaje de techo, el alambre, las puntas de corte, las placas y los residuos de mantenimiento, indicando su tamaño máximo, frecuencia y si es probable que estén enterrados. |
| Capacidad y presentación del material | Proporcione los valores normal y máximo en t/h, el ancho y la velocidad de la banda, el ángulo de artesa, el perfil de carga y la capacidad requerida de descarga continua del acero recolectado. |
| Instalación y acceso | Confirme la información del área clasificada, los requisitos de propiedades retardantes a la flama o antiestáticas, el suministro eléctrico, la estructura de soporte, la trayectoria de descarga, las guardas y el acceso seguro para mantenimiento. |
| Prueba o aceptación | Verifique la captura a la altura de trabajo por separado de la revisión documental. Una prueba de captura de acero satisfactoria no establece por sí sola la idoneidad para áreas peligrosas. |
Datos necesarios para configurar este proyecto
Datos de entrada para eliminar material ferroso contaminante de transportadores de carbón
- Cómo utilizamos sus datos: Comparamos el material, el riesgo de contaminación, el objetivo de producción y la interfaz con la línea antes de configurar una propuesta o descartar una opción inadecuada.
- Material: nombre y composición; seco o húmedo; polvo, gránulo, trozo, fibra o pulpa; distribución mínima, máxima y típica del tamaño de partícula; humedad, adherencia, tendencia a compactarse o formar puentes, abrasividad, corrosividad, densidad aparente, temperatura normal y temperatura máxima.
- Producción y objetivo: capacidad de procesamiento normal y máxima, alimentación continua o por lotes, uniformidad de la alimentación, contaminante que se desea retirar o material que se desea recuperar, respuesta magnética si se conoce, tamaño típico y máximo del material objetivo, concentración inicial, nivel residual aceptable y si se permite la pérdida de producto.
- Instalación: ancho y velocidad de la banda, espesor normal y máximo de la carga, posición del imán y distancia nominal de trabajo, espacio disponible para suspensión y mantenimiento, disposición de soporte e izaje; método de limpieza, tiempo de paro permitido, requisitos de materiales en contacto, desgaste y corrosión; condiciones en interiores, exteriores, con lavado, alta humedad, polvo o áreas peligrosas.
- Archivos de soporte del proyecto: tensión, frecuencia y número de fases del accionamiento cuando se considere una unidad autolimpiante; interfaz de control y cualquier requisito de suministro de aire en el sitio; país de destino; planos actuales, fotografías del sitio, video en operación y una muestra representativa del material y del contaminante cuando se requieran pruebas.
- Lo que recibirá a continuación: Utilizamos los datos confirmados para preparar un plano y un plan de inspección específicos para el proyecto. No consideramos confirmado el desempeño hasta que el diseño acordado y cualquier prueba representativa o aceptación en sitio requerida establezcan el resultado.
Soporte para proyectos
Envíe los datos de su material y las condiciones del proceso
Podemos revisar el punto del proceso, la forma del material, el origen de la contaminación ferrosa, la capacidad, el espacio disponible y el método de limpieza antes de recomendar una configuración de separador magnético.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es importante “Definir primero el riesgo que se debe proteger” para esta decisión?
Un separador instalado antes de una trituradora cuya falla tendría consecuencias graves puede seleccionarse de manera distinta a uno destinado a la limpieza general.
¿Por qué la configuración “transversal o en línea” es importante para esta decisión?
Una unidad transversal descarga hacia un costado y debe extraer el material ferroso a través del flujo de carbón en movimiento.
¿Por qué las afirmaciones sobre áreas peligrosas deben ser específicas para cada producto al tomar esta decisión?
El hecho de que utilice imanes permanentes no convierte automáticamente a un separador tipo overband completo en un equipo a prueba de explosión. La banda móvil de limpieza, los rodamientos, el accionamiento, los componentes eléctricos, las temperaturas superficiales, la electricidad estática, los impactos, la fricción y las prácticas de mantenimiento deben evaluarse conforme a la clasificación real del área.